Homogenizátor vysokého tlaku pre mlieko

Homogenizátor je zariadenie používané na homogenizáciu a emulgiu kvapalných látok (kvapalina–kvapalina alebo kvapalina–pevná látka) s viskozitou nižšou ako 0,2 Pa·s a teplotou nižšou ako 100 °C. Používa sa predovšetkým v potravinárskom alebo chemickom priemysle.

napríklad v procesoch homogenizácie a emulgácie pri výrobe mliečnych výrobkov, nápojov, kozmetických výrobkov, liečiv a iných produktov.

Použitie homogenizátorov v potravinárskom spracovaní: V potravinárskom spracovaní homogenizátory jemne rozdrobia materiál tým, že kvapalné zložky podrobia trom účinkom – stlačeniu, intenzívnemu nárazu a expanzii pri uvoľnení tlaku – čím sa dosiahne rovnomernejšie zmiešanie.

Napríklad v mliekárskom spracovaní homogenizátory rozdelia mliečny tuk na jemnejšie častice, čo zvyšuje stabilitu výrobku a výsledkom je bielšia farba.

Homogenizácia sa dosahuje predovšetkým pomocou homogenizérov, čo ich robí nevyhnutným technologickým vybavením v potravinárskom, mliekárenskom a nápojovom priemysle.

Princíp činnosti spočíva v generovaní tlakových kmitov mechanickým kladivovým úderom, čím sa dosahuje rozdrobenie materiálu a jeho zmiešanie.

V potravinárskom priemysle sa pri spracovaní sojového mlieka používa tlak 20–30 MPa na jemné rozptýlenie tukových guľôčok, zatiaľ čo v mliekárskom priemysle sa na zabránenie oddeleniu tuku používa tlak 16,7–20,6 MPa.

3.2 Hlavný funkcie sú nasledovné :

Vlastnosti emulzifikujúceho homogenizéra

1. Konštrukčné vlastnosti: tri keramické piesty sa striedajú vo výkone, návrh na ultra-vysoký tlak, pulz materiálu je veľmi stabilný. Štandardné zariadenie na mazanie piestov, dlhšia životnosť tesnení.

2. Homogenizačný tlak: veľký návrhový tlak 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Možnosť výberu hygienického tlakového snímača alebo dovozového digitálneho membránového manometra.

3. Homogénny tok: malý objem vzorky 5 l, možnosť online vyprázdnenia, nižšia spotreba materiálu. Je obzvlášť vhodný pre pokusnú výrobu v rozsahu približne 100 až 500 litrov.

4. Inteligentná technológia:

A. Dotykové automatické ovládacie rozhranie pre ľudsko-strojovú interakciu; hlavné riadiace komponenty sú všetky značky Siemens, vysoká citlivosť, jednoduchý obsluhový proces.

B. Trojúrovňové heslové oprávnenia na vykonávanie operácií. Údaje o technologickom procese je možné podľa potreby ukladať a vyvolávať.

C. Hygienický tlakový senzor sleduje spätné tlakové údaje v reálnom čase a umožňuje nastaviť pracovný tlak podľa požiadaviek, čím sa zabezpečuje stabilný chod zariadenia.

D. Teplotný senzor generovania sleduje a spätné informuje o teplote výstupu v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že teplota výstupu tepelne citlivých materiálov je vždy v požadovanom rozsahu.

E. Funkcia reálneho monitorovania a výstrahy pri prevádzke zariadenia, včasný zobrazený a výstražný signál pri abnormálnom tlaku a teplote, štart pod tlakom, abnormálny prívod elektrickej energie atď.

F. Systém je prísne nastavený z hľadiska bezpečnosti a prevádzka zariadenia je zakázaná nad limitmi vysokého tlaku a vysokého teplotného zaťaženia, aby sa zabezpečila bezpečnosť obsluhy a zariadenia.

5. Sanitná čistota: Materiály častí, ktoré sú v kontakte s materiálmi, sú všetky schválené FDA/GMP. Podpora online čistenia CIP.

1. Používa sa v biotechnologickom a farmaceutickom priemysle; potravinárskom priemysle; výrobkoch osobnej starostlivosti; nátekach a farbách; nanomateriáloch; petrochemickom priemysle; pomocných látkach pre tlač a farbenie; papierenskom priemysle; pesticídoch a hnojivách; plastoch a gumách; výkonovej elektronike a iných odvetviach jemnej chémie.

