Högtryckshomogenisator för mjölk

En homogenisator är en anordning som används för att homogenisera och emulgera vätskematerial (vätska-vätska eller vätska-fast fas) med en viskositet under 0,2 Pa·s och en temperatur under 100 °C. Den används främst inom livsmedels- eller kemibranschen.

till exempel i homogeniserings- och emulgeringsprocesser under tillverkningen av mejeriprodukter, drycker, kosmetika, läkemedel och andra produkter.

Användning av homogenisatorer inom livsmedelsförädling: Inom livsmedelsförädling förfinar homogenisatorer material genom att utsätta vätskiga råvaror för tre olika verkningar – kompression, intensiv stöt och expansionsverkan vid tryckminskning – vilket möjliggör en mer enhetlig blandning.

Till exempel bryter homogenisatorer ner mjölkfett till finare partiklar i mejeriförädling, vilket förbättrar produktens stabilitet och ger en vitare färg.

Homogenisering uppnås främst genom homogenisatorer, vilket gör dem till viktiga bearbetningsutrustningar inom livsmedels-, mejeri- och dryckesindustrin.

Arbetsprincipen innebär att trycksvängningar genereras genom mekanisk hammring för att uppnå materialfragmentering och blandning.

Inom livsmedelsindustrin används ett tryck på 20–30 MPa vid sojamjölksbearbetning för att förfinna fettglobuler, medan mejeriproduktion använder ett tryck på 16,7–20,6 MPa för att förhindra fetskiljning.

3.2 Huvud funktionerna är följande :

Emulgerande homogenisator – produktfunktioner

1. Konstruktionsmässiga egenskaper: tre keramiska plunjerar drivs växelvis, design för extremt högt tryck, materialpulsen är mycket stabil. Standardplunjeroljningssystem, längre tätningslivslängd.

2. Homogeniseringstryck: stort konstruktionstryck på 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Välj hygieniskt tryckgivare eller importert digital membrantryckmätare.

3. Homogen strömning: liten provvolym på 5 l, kan tömmas online, lägre materialåtgång. Särskilt lämplig för försöksproduktion på ca 100–500 liter.

4. Intelligent teknik:

A. Man-maskin-interaktionsgränssnitt med touchskärm och automatisk styrning; huvudstyrkomponenterna är alla av märket Siemens, hög känslighet och enkel hantering.

B. Tre nivåer av lösenordsbaserad åtkomstkontroll. Processdata kan lagras och återanvändas efter behov.

C. En hygienisk trycksensor övervakar i realtid den återkopplade tryckdata och möjliggör inställning av arbetstrycket efter önskemål för att säkerställa stabilt driftläge för utrustningen.

D. En temperatursensor för genereringen övervakar och återkopplar i realtid utloppstemperaturen för att säkerställa att utloppstemperaturen för värme-känsliga material alltid hålls inom det krävda intervallet.

E. Övervakning i realtid och larmfunktion för utrustningens drift, samtida visning och larm vid avvikande tryck och temperatur, start under tryck, felaktig strömförsörjning osv.

F. Systemet är strikt inställt för säkerhet, och utrustningen får inte köras bortom gränserna för högt tryck och hög temperatur för att säkerställa säkerheten för operatörer och utrustning.

5. Sanitär rengöring: Materialen i delar som kommer i kontakt med produkten är alla godkända enligt FDA/GMP. Stöd för CIP-rengöring online.

1. Används inom bioläkemedel; livsmedelsindustrin; personvårdsprodukter; färger och tryckfärg; nanomaterial; petrokemi; hjälpprodukter för textiltryck och -färgning; pappersindustrin; bekämpningsmedel och gödselmedel; plast och gummi; kraftelektronik; samt andra finmekaniska kemikalierindustrier.

2. Användning av homogenisatorer i sojamjölksproduktion: Under homogeniseringen tvingas sojamjölk genom den smala springan i homogenisatorventilen under högt tryck. Under kombinerade effekter av skärkraft, stötverkan och kavitation genomgår partiklar såsom fettglobuler och proteiner en mikronisering. Detta skapar en jämnt fördelad emulsion, vilket förhindrar fetskiljning och proteinutfällning samt förbättrar sojamjölkens glans och stabilitet.

3. Homogeniseringseffekten på sojamjölk påverkas av tre faktorer: homogeniseringstryck, temperatur och antal genomgångar. Trycket är begränsat av utrustningens kapacitet; tryck på 20–30 MPa används vanligtvis i sojamjölksproduktion. Temperaturen regleras vanligtvis till mellan 55–65 °C under homogeniseringen, där 1–2 genomgångar är optimalt.

4. Homogeniseringsprocessen kan placeras antingen före eller efter steriliseringen av sojamjölk. Båda anordningarna har fördelar och nackdelar. När homogenisering sker före sterilisering kan steriliseringsprocessen delvis förstöra homogeniseringsverkan, vilket gör sojamjölken benägen att få oljefläckar. Denna process minskar dock risken för kontaminering efter sterilisering, ger högre lagringssäkerhet och innebär relativt lägre utrustningskostnader. Dessutom är homogeniserad sojamjölk som matas in i sterilisatorn mindre benägen att orsaka avlagringar. Om homogeniseringen sker efter steriliseringen är de ovanstående förhållandena omvända.

