Homogenizer na may Mataas na Presyon para sa Gatas

Ang isang homogenizer ay isang kagamitan na ginagamit upang pagkatinuan at emulsifyin ang mga likidong materyales (likido-likido o likido-mga solidong yugto) na may viskosidad na nasa ibaba ng 0.2 Pa·s at temperatura na nasa ibaba ng 100°C. Ito ay pangunahing ginagamit sa industriya ng pagkain o kemikal,

tulad ng mga proseso ng pagkatinuan at emulsification sa produksyon ng mga produkto sa gatas, inumin, kosmetiko, gamot, at iba pang produkto.

Paggamit ng mga Homogenizer sa Paghahanda ng Pagkain: Sa paghahanda ng pagkain, pinapaganda ng mga homogenizer ang mga materyales sa pamamagitan ng paglalagay ng mga likidong sangkap sa tatlong aksyon—kompresyon, malakas na impact, at pagpapalawak dahil sa pagbaba ng presyon—na nagbibigay-daan sa mas pantay na paghalo.

Halimbawa, sa pagproseso ng gatas, binabawasan ng mga homogenizer ang mga partikulo ng taba ng gatas sa mas maliit na sukat, na nagpapabuti ng katatagan ng produkto at nagreresulta sa mas puti ang itsura nito.

Ang homogenisasyon ay nakakamit pangunahin sa pamamagitan ng mga homogenizer, kaya sila ay mahalagang kagamitan sa proseso sa industriya ng pagkain, gatas, at inumin.

Ang prinsipyo ng paggana ay nagsasangkot ng pagbuo ng mga oscillation ng presyon sa pamamagitan ng mekanikal na pagpapalo upang makamit ang pagkabahagi at paghalo ng materyales.

Sa industriya ng pagkain, ang proseso ng soya milk ay gumagamit ng presyon na 20–30 MPa upang mapino ang mga globulo ng taba, samantalang sa produksyon ng gatas ay ginagamit ang presyon na 16.7–20.6 MPa upang maiwasan ang paghihiwalay ng taba.

3.2 Pangunahing ang mga tungkulin ay sumusunod :

Mga katangian ng produkto ng emulsifying homogenizer

1. Mga katangian ng istruktura: tatlong plunger na gawa sa seramika ang kumikilos nang pabaligtad, disenyo para sa ultra-high pressure, at napakahusay na katatagan ng pulse ng materyal. Kasama ang pamantayang device para sa lubrication ng plunger, na nagbibigay ng mas mahabang buhay sa sealing.

2. Presyon ng homogenization: malaking disenyo ng presyon na 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Pumili ng sanitary-grade pressure sensor o imported na digital diaphragm pressure gauge.

3. Homogenous na daloy: maliit na dami ng sample na 5 L, maaaring i-vacuum online, mas kaunti ang pagkonsumo ng materyales. Partikular na angkop para sa pilot production na humigit-kumulang sa 100 hanggang 500 litro.

4. Intelligente na Teknolohiya:

A. Touch screen na interface para sa awtomatikong kontrol ng interaksyon ng tao at makina; ang lahat ng pangunahing komponente ng kontrol ay galing sa brand na Siemens, mataas ang sensitibidad, simple ang operasyon.

B. Tatlong antas ng pahintulot sa operasyon gamit ang password. Ang mga datos ng proseso ay maaaring iimbak at i-access ayon sa kailangan.

C. Ang sanitary na pressure sensor ay nagmo-monitor ng real-time na feedback na presyon, at nagse-set ng nais na working pressure upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan.

D. Ang temperature sensor para sa generation ay nagmo-monitor at nagfe-feedback ng real-time na discharge temperature upang matiyak na ang discharge temperature ng mga heat-sensitive na materyales ay palaging nasa loob ng kinakailangang saklaw.

E. Real-time na pagsubaybay at pagpapaalala sa operasyon ng kagamitan, na may agarang pagpapakita at pagpapaalala sa hindi normal na presyon at temperatura, pagpapatakbo kasama ang presyon, hindi normal na suplay ng kuryente, atbp.

F. Ang sistema ay mahigpit na itinakda para sa kaligtasan, at bawal ang pagpapatakbo ng kagamitan nang lampas sa limitasyon ng mataas na presyon at mataas na temperatura upang matiyak ang kaligtasan ng mga operator at ng kagamitan.

