Buizenwarmtewisselaar van roestvrij staal Sus304/316L voor room, honing, saus en pasta

3.1 De buisvormige warmtewisselaar is de meest gebruikte warmtewisselaar in de zuivel-, levensmiddelen-, drank-, chemische- en alcoholproductie.

Hij bestaat voornamelijk uit een mantel, een buisplaat, warmtewisselbuizen, een kopstuk, een bafelplaat enzovoort.

Het vereiste materiaal kan bestaan uit gewoon koolstofstaal of roestvast staal (- Ik ben sus. 304, 316L, SMO254, SS2205 enz. ).

Tijdens de warmte-uitwisseling komt een vloeistof binnen van de verbindingspijp van de kop, stroomt in de pijp en stroomt uit de uitlaatpijp aan het andere uiteinde van de kop, de pijplijn; een andere vloeistof komt de schil binnen via de sproeiers en stroomt Dit heet de schelpzijde.

3.2 Voordelen van een buisvormige warmtewisselaar:
1, Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt: de draadbuis is gemaakt van roestvrij staal met een hoge warmtegeleidbaarheid van de interne en de buitenkant van de buis.
externe draad gecombineerd met een hoog efficiënt warmteoverdrachtelement, gemaakt van een draadvormige buiswarmtewisselaar, in het geval van vloeistofweerstand is niet groot, het vormt sterke turbulentie, verbetert de warmteoverdrachtscoëfficiënt in en buiten de buis sterk
2. Het is een onmogelijke zaak. Compacte structuur: grote warmteoverdracht per volume-eenheid. De totale warmteoverdracht is hoog, waardoor de vloeroppervlakte sterk wordt verminderd, waardoor materialen en ruimte worden bespaard.
3. Het is niet eenvoudig om aanslag te vormen: door de speciale concaaf-convexe structuur van de geschroefde buis ontstaat er een meervoudig stromingslaag- en roterend schoonmaak-effect aan de binnen- en buitenzijde van de buis. Bovendien zorgen de uitzettingswarmte en krimp bij afkoeling van de buis ervoor dat er geen onzuiverheden achterblijven aan de binnen- en buitenzijde van de buiswand, waardoor aanslagvorming moeilijk is en het langdurige bedrijfsresultaat goed is.
4. Niet gemakkelijk lekkend: de lengte van de afdichting van het product, het dikke schroefdraad van de geschroefde buis dat vergelijkbaar is met een uitbreidingsvoeg, en de eigen
compensatiecapaciteit, resulteren in een lage thermische spanning in de warmtewisselaar en daardoor in een gering lekkagerisico.
5. Eenvoudige installatie: deze reeks warmtewisselaars is verkrijgbaar in horizontale en verticale uitvoering, wat eenvoudige installatie in verschillende

1-Melk & Room Koeltechnologie:

Melkverzameling en koeling: 30 ℃→5℃

Ijswater temperatuur: 12 ℃←2℃(3:1)

2-Kokosnoot Crème Koeltechnologie:

Melk & Water verzameling en koeling: 30 ℃→5℃

Ijswater temperatuur: 12 ℃←2℃(3:1)

2-set yoghurtkoeltechnologie:

Yoghurt: 45 ℃→15℃

Ijswater temperatuur: 12 ℃←2℃(3:1)

3-Ijs Koeling : 40 ℃→5℃

Ijswater temperatuur: 12 ℃←2℃(4:1)

4-CIP-verwarmtechnologie:

DE: stoomverwarming: 50 ℃→85℃(stomdruk 0,6 MPa)

5-Sap en dranken Verwarmtechnologie:

DE : 35℃→85℃ ( verwarmd heet water 0.3Mpa)

Koeling van sap en dranken technologie :

DE : 85℃→45℃ ( koelwater 0.3Mpa)

Koeling watertemperatuur: 40℃←30℃(4:1)

6-Suikersmelten en Verwarmtechnologie:

DE : 30℃→65℃ ( verwarmd heet water 0.3Mpa)

Koeling van suikroplossing technologie :

DE : 65℃→30℃ ( koelwater 0.3Mpa)

Koeling watertemperatuur: 40℃←30℃(3.5:1)

7-Tomaten Paste Verwarmtechnologie:

DE : stoomverwarming : 25℃→95℃(stomdruk 0,6 MPa)

Tomaten Pasta-koeling technologie :

DE : stoomverwarming : 95℃→50℃ ( koelwater 0.3Mpa)

Koeling watertemperatuur: 40℃←30℃(4.5:1)

Buisvormige warmtewisselaars a worden op grote schaal gebruikt in diverse toepassingen, waaronder Zuivelproducten, dranken, sap, honing, room, tomatenpuree, chilisaus, sojamelk. S sojasaus, HVAC industriële processen en stadsverwarming en -koeling.