5. Användning av homogenisatorer för råmjölk: Under intensivt mekaniskt tryck (16,7–20,6 MPa) bryts stora fettglobuler i mjölken ned i mindre globuler. Detta säkerställer en jämn fördelning genom hela mjölken och förhindrar effektivt separation av fettglobuler. Vid tillverkning av pastöriserad mjölk placeras homogenisatorer vanligtvis i den första värmeåtervinningssektionen före sterilisering. Vid tillverkning av UHT-mjölk med indirekt uppvärmning placeras homogenisatorn före pastörisering. Vid tillverkning av UHT-mjölk med direkt uppvärmning placeras homogenisatorn efter pastörisering. Därför måste en steril homogenisator användas. Homogenisering förhindrar inte bara separation av fettglobuler utan ger även ytterligare fördelar: diametern på homogeniserade mjölkfettglobuler minskar, vilket gör dem lättare att smälta och absorbera i människokroppen. Homogenisering mjukar mjölkproteinkornen, vilket främjar smältning och absorption. Vid enzymbaserad osttillverkning accelererar homogenisering mjölkkoaguleringen och förbättrar smaksamstämmigheten i mejeriprodukter.

6. Förvärmning krävs innan homogenisering, till en temperatur på 60–65 °C. Homogeniseringsmetoden använder vanligtvis en tvåstegsprocess: I första steget används högt tryck (16,7–20,6 MPa) för att bryta fettglobuler, medan det andra steget använder lägre tryck (3,4–4,9 MPa) för att dispergera de brutna fettglobulerna och förhindra agglomeration.

7. Användning av homogenisatorer i citrusjuice: Efter centrifugalseparation är partiklarna i citrusjuice redan ganska enhetliga. För att ytterligare förfinas partikelstorleken kan homogenisering vid 20–35 MPa utföras efter centrifugering.

8. Användning av homogenisatorer i aprikosmäsjuice: Genom att använda ett homogeniseringsstryck på 25–35 MPa förbättras affiniteten mellanpektin och juice. Denna process förbättrar juicestabiliteten, minskar variationer i partikelstorlek och densitet, förhindrar avsättning och separation av mäsmblandningen samt ger en enhetlig, viskos textur med en slät munfölelse.

För mer information kan du kontakta oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Högtryckshomogenisator

Utseende:

1. Har en helt försluten design i rostfritt stål för säkerhet, hygien och estetik.

2. Modulär husdesign möjliggör snabb montering/avmontering, vilket underlättar underhåll och service.

Drivsystem:

1. Kombinerar skvättsmörjning med tvångssmörjning för avsevärt förbättrad säkerhet och pålitlighet.

2. Vevaxel tillverkad av legerad ståljärn ger exceptionell styrka och lång livslängd.

3. Yttre växellåda med härdad tandyta säkerställer pålitlig prestanda och förenklat underhåll.

4. Utrustad med ett dedikerat tvångskylningssystem för att bibehålla optimal oljetemperatur, vilket säkerställer stabil drift på lång sikt.

Hydrauliskt slutstycke:

1. Monolitisk pumpkroppsdesign garanterar styrka och lång livslängd.

2. Snabbkopplingsventilkärna och -säte möjliggör enkel installation och demontering.

3. Dubbelsidig ventilsätesdesign dubblar livslängden.

4. Trycket visas via ett hygieniskt tryckmätare, tillverkat av ett världskänt märke av tryckmätare för pålitlig prestanda.

Q1: I vilken stad befinner ni er? Hur kommer jag till er fabrik? Är ni ett handelsföretag eller en fabrik?

A1: Vi befinner oss i Shanghai Stad, Kina. Det tar 1 timme från flygplatserna PVG och Hongqiao till vår fabrik.

Vi är en tillverkare med en handelsfilial.

Q2: Varför är ert pris högre än andras?

A2: Vi erbjuder högkvalitativa maskiner i vår verksamhet. Välkommen att besöka vår fabrik ing och se skillnaden s i vår arbetsanläggning .

Q3: Vad är leveranstiden för utrustningen?

A3: Normalt 30–60 arbetsdagar, beroende på olika maskiner.

Tillverkningstid för värmeväxlare: inom 15 arbetsdagar.

Tillverkningstid för platt-UHT-pasteurisator: inom 30 arbetsdagar.

Tillverkningstid för aseptisk UHT-sterilisator: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för homogenisator och CIP-rengöringssystem: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för blås-, fyllnings- och etikettermaskin: inom 50 arbetsdagar.

Vi kan förkorta tillverkningstiden beroende på arbetsförhållandena.

Q4: Hur monterar man era maskiner när de anländer? Hur mycket kostar det?

A4: Först kan vi leverera ritningar som referens; utrustningen levereras som en komplett maskin.

O r Vi kommer att ordna våra ingenjörer till er fabrik för att installera maskinerna och träna er personal i hur maskinerna ska drivas. Om du behov.

Kunderna tar ansvar för A boende en plats och vår ingenjörsavgift för idrifttagning är 300 USD/dag/person.

Alternativt kan ni ordna du ingenjörer att studera på vår fabrik. Ni är ansvariga för flygbiljetterna,

Q5: Hur lång tid tar installation och provkörning?

A5: Beroende på maskinerna och förhållandena i er fabrik. Om allt är

klart tar installationen cirka 5 dagar, och provkörning samt utbildning tar 5–10 dagar.

Q6: Hur är det med reservdelarna?

A6: Vi skickar ett års tillräckligt antal lättövergående reservdelar tillsammans med maskinerna kostnadsfritt .

Q7: Vad omfattar er garanti?

A7: Vi erbjuder en årsgaranti från det tillfälle då utrustningen har godkänts efter felsökning samt livslång teknisk support. Vår service is omfattar även underhåll av maskiner och reservdelar.

Q8: Vad är ert betalningsvillkor?

A8: Betalning för enskild utrustning: 50 % T/T som förskott, därefter 50 % T/T innan frakt. (L/C accepteras också).

Betalsätt för kalkonbearbetningslinjen: 40 % T/T som förskott, därefter ska 60 % T/T betalas innan frakt.