Platen-UHT-sterilisator voor sap- en frisdrank

3.1 Schijf Uht sterilisator inleiding

Plaat-UHT-apparatuur is ontworpen voor het continue verwarmen, steriliseren, temperatuurbehouden en koelen van warmtegevoelige vloeistoffen zoals gepasteuriseerde melk, yoghurt, gevruchtenmelk, verse melk, vruchtensap, bier, dranken, vruchtenwijn, ijs, zuivelproducten, geconcentreerd sap en wijn.

Gebruik van producten met hoge precisie/temperatuurregeling van water: het product wordt via de balanctank naar de warmtewisselaar geleid, waarbij de warmte wordt overgedragen aan het thermische materiaaldeel en bacteriën worden gedood; nadat het koude materiaal de warmteoverdracht heeft ondergaan, bereikt de temperatuur de vooraf ingestelde waarde. Vervolgens wordt het materiaal via indirect verwarmen met stoom opgewarmd tot de sterilisatietemperatuur. In de temperatuurbuis wordt het materiaal gedurende een bepaalde tijd op de vereiste temperatuur gehandhaafd voor ultra-hoge-temperatuursterilisatie. Na verlaten van de temperatuurbehoudsbuis vindt warmtewisseling plaats met het koude materiaal dat de installatie binnengaat, waarna het uiteindelijk in het koelsegment wordt afgekoeld tot de vooraf bepaalde afvoertemperatuur. Het gehele proces verloopt in een gesloten toestand om de biologische stabiliteit van het materiaal te waarborgen. Afhankelijk van de technologische eisen van de gebruiker met betrekking tot verwarming, temperatuurbehoud en sterilisatiekoeling van het materiaal, wordt een specifieke combinatie van systeemontwerp uitgevoerd om aan alle soorten technologische eisen te voldoen.

Plaat UHT-sterilisatorbesturing ling en basisparameters

1-C bedieningsmodus: semi-automatische bediening, volledig automatische bediening (PLC-bediening, aanraakschermweergave).

2-E hoofdconfiguratie van de apparatuur: M materiaalpomp, warmwaterpomp balans tank stuurinrichting voor stoom, ling systeem voor heet water, temperatuurregeling en recorder, elektrisch bediensysteem, debietmeter en CIP-reinigingssysteem enz. (stoomverwarming en elektrische verwarming)

3-Productiecapaciteit: 500 liter ∽40000 L/u (afhankelijk van de productie)

4.UHT-sterilisatietechnologie omschrijving:

5℃ inlaat →roomseparator 45 ℃(optioneel ) →homogenisatie 65 °C (optioneel ) →65∽137℃ UHT → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ uitlaat →buffer ing tank/vulmachine (afhankelijk van de productie)

5.S stompdruk: ≥ 0. 6m pa ,

6.Gecomprimeerde lucht: ≥ 0,7 MPa

7.C inlaattemperatuur koelwater: ≤30 ℃. Druk: ≥0,3 MPa

8.Inlaattemperatuur gekoeld water: ≤ 10 ℃; druk: ≥ 0,3 MPa

1. Melk Drank UHT-sterilisator technologie :

5℃ inlaat →roomseparator 45 ℃(optioneel ) →homogenisatie 65 °C →130℃ UHT → 5℃ uitlaat →buffer ing tank

2-Kokosnoot Melk UHT-sterilisator technologie :

5℃ inlaat →137 UHT → 5℃ uitlaat →buffer ing tank

3- Slagroom UHT-sterilisator technologie :

40℃ inlaat →135℃ UHT → 10℃ uitlaat →buffer ing tank

4-Sap- en dranken UHT-sterilisator technologie :

25℃ inlaat →homogenisatie 65 °C (optioneel )→137℃ UHT → 25℃ uitlaat →buffer ing tank

25℃ inlaat →homogenisatie 65 °C (optioneel )→137℃ UHT → 85℃ uitlaat →Vullmachine

5-Sojasaus UHT-sterilisator technologie :

28℃ inlaat →130℃ UHT → 50℃ uitlaat →buffer ing tank

6-Azijn Uht sterilisator technologie :

28℃ inlaat →130℃ UHT → 60℃ uitlaat →buffer ing tank

Plaat-UHT-sterilisator a worden op grote schaal gebruikt in diverse toepassingen, waaronder Zuivel, dranken, sap, bier, yoghurt, ijs, sojamelk. S sojasaus, HVAC industriële processen en stadsverwarming en -koeling.

