Geschraapde-oppervlakte warmtewisselaar van roestvrij staal Sus304/316L voor jam, room en pasta

3.1 Gescraapt S oppervlak H eten E wisselaar (Verticale en horizontale uitvoering )

De gescraapte-oppervlak-warmtewisselaar is een apparaat dat de warmteoverdrachtsefficiëntie verhoogt door de vloeistof met schrapers te roeren en het warmteoverdrachtsoppervlak schoon te houden.

Het is geschikt niet alleen voor vloeistoffen met lage viscositeit, maar vooral voor snelle warmteuitwisseling van vloeistoffen met hoge viscositeit of vloeistoffen die deeltjes bevatten, waardoor de vorming van verkoolde films op het warmteoverdrachtsoppervlak wordt voorkomen.

Deze apparatuur vindt uitgebreid toepassing bij de voorverwarming, sterilisatie en koeling van aseptisch verpakte levensmiddelen, zoals zuivelproducten, tomatenpuree en vruchtensappen. Aangedreven door een pistoolpomp wordt de vloeistof continu verwerkt via drie gestapelde eenheden. Het is ook geschikt voor viskeuze vloeistoffen in de farmaceutische, chemische en verf- en kleurstofindustrie.

3.2 Werkingsprincipe :

De schraper-warmtewisselaar bestaat uit een materiaalcilinder, een mantel, een roerder en een afdichtingsset. De materiaalcilinder en de roerschacht vormen een ringvormig kanaal voor de stroming van de toevoervloeistof, terwijl de mantel verwarmings- of koelmiddel bevat voor warmtewisseling in tegengestelde richting. Tijdens de snelle rotatie van de roerschacht drukt de centrifugale kracht de schrapers tegen de cilinderwand om oppervlaktelagen te verwijderen. Stoom- of steriele waterafdichtingen voorkomen besmetting van de toevoervloeistof.

De installatie maakt gebruik van een meervlaams schraperstructuur die in staat is materialen te verwerken met een viscositeit tot 50.000 cps en deeltjes met een diameter tot 25 mm, waardoor een warmteoverdrachtsefficiëntie wordt bereikt die vier tot zes keer hoger is dan die van conventionele installaties.

De materiaalvloeistof stroomt spiraalvormig of wervelvormig binnen de cilinder. De axiale en rotatie-reeksgetallen (Reynolds-nummers) bepalen het mengeffect en de warmteoverdrachtsefficiëntie.

1- Tomatenpuree 2- Chilisaus 3- Confituur 4- Room

5- Chocoladepasta 6- Béarnaisesaus

Technische parameter van warmte met geschraapd oppervlak warmteomvormer

Materiaal van gewreven oppervlak-warmteuitwisseling r

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. We zullen verschillende soorten en materialen voor oppervlakken met schraapwerking selecteren op basis van de diverse werkomstandigheden van de klanten.

2. Het hybride systeem schraapt continu het gehele verwarmings- of koeloppervlak, wat resulteert in een uiterst efficiënte warmteoverdracht. Dit schraapprincipe biedt belangrijke efficiëntievoordelen ten opzichte van traditionele platen- of buiswarmtewisselaars. Bovendien voorkomt dit dat het product aan de wand blijft kleven.

3. Mengen en uniformiteit behouden

Een ander voordeel van het mengsysteem is dat de vloeistof ook wordt gemengd tijdens het schrapen. Dit draagt bij aan de warmteoverdracht en het behoud van de uniformiteit van de vloeistof. In sommige gevallen is het zelfs mogelijk om het product te laten opzwellen, al dan niet met perslucht of stikstof.

4. Producten koelen/verwarmen met robuuste componenten

Met een schraapwarmtewisselaar kunt u producten koelen en verwarmen die robuuste componenten bevatten. Behoud de maximale productidentificatie. U kunt producten koelen/verwarmen met een maximale deeltjesgrootte van 25 mm.

5. Grondige reiniging

CONLON-schraapsoppervlakte-warmtewisselaars kunnen volledig worden geïntegreerd in bestaande CIP-systemen. U kunt de CONLON schoonmaken met of tegen de luchtstroom in, en het mengsysteem kan zowel rechtsom als linksom draaien. Dit leidt tot een optimale reiniging van CONLON-schraapsoppervlakte-warmtewisselaars.

6. Korte stilstandstijd van schraapsoppervlakte-warmtewisselaars

Dit kan veel stilstandtijd tijdens reparatie of vervanging besparen. Het gebruik is ook eenvoudig, omdat slijtdelen via de scharnierdeksel kunnen worden gecontroleerd. Er is geen behoefte om eerst de asafdichtingen en lagers te verwijderen. Deze eenvoudige inspectiemethode voorkomt tijdverspilling. Afbeelding 20

V1: In welke stad bevindt u zich? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?

A1: Wij zijn gevestigd in Shanghai Stad, China. Van de luchthavens PVG en Hongqiao duurt het ongeveer 1 uur om bij onze fabriek te komen.

Wij zijn een fabrikant met een handelsbureaubestemming.

V2: Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?

A2: Wij bieden hoogwaardige machines aan in ons bedrijf. U bent van harte welkom op onze fabriek voor een bezoek ing . En u zult direct het verschil zien. s in onze werkplaats .

V3: Wat is de levertijd van de apparatuur?

A3: Normaal gesproken 30–60 werkdagen, afhankelijk van de verschillende machines.

Productietijd voor warmtewisselaars: binnen 15 werkdagen.

Productietijd voor gescrapte oppervlakte-UHT-pasteurisatoren: binnen 30 werkdagen.

Productietijd voor aseptische UHT-sterilisatoren: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor homogenisatoren en CIP-reinigingssystemen: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor blaas-, vul- en etiketteermachines: binnen 50 werkdagen.

We kunnen de productietijd aanpassen op basis van de werksituatie.

V4: Hoe installeert u uw machines bij aankomst? Wat zijn de kosten?

A4: Allereerst kunnen we tekeningen ter referentie verstrekken; de apparatuur wordt als geheel geleverd.

O r Wij zullen regelen onze engineers komen naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines, indien jou behoeften.

De klant verantwoordelijk is voor de A ccommodatie op één locatie en onze engineerkosten voor inbedrijfstelling bedragen USD 300/dag/persoon.

Of u kunt zelf regelen jou ingenieurs om te bestuderen bij onze fabriek. U bent verantwoordelijk voor de vliegtickets,

V5: Hoe lang duurt de installatie en test?

A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Indien alles

gereed is, duurt de installatie ongeveer 5 dagen en de test- en opleidingsperiode 5–10 dagen.

V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?

A6: Wij sturen gratis een voorraad reserveonderdelen voor een jaar, die snel versleten raken, mee met de machines. .

V7: Wat is uw garantie?

A7: Wij bieden een garantie van één jaar vanaf het moment dat de apparatuur is goedgekeurd na de foutopsporing, en verstrekken levenslange technische ondersteuning. Onze service is omvat ook onderhoud van de machine en reserveonderdelen.

Vraag 8: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A8: Betaling per afzonderlijk apparaat: 50% TT als aanbetaling, daarna 50% TT vóór verzending. (L/C wordt eveneens geaccepteerd).

Het betalingsitem voor de kalkoenverwerkingslijn: 40% T/T als aanbetaling, daarna moet 60% T/T worden betaald vóór verzending.