Sistema di pulizia CIP

Attrezzatura per sistema di pulizia CIP (pulizia in situ) ing Il sistema di pulizia CIP (pulizia in situ) è un sistema industriale di pulizia utilizzato nei settori farmaceutico, alimentare e in altri ambiti. Esso consente una pulizia automatizzata facendo circolare una soluzione detergente attraverso tubazioni sigillate per nebulizzarla sulle superfici interne delle apparecchiature.

Il sistema è dotato di un'interfaccia uomo-macchina che regola automaticamente parametri quali la durata della pulizia, il valore pH e la temperatura. Supporta sia modalità di controllo manuale che automatica, con la possibilità di registrare i processi operativi per soddisfare i requisiti di certificazione GMP. Le configurazioni dell’attrezzatura comprendono sistemi a serbatoio singolo, doppio o multiplo, disponibili in versione mobile o fissa. Le funzionalità principali includono la pulizia per zone, un design ad alta efficienza energetica con circolazione esterna e sistemi di ricircolo dell’acqua a risparmio idrico. Pompe a diaframma importate riducono i costi operativi e di manutenzione. I modelli completamente automatizzati dispongono di monitoraggio, rifornimento e scarico della soluzione di pulizia, soddisfacendo le esigenze igieniche ed efficienza tipiche di ambienti produttivi su larga scala.

Caratteristiche principali del sistema CIP:

1. Pulizia in situ CIP stabile con visualizzazione tramite interfaccia grafica utente.

2. Commutazione automatica dei parametri di processo, inclusa la regolazione automatica della durata della pulizia, del pH, della temperatura e di altre impostazioni.

3. Due modalità operative: controllo manuale o controllo automatico.

4. Tutte le operazioni sono completamente registrabili per garantire la conformità alle norme GMP.

5. Sistemi di pulizia CIP disponibili nelle configurazioni a serbatoio singolo, a due serbatoi e a più serbatoi, con opzioni mobili e fisse.

Pulizia CIP sistema è un sistema di pulizia altamente automatizzato progettato specificamente per la pulizia interna di tubazioni, serbatoi, vasche e attrezzature nei settori alimentare, delle bevande, farmaceutico, lattiero-caseario, della biotecnologia e chimico.

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1. Il sistema di pulizia in loco CIP (Cleaning-in-Place) si caratterizza per costi operativi ridotti, struttura compatta e ingombro contenuto. È facile da installare e da mantenere, consentendo una pulizia efficace di attrezzature produttive quali serbatoi, vasche e tubazioni direttamente in loco. L’intero processo di pulizia avviene all’interno di attrezzature produttive, serbatoi, vasche e tubazioni sigillati, riducendo in modo significativo il rischio di contaminazione secondaria.

2. I sistemi CIP possono essere configurati con uno a quattro circuiti di pulizia, in base alle esigenze produttive. I sistemi dotati di due o più circuiti permettono la pulizia simultanea di una o più zone oppure la pulizia durante la produzione in corso. Ciò riduce in modo significativo i tempi del ciclo CIP durante la fase produttiva.

3. L'utilizzo di pompe a membrana importate dagli Stati Uniti per l'aspirazione di acidi e basi concentrati non solo migliora l'affidabilità dell'attrezzatura e riduce la frequenza della manutenzione, ma, cosa ancora più importante, abbassa i costi operativi.

4. Il sistema di circolazione esterna riduce efficacemente il consumo energetico.

5. Il sistema di ricircolo riduce in modo significativo il consumo d'acqua durante le operazioni di pulizia CIP.

6. Sistema ad acqua calda per i mezzi di processo.

7. In particolare, il sistema di pulizia CIP completamente automatizzato consente il rilevamento automatico, il rabbocco, lo scarico, la visualizzazione e la regolazione delle soluzioni detergenti. Il suo funzionamento affidabile, il livello elevato di automazione, la semplicità di utilizzo e i risultati eccellenti della pulizia CIP lo rendono altamente compatibile con i requisiti igienici e gli standard ambientali di produzione delle moderne tecnologie farmaceutiche e alimentari su larga scala.

D1: In quale città vi trovate? Come posso raggiungere la vostra fabbrica? Siete una società commerciale o una fabbrica?

R1: Siamo a Shanghai Città, Cina. Il tempo di percorrenza dalla nostra fabbrica agli aeroporti di PVG e Hongqiao è di 1 ora.

Siamo un produttore con ufficio commerciale affiliato.

D2: Perché il vostro prezzo è più alto rispetto ad altri?

R2: Offriamo macchinari di fascia alta nel nostro settore. Sarete i benvenuti in visita alla nostra fabbrica ing . E potrete constatare la differenza s nel nostro impianto di lavoro .

Q3: Qual è il tempo di consegna dell'attrezzatura?

A3: Normalmente da 30 a 60 giorni lavorativi, a seconda del tipo di macchina.

Periodo di produzione dello scambiatore di calore: entro 15 giorni lavorativi.

Periodo di produzione del pastorizzatore tubolare UHT: entro 30 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dello sterilizzatore asettico UHT: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dell’omogeneizzatore e del sistema di pulizia CIP: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione della macchina per soffiaggio, riempimento ed etichettatura: entro 50 giorni lavorativi.

Possiamo ridurre il periodo di produzione in base alla situazione operativa.

Q4: Come installare le vostre macchine al loro arrivo? Qual è il costo?

R4: Innanzitutto possiamo fornire i disegni di riferimento; l’attrezzatura verrà consegnata come un’unica macchina completa.

O r Noi saremo disporre i nostri ingegneri si recheranno nella vostra fabbrica per installare le macchine e formare il vostro personale sull’utilizzo delle stesse, se te bisogno.

Il cliente si farà carico di alloggio in loco e del compenso per i nostri ingegneri per la messa in servizio è di USD 300/giorno/persona.

In alternativa, potete occuparvene voi stessi. te ingegneri per studiare presso la nostra fabbrica. Voi siete responsabili dei biglietti aerei,

Q5: Quanto tempo è necessario per l’installazione e la messa in servizio?

A5: Dipende dalle macchine e dalla situazione nella vostra fabbrica. Se tutto è

pronto, l’installazione richiederà circa 5 giorni, mentre la messa in servizio e la formazione richiederanno da 5 a 10 giorni.

Q6: Che ne è delle parti di ricambio?

A6: Inviaremosmo gratuitamente, insieme alle macchine, un quantitativo sufficiente di ricambi soggetti a rapida usura per un anno. .

Q7: Qual è la vostra garanzia?

A7: Offriamo una garanzia di un anno a partire dall’accettazione della messa a punto dell’attrezzatura e forniamo supporto tecnico a vita. Il nostro servizio is comprende inoltre la manutenzione delle macchine e la fornitura di ricambi.

Q8: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A8: Pagamento per singola attrezzatura: 50% T/T come acconto, il restante 50% T/T prima della spedizione. (È inoltre accettata la lettera di credito L/C).

Voce di pagamento per la linea di lavorazione del tacchino: 40% T/T come acconto, quindi il restante 60% T/T deve essere versato prima della spedizione.