2. Použitie homogenizátorov pri výrobe sojového mlieka: Počas homogenizácie sa sojové mlieko núti cez úzky štrbínový ventil homogenizátora za vysokého tlaku. V dôsledku kombinovaného pôsobenia strihovej sily, nárazovej sily a kavitácie dochádza k mikronizácii častíc, ako sú tukové guľôčky a bielkoviny. Tým vzniká rovnomerne rozptýlená emulzia, ktorá zabraňuje oddeleniu tuku a usadeniu sa bielkovín, a zároveň zvyšuje lesk a stabilitu sojového mlieka.

3. Účinok homogenizácie sojového mlieka je ovplyvnený tromi faktormi: tlakom pri homogenizácii, teplotou a počtom prechodov. Tlak je obmedzený technickými možnosťami zariadenia; pri výrobe sojového mlieka sa zvyčajne používa tlak 20–30 MPa. Teplota sa počas homogenizácie zvyčajne udržiava v rozmedzí 55–65 °C, pričom optimálny počet prechodov je 1–2.

4. Homogenizačný proces možno umiestniť buď pred alebo po sterilizácii sojového mlieka. Obe usporiadania majú výhody aj nevýhody. Ak homogenizácia predchádza sterilizácii, sterilizačný proces môže čiastočne narušiť účinok homogenizácie, čo spôsobuje tendenciu sojového mlieka k tvorbe olejových pruhov. Tento postup však zníži riziko kontaminácie po sterilizácii, zvyšuje bezpečnosť skladovania a je spojený s relatívne nižšími nákladmi na vybavenie. Okrem toho je homogenizované sojové mlieko, ktoré vstupuje do sterilizátora, menej náchylné na vznik vodného kameňa. Ak homogenizácia nasleduje po sterilizácii, uvedené podmienky sa obrátia.

5. Použitie homogenizátorov na surové mlieko: Pri intenzívnom mechanickom tlaku (16,7–20,6 MPa) sa veľké tukové guľôčky v mlieku rozdelia na menšie guľôčky. Tým sa zabezpečí rovnomerné rozptýlenie po celom mlieku a účinne sa zabráni separácii tukových guľôčok. Pri výrobe pasťorisovaného mlieka sa homogenizátory zvyčajne umiestňujú v prvej časti tepelnej rekuperácie pred sterilizáciou. Pri výrobe UHT mlieka s nepriamym ohrievaním sa homogenizátor umiestňuje pred pasťorizáciou. Pri výrobe UHT mlieka s priamym ohrievaním sa homogenizátor umiestňuje po pasťorizácii. Preto je potrebné použiť sterilný homogenizátor. Homogenizácia nielen zabráni separácii tukových guľôčok, ale prináša aj ďalšie výhody: priemery tukových guľôčok v homogenizovanom mlieku sa zmenšia, čo ich spraví ľahšie stráviteľnými a vstrebateľnými pre ľudské telo. Homogenizácia zmäkčuje zrazeniny mliekových bielkovín. To podporuje trávenie a vstrebávanie. Pri výrobe syrov na báze enzýmov zrýchľuje homogenizácia zračovanie mlieka a zlepšuje konzistenciu chuti mliečnych výrobkov.

6. Pred homogenizáciou je potrebné predhriatie na teplotu 60–65 °C. Homogenizačná metóda zvyčajne využíva dvojstupňový proces: v prvom stupni sa používa vyšší tlak (16,7–20,6 MPa) na rozbitie tukových guličiek, zatiaľ čo v druhom stupni sa používa nižší tlak (3,4–4,9 MPa) na rozptýlenie rozbitých tukových guličiek a zabránenie ich aglomerácii.

7. Použitie homogenizérov v citrónovej šťave: Po odstredení centrifúgou sú častice citrónovej šťavy už pomerne rovnorodé. Na ďalšie zjemnenie veľkosti častíc možno po odstredení vykonať homogenizáciu pri tlaku 20–35 MPa.

8. Použitie homogenizérov v nápojoch z broskvínovej kaše: Použitie homogenizačného tlaku 25–35 MPa zvyšuje afinitu medzi pektínom a šťavou. Tento proces zlepšuje stabilitu šťavy, znižuje rozdiely vo veľkosti a hustote častíc, zabraňuje usadzovaniu a separácii zmesi kaše a vytvára rovnorodnú viskóznu textúru so hladkým úžitkovým pocitom v ústach.

