Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000

Sistem CIP și linie de procesare

Pagina Principală >  Produse >  Sistem CIP și linie de procesare

Sistem de curățare CIP

  • Descriere produs
  • Descriere
  • Aplicații
  • Parametru tehnic al degazatorului în vid
  • Avantaj competitiv
  • Întrebări frecvente
  • Produse conexe

Descriere produs

Sistem de curățare CIP

Materialul rezervorului degazatorului:

Sus304, 316L, SMO254, Titan

Grosimea tubului interior:

0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm

Materialul garniturii:

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Eficiența transferului de căldură:

≥80%

Funcție:

Încălzire, răcire, recuperare a căldurii

Presiune nominală:

1.6 Mpa

Presiune de lucru:

1,20 MPa

Capacitate de furnizare:

10 seturi/lună

Fabricat în China

Descriere

Echipament pentru sistemul de curățare CIP (Curățare în loc) ing Sistemul de curățare CIP (Curățare în loc) este un sistem industrial de curățare utilizat în domeniul farmaceutic lichidian, al prelucrării alimentelor și în alte domenii. Acesta realizează curățarea automată prin circularea soluției de curățare prin conducte etanșe, care pulverizează suprafețele interioare ale echipamentelor.

Sistemul este dotat cu o interfață om-mașină care ajustează automat parametrii, cum ar fi durata curățării, valoarea pH și temperatura. Suportă atât moduri de control manual, cât și automat, având capacitatea de a înregistra procesele operaționale pentru a îndeplini cerințele de certificare GMP. Configurațiile echipamentelor includ sisteme cu un singur rezervor, cu două rezervoare și cu mai multe rezervoare, disponibile în variante mobile sau staționare. Funcționalitățile de bază cuprind curățarea zonală, un design eficient energetic cu circulație externă și sisteme de returnare a apei care economisesc apă. Pompele cu membrană importate reduc costurile de exploatare și întreținere. Modelele complet automate dispun de funcții de monitorizare, reîncărcare și golire a soluției de curățare, satisfăcând cerințele de igienă și eficiență din mediile de producție la scară largă.

Caracteristici principale ale sistemului CIP:

1. Curățare CIP stabilă in-situ, cu afișare pe interfața grafică utilizator.

2. Comutare automată a parametrilor de proces, inclusiv durată de curățare auto-adaptabilă, pH, temperatură și alte setări.

3. Două moduri de funcționare: control manual sau control automat.

4. Toate operațiunile sunt înregistrabile integral pentru conformitatea cu GMP.

5. Sisteme de curățare CIP disponibile în configurații cu un singur rezervor, două rezervoare și mai multe rezervoare, cu opțiuni mobile și staționare.

Aplicații

Curățare CIP sistem este un sistem de curățare foarte automatizat, conceput special pentru curățarea interioară a conductelor, rezervoarelor, vaselor și echipamentelor din industrii precum cea alimentară, băuturilor, farmaceutică, lactică, biotehnologie și chimică.

Parametru tehnic al degazatorului în vid

Model

TQ-1-3-A

TQ-4-8-A

TQ-10-15-A

Capacitate

1–3 t/h

4–8 t/h

10–15 t/h

Presiune de lucru

-0,052–-0,082 MPa

-0,052–-0,082 MPa

-0,052–-0,082 MPa

Diametrul interior al recipientului

510

700

900

Consum de energie

5.2kw

7.2KW

12KW

Dimensiuni de contur

1200*1000*2500

1400*1200*2600

1800*1600*3300

Pentru mai multe informații, puteți lua legătura cu noi:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Avantaj competitiv

1. Sistemul de curățare în loc (CIP) se caracterizează prin costuri reduse de funcționare, structură compactă și o suprafață ocupată mică. Este ușor de instalat și întreținut, permițând curățarea eficientă a echipamentelor de producție, cum ar fi rezervoarele, vasele și conductele, direct în locul lor de utilizare. Întregul proces de curățare are loc în interiorul echipamentelor de producție etanșe, al rezervoarelor, vaselor și conductelor, reducând în mod semnificativ riscul de contaminare secundară.

2. Sistemele CIP pot fi configurate cu unul până la patru circuite de curățare, în funcție de cerințele de producție. Sistemele cu două sau mai multe circuite permit curățarea simultană a uneia sau mai multor zone, sau chiar curățarea în timpul desfășurării procesului de producție. Aceasta reduce în mod semnificativ durata ciclurilor CIP în timpul fabricației.