5. Sanitary na paglilinis: Ang mga materyales ng mga bahagi na nakikipag-ugnayan sa mga materyales ay lahat ng FDA/GMP na aprubadong materyales. Sumusuporta sa CIP na online na paglilinis.

1. Ginagamit sa mga biopharmaceutical; industriya ng pagkain; personal care products; coatings at inks; nanomaterials; petrochemicals; printing at dyeing auxiliaries; industriya ng papel; pesticides at pataba; plastics at rubber; power electronics; at iba pang mga industriya ng fine chemical.

2. Paggamit ng Homogenizer sa Paglikha ng Soy Milk: Sa panahon ng homogenization, ipinapadapas ang soy milk sa pamamagitan ng makitid na puwang ng homogenizer valve sa ilalim ng mataas na presyon. Sa ilalim ng pagsasama-sama ng shear force, impact force, at cavitation, ang mga partikulo tulad ng mga globule ng taba at protina ay dumadaan sa proseso ng micronization. Ito ay lumilikha ng isang pantay na nakadistribusyong emulsyon, na nagpipigil sa paghihiwalay ng taba at pag-precipitate ng protina habang pinapabuti ang kislap at katatagan ng soy milk.

3. Ang epekto ng homogenization sa soy milk ay naaapektuhan ng tatlong salik: presyon ng homogenization, temperatura, at bilang ng mga pagdaan. Ang presyon ay limitado ng mga kakayahan ng kagamitan; karaniwang ginagamit ang presyon na 20–30 MPa sa produksyon ng soy milk. Ang temperatura ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 55–65°C habang nasa proseso ng homogenization, kung saan ang 1–2 na pagdaan ang itinuturing na optimal.

4. Ang proseso ng homogenisasyon ay maaaring ilagay bago o pagkatapos ng sterilisasyon ng gatas na galing sa soya. Parehong pagkakasunod-sunod ay may mga kalamangan at kab disadvantages. Kapag ang homogenisasyon ay nangyayari bago ang sterilisasyon, ang proseso ng sterilisasyon ay maaaring bahagyang sirain ang epekto ng homogenisasyon, kaya’t mas madaling magkaroon ng mga guhit na langis ang gatas na galing sa soya. Gayunpaman, ang prosesong ito ay nababawasan ang posibilidad ng kontaminasyon pagkatapos ng sterilisasyon, nagbibigay ng mas mataas na kaligtasan sa pag-iimbak, at kasama ang mga gastos sa kagamitan na relatibong mas mababa. Bukod dito, ang homogenized na gatas na galing sa soya na pumapasok sa sterilizer ay mas hindi madaling magkaroon ng scale. Kung ang homogenisasyon ay sumusunod sa sterilisasyon, ang mga kondisyong nabanggit ay kabaligtaran.

5. Paggamit ng mga Homogenizer sa Hilaw na Gatas: Sa ilalim ng matinding pwersang mekanikal (16.7–20.6 MPa), ang malalaking globule ng taba sa gatas ay nababahagi sa mas maliit na mga globule. Ito ay nagpapatiyak ng pantay na pagkalat sa buong gatas, na epektibong nakakapigil sa paghiwalay ng mga globule ng taba. Sa produksyon ng pasteurized na gatas, ang mga homogenizer ay karaniwang inilalagay sa unang seksyon ng heat recovery bago ang sterilisasyon. Sa produksyon ng UHT na gatas gamit ang hindi direktang pag-init, ang homogenizer ay inilalagay bago ang pasteurisasyon. Sa produksyon ng UHT na gatas gamit ang direktang pag-init, ang homogenizer ay inilalagay pagkatapos ng pasteurisasyon. Kaya naman, isang sterile na homogenizer ang dapat gamitin. Ang homogenisasyon ay hindi lamang nakakapigil sa paghiwalay ng mga globule ng taba kundi nagbibigay din ng karagdagang benepisyo: ang diameter ng mga globule ng taba sa homogenized na gatas ay nababawasan, na ginagawang mas madali para sa katawan ng tao na ma-digest at ma-absorb. Ang homogenisasyon ay nagpapahina sa mga curd ng protina ng gatas. Ito ay tumutulong sa mas mahusay na digestion at absorption. Sa produksyon ng keso na gumagamit ng enzima, ang homogenisasyon ay nagpapabilis sa coagulation ng gatas at nagpapahusay sa pagkakapareho ng lasa sa mga produkto mula sa gatas.

