Cip rensningssystem

CIP-reningsutrustning (rening på plats) ing CIP-reningsutrustning (Clean In Place) är ett industriellt rensystem som används inom läkemedelsindustrin för vätskebaserade produkter, livsmedelsindustrin och andra områden. Det uppnår automatiserad rengöring genom att cirkulera rengöringsvätska genom täta rörledningar för att spruta ut på utrustningens insida.

Systemet är utrustat med ett människa-maskin-gränssnitt som automatiskt justerar parametrar såsom rengöringsvaraktighet, pH-värde och temperatur. Det stödjer både manuella och automatiserade driftslägen samt kan registrera driftprocesser för att uppfylla kraven enligt GMP-certifiering. Utstyrsningskonfigurationer omfattar enkeltank-, dubbeltank- och flertankuppsättningar, tillgängliga i både mobila och stationära konstruktioner. Kärnfunktioner inkluderar zonbaserad rengöring, energieffektiv extern cirkulationsdesign och vattenbesparande återföringssystem. Importerade membranpumpar minskar drift- och underhållskostnader. Fullt automatiserade modeller har funktioner för övervakning, påfyllning och tömning av rengöringslösning, vilket uppfyller kraven på hygien och effektivitet i storskaliga produktionsmiljöer.

Huvudfunktioner för CIP-system:

1. Stabil CIP-in-situ-rengöring med grafisk användargränssnittsvisning.

2. Automatisk växling av processparametrar, inklusive självjusterande rengöringsvaraktighet, pH, temperatur och andra inställningar.

3. Två driftlägen: manuell styrning eller automatisk styrning.

4. Alla åtgärder är fullständigt registrerbara för att uppfylla GMP-kraven.

5. CIP-rengöringssystem tillgängliga i enkeltank-, dubbeltank- och flertankkonfigurationer, med både mobila och stationära alternativ.

CIP-rengöring system är ett högt automatiserat rengöringssystem speciellt utformat för inre rengöring av rör, tankar, behållare och utrustning inom branscher såsom livsmedel, drycker, läkemedel, mejeriprodukter, bioteknik och kemikalier.

För mer information kan du kontakta oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. CIP-systemet för rengöring på plats har låga driftkostnader, en kompakt konstruktion och en liten installationsyta. Det är lätt att installera och underhålla och möjliggör effektiv rengöring av produktionsutrustning såsom tankar, behållare och rörledningar direkt på plats. Hela rengöringsprocessen sker inom förseglad produktionsutrustning, tankar, behållare och rörledningar, vilket kraftigt minskar risken för sekundär kontaminering.

2. CIP-system kan konfigureras med en till fyra rengöringskretsar beroende på produktionskraven. System med två eller fler kretsar möjliggör samtidig rengöring av en eller flera zoner, eller rengöring under pågående produktion. Detta minskar kraftigt CIP-cykel tiderna under tillverkningen.

3. Genom att använda amerikanska importpumpar med membran för sugning av koncentrerade syror och alkalier förbättras inte bara utrustningens tillförlitlighet och underhållsfrekvensen minskas, utan framför allt sänks driftkostnaderna.

4. Det externa cirkulationssystemet minskar effektivt energiförbrukningen.

5. Återcirkulationssystemet minimerar avsevärt mängden CIP-vatten som används.

6. Varmvattensystem för medium.

7. Noterbart är att det fullt automatiserade CIP-reningsystemet möjliggör automatisk detektering, påfyllning, tömning, visning och justering av rengöringsmedel. Dess pålitliga drift, höga automationsnivå, enkla hantering och utmärkta CIP-reningsresultat gör det mycket lämpligt för de hygienkrav och produktionsmiljöstandarder som gäller inom moderna storskaliga flytande läkemedels- och livsmedelsprocessningstekniker.

Q1: I vilken stad befinner ni er? Hur kommer jag till er fabrik? Är ni ett handelsföretag eller en fabrik?

A1: Vi befinner oss i Shanghai Stad, Kina. Det tar 1 timme från flygplatserna PVG och Hongqiao till vår fabrik.

Vi är en tillverkare med en handelsfilial.

Q2: Varför är ert pris högre än andras?

A2: Vi erbjuder högkvalitativa maskiner i vår verksamhet. Välkommen att besöka vår fabrik ing och se skillnaden s i vår arbetsanläggning .

Q3: Vad är leveranstiden för utrustningen?

A3: Normalt 30–60 arbetsdagar, beroende på olika maskiner.

Tillverkningstid för värmeväxlare: inom 15 arbetsdagar.

Tillverkningstid för rörförmad UHT-pasteurisator: inom 30 arbetsdagar.

Tillverkningstid för aseptisk UHT-sterilisator: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för homogenisator och CIP-rengöringssystem: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för blås-, fyllnings- och etikettermaskin: inom 50 arbetsdagar.

Vi kan förkorta tillverkningstiden beroende på arbetsförhållandena.

Q4: Hur monterar man era maskiner när de anländer? Hur mycket kostar det?

A4: Först kan vi leverera ritningar som referens; utrustningen levereras som en komplett maskin.

O r Vi kommer att ordna våra ingenjörer till er fabrik för att installera maskinerna och träna er personal i hur maskinerna ska drivas. Om du behov.

Kunderna tar ansvar för A boende en plats och vår ingenjörsavgift för idrifttagning är 300 USD/dag/person.

Alternativt kan ni ordna du ingenjörer att studera på vår fabrik. Ni är ansvariga för flygbiljetterna,

Q5: Hur lång tid tar installation och provkörning?

A5: Beroende på maskinerna och förhållandena i er fabrik. Om allt är

klart tar installationen cirka 5 dagar, och provkörning samt utbildning tar 5–10 dagar.

Q6: Hur är det med reservdelarna?

A6: Vi skickar ett års tillräckligt antal lättövergående reservdelar tillsammans med maskinerna kostnadsfritt .

Q7: Vad omfattar er garanti?

A7: Vi erbjuder en årsgaranti från det tillfälle då utrustningen har godkänts efter felsökning samt livslång teknisk support. Vår service is omfattar även underhåll av maskiner och reservdelar.

Q8: Vad är ert betalningsvillkor?

A8: Betalning för enskild utrustning: 50 % T/T som förskott, därefter 50 % T/T innan frakt. (L/C accepteras också).

Betalsätt för kalkonbearbetningslinjen: 40 % T/T som förskott, därefter ska 60 % T/T betalas innan frakt.