3. Utilizarea pompelor cu diafragmă importate din SUA pentru aspirarea acizilor și a bazelor concentrate nu doar îmbunătățește fiabilitatea echipamentului și reduce frecvența întreținerii, ci, mai important, scade și costurile operaționale.

4. Sistemul de circulație externă reduce eficient consumul de energie.

5. Sistemul de recirculare minimizează în mod semnificativ consumul de apă pentru curățarea CIP.

6. Sistem de apă caldă pentru medii.

7. În mod remarcabil, sistemul complet automatizat de curățare CIP permite detectarea automată, reîncărcarea, evacuarea, afișarea și ajustarea soluțiilor de curățare. Funcționarea sa fiabilă, gradul ridicat de automatizare, operarea simplă și rezultatele excelente obținute în cadrul curățării CIP îl fac extrem de compatibil cu cerințele de igienă și cu standardele mediilor de producție ale tehnologiilor moderne de procesare a lichidelor în domeniul farmaceutic și alimentar la scară largă.

Întrebări frecvente

Întrebare 1: În ce oraș vă aflați? Cum pot ajunge la fabrica voastră? Sunteți o companie de comerț sau o fabrică?

Răspuns 1: Ne aflăm în Shanghai Oraș, China. Vă va lua aproximativ 1 oră să ajungeți la fabrica noastră din Aeroportul Pudong (PVG) și din Aeroportul Hongqiao.

Suntem un producător cu birou filial de comerț.

Întrebare 2: De ce sunt prețurile voastre mai mari decât ale altora?

Răspuns 2: Ofertăm mașini de înaltă calitate în cadrul activității noastre. Vă invităm să vizitați fabrica noastră ing . Și veți observa diferența. s în uzina noastră de producție .

Întrebarea 3: Care este termenul de livrare al echipamentului?

Răspunsul 3: În mod normal, 30–60 de zile lucrătoare, în funcție de tipul diferitelor mașini.

Perioada de fabricație a schimbătorului de căldură: în termen de 15 zile lucrătoare.

Perioada de fabricare a pasteurizatorului tubular UHT: în termen de 30 de zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a sterilizatorului UHT asptic: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a homogenizatorului și a sistemului de curățare CIP: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a mașinii de suflare, umplere și etichetare: în termen de 50 de zile lucrătoare.

Putem scurta perioada de fabricație în funcție de situația de lucru.

Q4: Cum se instalează mașinile dvs. la sosire? Care este costul?

A4: În primul rând, vă putem furniza desenele pentru referință; echipamentul va fi livrat ca un ansamblu complet de mașini.

O r Vom aranja inginerii noștri vor veni la fabrica dumneavoastră pentru a instala mașinile și pentru a instrui personalul dumneavoastră în ceea ce privește exploatarea acestora. Dacă tine nevoile voastre.

Clientul va suporta cheltuielile privind A casația un singur loc și onorariile inginerilor noștri pentru punerea în funcțiune sunt de 300 USD/zi/persoană.

Sau puteți organiza tine ingineri pentru studiu la fabrica noastră. Dvs. sunteți responsabili de biletele aeriene,

Întrebarea 5: Cât timp durează instalarea și testarea?

Răspunsul 5: În funcție de mașini și de situația din fabrica dumneavoastră. Dacă totul este

gata, instalarea va dura aproximativ 5 zile, iar testarea și instruirea – 5–10 zile.

Q6: Cum stăm cu piesele de schimb?

Răspunsul 6: Vom livra gratuit, împreună cu mașinile, piese de schimb ușor deteriorabile în cantitate suficientă pentru un an. .

Întrebarea 7: Ce garanție oferiți?

Răspunsul 7: Ofertăm o garanție de un an începând cu data acceptării finale a echipamentului după punerea în funcțiune și asigurăm suport tehnic pe întreaga durată de viață. Serviciile noastre is cuprind, de asemenea, întreținerea mașinilor și furnizarea de piese de schimb.

Q8: Care este termenul de plată al dumneavoastră?

Răspunsul 8: Plată pentru echipamente individuale: 50 % prin transfer bancar (T/T) ca plată anticipată, apoi 50 % prin transfer bancar (T/T) înainte de expediere. (Se acceptă și scrisori de credit – L/C).

Articolul de plată pentru linia de procesare a curcanului: 40% T/T ca plată în avans, apoi 60% T/T trebuie plătiți înainte de expediere.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000