Scambiatore di calore a superficie raschiata in acciaio inossidabile Sus304/316L per confetture, creme e paste

3,1 Raschiato S superficie H mangiare E scambiatore (Tipo verticale e tipo orizzontale )

Lo scambiatore di calore a superficie raschiata è un dispositivo che migliora l’efficienza del trasferimento termico agitando il fluido mediante raschiatori e pulendo la superficie di scambio termico.

È adatto non solo a fluidi a bassa viscosità, ma in particolare allo scambio termico rapido di fluidi ad alta viscosità o contenenti particelle, prevenendo la formazione di film di coke sulla superficie di scambio termico.

Questo equipaggiamento trova ampia applicazione nei processi di preriscaldamento, sterilizzazione e raffreddamento di alimenti confezionati in condizioni asettiche, quali prodotti lattiero-caseari, concentrato di pomodoro e succhi di frutta. Azionato da una pompa a iniezione, il fluido viene elaborato in continuo attraverso tre unità sovrapposte. È inoltre adatto a fluidi viscosi nei settori farmaceutico, chimico e della tintoria.

3.2 Principio di funzionamento :

Lo scambiatore di calore a raschietto è composto da un cilindro per il materiale, una giacca termica, un agitatore e un insieme di tenute. Il cilindro per il materiale e l'albero dell'agitatore formano un canale anulare per il flusso del liquido in ingresso, mentre la giacca termica ospita il fluido termovettore (di riscaldamento o raffreddamento) per lo scambio termico in controcorrente. Durante la rotazione ad alta velocità dell'albero dell'agitatore, la forza centrifuga preme i raschietti contro la parete del cilindro per rimuovere i film superficiali. Tenute a vapore o ad acqua sterile evitano la contaminazione del liquido in ingresso.

L'apparecchiatura impiega una struttura a raschietti multistrato in grado di elaborare materiali con viscosità fino a 50.000 cps e particelle dal diametro fino a 25 mm, garantendo un'efficienza di scambio termico da 4 a 6 volte superiore rispetto a quella delle apparecchiature convenzionali.

Il fluido materiale scorre in modo elicoidale o vorticoso all'interno del cilindro. I numeri di Reynolds assiale e rotazionale determinano l'effetto di miscelazione e l'efficienza dello scambio termico.

1- Passata di pomodoro 2- Salsa piccante 3- Confettura 4- Crema

5- Pasta di cioccolato 6- Salsa bernese

Parametro tecnico dello scambiatore di calore a superficie raschiata hanno

Materiale di scambio termico a superficie raschiata r

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1. Selezioneremo diversi tipi e materiali di scambiatori a superficie raschiata in base alle diverse condizioni operative dei clienti.

2. Il sistema ibrido raschia continuamente l'intera superficie di riscaldamento o raffreddamento, garantendo un trasferimento di calore estremamente efficiente. Questo principio di raschiatura offre significativi vantaggi in termini di efficienza rispetto agli scambiatori di calore tradizionali a piastre o a tubi. Inoltre, ciò impedisce al prodotto di aderire alle pareti.

3. Mescolare e mantenere l’uniformità

Un altro vantaggio del sistema di miscelazione è che il liquido viene mescolato anche durante l’operazione di raschiatura. Ciò contribuisce al trasferimento di calore e al mantenimento dell’uniformità del liquido. In alcuni casi è persino possibile spumeggiare il prodotto, con o senza aria compressa o azoto.

4. Raffreddamento/riscaldamento di prodotti contenenti componenti resistenti

Con uno scambiatore di calore a raschiatura è possibile raffreddare e riscaldare prodotti contenenti componenti resistenti, preservando al massimo l’integrità del prodotto. È possibile raffreddare/riscaldare prodotti con una dimensione massima delle particelle pari a 25 mm.

5. Pulizia accurata

Gli scambiatori di calore a superficie raschiante CONLON possono essere completamente integrati nei sistemi CIP esistenti. È possibile pulire il CONLON nel senso del flusso d’aria o in direzione opposta, e il sistema di miscelazione può ruotare in senso orario o antiorario. Ciò garantisce una pulizia ottimale degli scambiatori di calore a superficie raschiante CONLON.

6. Tempo di fermo ridotto per lo scambiatore di calore a superficie raschiante

Questo può risparmiare molto tempo di fermo durante la riparazione o la sostituzione. È inoltre facile da usare, poiché i componenti soggetti a usura possono essere ispezionati attraverso il coperchio della cerniera. Non è necessario rimuovere prima le guarnizioni dell'albero e i cuscinetti. Questo semplice metodo di ispezione consente di evitare sprechi di tempo. Immagine 20

D1: In quale città vi trovate? Come posso raggiungere la vostra fabbrica? Siete una società commerciale o una fabbrica?

R1: Siamo a Shanghai Città, Cina. Il tempo di percorrenza dalla nostra fabbrica agli aeroporti di PVG e Hongqiao è di 1 ora.

Siamo un produttore con ufficio commerciale affiliato.

D2: Perché il vostro prezzo è più alto rispetto ad altri?

R2: Offriamo macchinari di fascia alta nel nostro settore. Sarete i benvenuti in visita alla nostra fabbrica ing . E potrete constatare la differenza s nel nostro impianto di lavoro .

Q3: Qual è il tempo di consegna dell'attrezzatura?

A3: Normalmente da 30 a 60 giorni lavorativi, a seconda del tipo di macchina.

Periodo di produzione dello scambiatore di calore: entro 15 giorni lavorativi.

Periodo di produzione del pastorizzatore UHT a superficie raschiata: entro 30 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dello sterilizzatore asettico UHT: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dell’omogeneizzatore e del sistema di pulizia CIP: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione della macchina per soffiaggio, riempimento ed etichettatura: entro 50 giorni lavorativi.

Possiamo ridurre il periodo di produzione in base alla situazione operativa.

Q4: Come installare le vostre macchine al loro arrivo? Qual è il costo?

R4: Innanzitutto possiamo fornire i disegni di riferimento; l’attrezzatura verrà consegnata come un’unica macchina completa.

O r Noi saremo disporre i nostri ingegneri si recheranno nella vostra fabbrica per installare le macchine e formare il vostro personale sull’utilizzo delle stesse, se te bisogno.

Il cliente si farà carico di alloggio in loco e del compenso per i nostri ingegneri per la messa in servizio è di USD 300/giorno/persona.

In alternativa, potete occuparvene voi stessi. te ingegneri per studiare presso la nostra fabbrica. Voi siete responsabili dei biglietti aerei,

Q5: Quanto tempo è necessario per l’installazione e la messa in servizio?

A5: Dipende dalle macchine e dalla situazione nella vostra fabbrica. Se tutto è

pronto, l’installazione richiederà circa 5 giorni, mentre la messa in servizio e la formazione richiederanno da 5 a 10 giorni.

Q6: Che ne è delle parti di ricambio?

A6: Inviaremosmo gratuitamente, insieme alle macchine, un quantitativo sufficiente di ricambi soggetti a rapida usura per un anno. .

Q7: Qual è la vostra garanzia?

A7: Offriamo una garanzia di un anno a partire dall’accettazione della messa a punto dell’attrezzatura e forniamo supporto tecnico a vita. Il nostro servizio is comprende inoltre la manutenzione delle macchine e la fornitura di ricambi.

Q8: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A8: Pagamento per singola attrezzatura: 50% T/T come acconto, il restante 50% T/T prima della spedizione. (È inoltre accettata la lettera di credito L/C).

Voce di pagamento per la linea di lavorazione del tacchino: 40% T/T come acconto, quindi il restante 60% T/T deve essere versato prima della spedizione.