Ďalšie informácie nám môžete vyžiadať:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Homogenizátor vysokého tlaku

Vzhľad:

1. Plne uzavretá konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele zabezpečuje bezpečnosť, hygienu a estetiku.

2. Modulárny kôrpus umožňuje rýchlu montáž/demontáž, čo uľahčuje údržbu a servis.

Pohonný systém:

1. Kombinácia mazania rozstrekovaním s mazaním pod tlakom výrazne zvyšuje bezpečnosť a spoľahlivosť.

2. Kľukový hriadeľ vyrobený z ocele na kovanie zliatin poskytuje vynikajúcu pevnosť a dlhú životnosť.

3. Vonkajší prevodový kôrpus s kalenými ozubenicami zaručuje spoľahlivý výkon a zjednodušenú údržbu.

4. Vybavený špeciálnym systémom núteného chladenia na udržanie optimálnej teploty oleja, čo zabezpečuje dlhodobý stabilný prevádzkový režim.

Hydraulická časť:

1. Jednolitá konštrukcia tela čerpadla zaručuje pevnosť a dlhú životnosť.

2. Konštrukcia rýchlouvádzacieho ventilového jadra a sedla umožňuje jednoduchú inštaláciu a demontáž.

3. Dvojstranná konštrukcia sedla ventilu zdvojnásobuje životnosť.

4. Tlak sa zobrazuje cez hygienicky vhodný manometer, ktorý vyrába renomovaná svetová značka manometrov pre spoľahlivý výkon.

Q1: V ktorom meste sa nachádzate? Ako sa môžem dostať do vašej továrne? Ste obchodná spoločnosť alebo výrobná továreň?

A1: Nachádzame sa v Šanghaji Meste V Číne. Cesta z letísk PVG a Hongqiao do našej továrne trvá 1 hodinu.

Sme výrobca s obchodnou pobočkou.

Q2: Prečo sú vaše ceny vyššie ako u iných?

A2: V našej ponuke ponúkame stroje vysokej kvality. Vítame vás v našej továrni na návšteve. poskytovanie a uvidíte rozdiel v našom výrobnom závode .

Q3: Aká je doba dodania vybavenia?

A3: Bežne 30–60 pracovných dní, podľa rôznych strojov.

Doba výroby výmenníka tepla: do 15 pracovných dní.

Doba výroby platňového UHT pasťoriséra: do 30 pracovných dní.

Doba výroby sterilizátora UHT pre aseptické plnenie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby homogenizátora a CIP čistiaceho systému: do 50 pracovných dní.

Doba výroby stroja na fúkanie, plnenie a etiketovanie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby sa môže skrátiť podľa pracovnej situácie.

Q4: Ako sa inštalujú vaše stroje po ich príchode? Aké sú náklady?

A4: Najprv vám poskytneme výkresy na oboznámenie; zariadenie bude dodané ako kompletný stroj.

O r Začneme usporiadať naši technici prídu do vášho závodu, aby nainštalovali stroje a natrénovali vašich zamestnancov v obsluhe strojov, ak ty potrebujete.

Zákazník zodpovedá za ubytovanie na jednom mieste a poplatok za našich technikov za uvádzanie do prevádzky je 300 USD/deň/osoba.

Alebo môžete zariadiť ty inžinierov na štúdium v nášho závodu. Vy ste zodpovední za letenky.

Q5: Ako dlho trvá inštalácia a skúšobné prevádzkovanie?

A5: Závisí to od strojov a situácie vo vašom závode. Ak je všetko

pripravené, inštalácia bude trvať približne 5 dní a skúšobné prevádzkovanie a školenie 5–10 dní.

Q6: Aká je situácia so záložnými dielmi?

A6: Spolu so strojmi vám bezplatne pošleme dostatok záložných dielov na jedno ročné obdobie pre časté poruchy. .

Q7: Aká je vaša záruka?

A7: Poskytujeme jednoročnú záruku od dátumu prijatia vybavenia po úspešnom ladení a poskytujeme celoživotnú technickú podporu. Naša služba is vrátane údržby strojov a náhradných dielov.

Q8: Aké sú vaše platobné podmienky?

A8: Položka platby za jednotlivé zariadenie: 50 % T/T ako zálohová platba, potom 50 % T/T pred expedíciou. (Akceptujú sa aj akreditívy L/C.)

Položka platby za výrobnú linku na spracovanie moravských (turčiak) tiel: 40 % T/T ako zálohová platba, potom 60 % T/T sa zaplatí pred expedíciou.