Technische parameters van buisvormige warmtewisselaars warmteomvormer

S enkelvoudige sectie buisvormige warmtewisselaar warmteomvormer

M meertraps buisvormige warmtewisselaar

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Wij selecteren verschillende buisvormen en materialen op basis van de diverse werkomstandigheden van de klanten.

2. CONLON Tube-buisvormige warmtewisselaars bieden talloze verwerkingsvoordelen, waaronder de mogelijkheid om hoge drukken en temperaturen te verwerken; vloeistoffen met grote hoeveelheden deeltjes en producten met een hoge viscositeit. Ze zijn ontworpen voor hygiënisch gebruik en schoonmaak-in-place (CIP), zijn robuust, bieden lange procesduur en zijn eenvoudig te onderhouden.

3. Met verschillende types en een brede waaier aan opties zijn CONLON Tube-warmtewisselaars ontworpen met deskundige kennis en een diepgaand inzicht in de behoeften van de zuivel-, voedings- en gezondheidsindustrie. Ze kunnen worden geleverd met gladde of gegolfde buizen, in een reeks constructiematerialen — van roestvrij staal tot speciale legeringen — die zijn afgestemd op de eigenschappen van de te verwerken vloeistof, en worden zorgvuldig afgestemd op de vereisten van de specifieke procesopdracht. Wat uw warmteoverdrachtsbehoeften ook zijn: onze experts helpen u de beste oplossing te vinden.

• Werktemperaturen tot 545 °F / 285 °C
• Ontwerpdrukken tot 1088 psig / 75 bar
• Hygiënische werking, CIP
• Volledig gelaste of O-ring-uitvoeringen
• Keuze uit materialen, waaronder roestvast staal 316/316L (standaard), 304/304L, AISI 316Ti, duplex

V1: In welke stad bevindt u zich? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?

A1: Wij zijn gevestigd in Shanghai Stad, China. Van de luchthavens PVG en Hongqiao duurt het ongeveer 1 uur om bij onze fabriek te komen.

Wij zijn een fabrikant met een handelsbureaubestemming.

V2: Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?

A2: Wij bieden hoogwaardige machines aan in ons bedrijf. U bent van harte welkom op onze fabriek voor een bezoek ing . En u zult direct het verschil zien. s in onze werkplaats .

V3: Wat is de levertijd van de apparatuur?

A3: Normaal gesproken 30–60 werkdagen, afhankelijk van de verschillende machines.

Productietijd voor warmtewisselaars: binnen 15 werkdagen.

Productietijd voor buisvormige UHT-pasteurisatoren: binnen 30 werkdagen.

Productietijd voor aseptische UHT-sterilisatoren: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor homogenisatoren en CIP-reinigingssystemen: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor blaas-, vul- en etiketteermachines: binnen 50 werkdagen.

We kunnen de productietijd aanpassen op basis van de werksituatie.

V4: Hoe installeert u uw machines bij aankomst? Wat zijn de kosten?

A4: Allereerst kunnen we tekeningen ter referentie verstrekken; de apparatuur wordt als geheel geleverd.

O r Wij zullen regelen onze engineers komen naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines, indien jou behoeften.

De klant verantwoordelijk is voor de A ccommodatie op één locatie en onze engineerkosten voor inbedrijfstelling bedragen USD 300/dag/persoon.

Of u kunt zelf regelen jou ingenieurs om te bestuderen bij onze fabriek. U bent verantwoordelijk voor de vliegtickets,

V5: Hoe lang duurt de installatie en test?

A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Indien alles

gereed is, duurt de installatie ongeveer 5 dagen en de test- en opleidingsperiode 5–10 dagen.

V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?

A6: Wij sturen gratis een voorraad reserveonderdelen voor een jaar, die snel versleten raken, mee met de machines. .

V7: Wat is uw garantie?

A7: Wij bieden een garantie van één jaar vanaf het moment dat de apparatuur is goedgekeurd na de foutopsporing, en verstrekken levenslange technische ondersteuning. Onze service is omvat ook onderhoud van de machine en reserveonderdelen.

Vraag 8: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A8: Betaling per afzonderlijk apparaat: 50% TT als aanbetaling, daarna 50% TT vóór verzending. (L/C wordt eveneens geaccepteerd).

Het betalingsitem voor de kalkoenverwerkingslijn: 40% T/T als aanbetaling, daarna moet 60% T/T worden betaald vóór verzending.