Plaat-UHT-sterilisatoren kunnen worden aangesloten op afscheiders, ontgassers, flashverdamper en andere apparatuur. De UHT-uitgang van deze apparatuur wordt voornamelijk geregeld door stroomregelaars in het toevoersysteem. Bij volstrooms homogenisatie wordt de stroom geregeld door de homogenisator. Zowel het verwarmen als het koelen van het product vindt plaats binnen het warmterecuperatiegedeelte van de platenwarmtewisselaar.

Vragenlijsten van platen-UHT-sterilisator

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Voordelen en kenmerken van de Shanghai Changlong-plaatsterilisator

a. Zowel de materialen als het verwarmingsmedium ondergaan een niet-contact warmtewisseling binnen hun respectievelijke afgesloten systemen, wat de hygiëne en veiligheid van het materiaal waarborgt;

b. Directe sterilisatie met een korte verwerkingstijd behoudt de voedingswaardige bestanddelen;

c. De gehele unit is vervaardigd uit roestvrij staal voor gebruik in de levensmiddelenindustrie en voldoet aan de nationale veiligheids- en hygiëneprotocollen voor drank- en levensmiddelenuitrusting;

d. Uitstekende warmteoverdrachtsefficiëntie met een hoog warmterecuperatieniveau en laag energieverbruik;

e. Belangrijke regelcomponenten, kleppen en accessoires zijn geïmporteerd voor een langere levensduur;

f. PLC-besturing maakt automatische regeling mogelijk van de verwarmingstemperatuur per fase, de temperatuur van het heetwater en de stoomdebiet. Een automatisch materiaalrecirculatiesysteem garandeert een sterilisatie-effectiviteit van 100%;

g. Eenvoudige constructie, gemakkelijk te reinigen, gebruiksvriendelijke bediening en lage onderhoudskosten.

V1: In welke stad bevindt u zich? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?

A1: Wij zijn gevestigd in Shanghai Stad, China. Van de luchthavens PVG en Hongqiao duurt het ongeveer 1 uur om bij onze fabriek te komen.

Wij zijn een fabrikant met een handelsbureaubestemming.

V2: Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?

A2: Wij bieden hoogwaardige machines aan in ons bedrijf. U bent van harte welkom op onze fabriek voor een bezoek ing . En u zult direct het verschil zien. s in onze werkplaats .

V3: Wat is de levertijd van de apparatuur?

A3: Normaal gesproken 30–60 werkdagen, afhankelijk van de verschillende machines.

Productietijd voor warmtewisselaars: binnen 15 werkdagen.

Productietijd voor plaat-UHT-sterilisatoren: binnen 30 werkdagen.

Productietijd voor aseptische UHT-sterilisatoren: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor homogenisatoren en CIP-reinigingssystemen: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor blaas-, vul- en etiketteermachines: binnen 50 werkdagen.

We kunnen de productietijd aanpassen op basis van de werksituatie.

V4: Hoe installeert u uw machines bij aankomst? Wat zijn de kosten?

A4: Allereerst kunnen we tekeningen ter referentie verstrekken; de apparatuur wordt als geheel geleverd.

O r Wij zullen regelen onze engineers komen naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines, indien jou behoeften.

De klant verantwoordelijk is voor de A ccommodatie op één locatie en onze engineerkosten voor inbedrijfstelling bedragen USD 300/dag/persoon.

Of u kunt zelf regelen jou ingenieurs om te bestuderen bij onze fabriek. U bent verantwoordelijk voor de vliegtickets,

V5: Hoe lang duurt de installatie en test?

A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Indien alles

gereed is, duurt de installatie ongeveer 5 dagen en de test- en opleidingsperiode 5–10 dagen.

V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?

A6: Wij sturen gratis een voorraad reserveonderdelen voor een jaar, die snel versleten raken, mee met de machines. .

V7: Wat is uw garantie?

A7: Wij bieden een garantie van één jaar vanaf het moment dat de apparatuur is goedgekeurd na de foutopsporing, en verstrekken levenslange technische ondersteuning. Onze service is omvat ook onderhoud van de machine en reserveonderdelen.

Vraag 8: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A8: Betaling per afzonderlijk apparaat: 50% TT als aanbetaling, daarna 50% TT vóór verzending. (L/C wordt eveneens geaccepteerd).

Het betalingsitem voor de kalkoenverwerkingslijn: 40% T/T als aanbetaling, daarna moet 60% T/T worden betaald vóór verzending.