6. Kinakailangan ang preheating bago ang homogenization, na umaabot sa 60–65°C. Ang pamamaraan ng homogenization ay karaniwang gumagamit ng dalawang yugto: ang unang yugto ay gumagamit ng mas mataas na presyon (16.7–20.6 MPa) upang sirain ang mga globulo ng taba, habang ang ikalawang yugto ay gumagamit ng mas mababang presyon (3.4–4.9 MPa) upang ipapalaganap ang mga nasirang globulo ng taba at maiwasan ang pagkakapulupot.

7. Paggamit ng mga homogenizer sa kahel na juice: Pagkatapos ng sentrifugal na paghihiwalay, ang mga partikulo ng kahel na juice ay medyo pare-pareho na. Upang higit pang paunlarin ang laki ng partikulo, maaaring isagawa ang homogenization sa 20–35 MPa pagkatapos ng sentrifugation.

8. Paggamit ng mga Homogenizer sa Inumin na Peach Pulp Juice: Ang paggamit ng presyon sa homogenization na 25–35 MPa ay nagpapabuti sa pagkakasundo ng pectin at juice. Ang prosesong ito ay nagpapabuti sa katatagan ng juice, nababawasan ang laki at pagkakaiba-iba ng densidad ng mga partikulo, pinipigilan ang pag-ubos (sedimentation) at paghihiwalay ng halo ng pulp, at nagreresulta sa isang pantay na makapal na tekstura na may makinis na pakiramdam sa bibig.

Para sa karagdagang impormasyon, maaari ninyong kontakin kami:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

High-Pressure Homogenizer

Appearance:

1. May ganap na nakabalot na disenyo mula sa stainless steel para sa kaligtasan, kalinisan, at estetika.

2. Ang modular na housing ay nagpapadali ng mabilis na pagkakabit/pagkakahati, na nagpapadali ng pagpapanatili at serbisyo.

Drive System:

1. Pinagsasama ang splash lubrication at forced pressure lubrication upang mapabuti nang malaki ang kaligtasan at katiyakan.

2. Ang crankshaft na gawa sa alloy steel forgings ay nagbibigay ng exceptional na lakas at haba ng buhay.

3. Ang disenyo ng panlabas na gearbox na may hardened-tooth surface ay nagtitiyak ng maaasahang pagganap at mas simpleng pagpapanatili.

4. Kasama ang dedikadong forced cooling system upang panatilihin ang optimal na temperatura ng langis, na nagtitiyak ng matagalang istable na operasyon.

Hydraulic End:

1. Ang monolithic pump body structure design ay nagtitiyak ng lakas at haba ng buhay.

2. Ang quick-release valve core at seat design ay nagpapadali ng madaling pagkakabit at pag-alis.

3. Ang disenyo ng double-sided valve seat ay nagdodoble sa buhay na paggamit.

4. Ang presyon ay ipinapakita gamit ang sanitary-grade pressure gauge, na ginawa ng isang sikat na pandaigdigang brand ng pressure gauge para sa maaasahang pagganap.

Tanong 1: Sa anong lungsod kayo? Paano ako makakarating sa inyong pabrika? Kayo ba ay isang trading company o pabrika?

Sagot 1: Kami ay nasa Shanghai Lungsod, Tsina. Tatagal ito ng 1 oras mula sa PVG at Hongqiao Airports papuntang aming pabrika.

Kami ay isang tagagawa na may sangay na pangkalakalan.

Tanong 2: Bakit mas mataas ang inyong presyo kaysa sa iba?

Sagot 2: Nag-aalok kami ng mga high-end na makina sa aming negosyo. Malugod kayong tinatawag sa aming pabrika para bisitahin. ing at makikita ninyo ang pagkakaiba. s sa aming pabrika .

Tanong 3: Ano ang oras ng pagpapadala ng kagamitan?

Sagot 3: Karaniwan ay 30–60 na araw ng trabaho, depende sa iba't ibang makina.

Panahon ng paggawa ng Heat Exchanger: loob ng 15 araw ng trabaho.

Panahon ng paggawa ng Plate UHT Pasteurizer: loob ng 30 araw ng trabaho.

Panahon ng paggawa ng Aseptic UHT sterilizer: loob ng 50 araw ng trabaho.

Panahon ng paggawa ng Homogenizer at CIP cleaning system: loob ng 50 araw ng trabaho.

Panahon ng paggawa ng Blowing & Filling & Labelling Machine: loob ng 50 araw ng trabaho.

Maari naming maikli ang panahon ng paggawa ayon sa kasalukuyang kalagayan ng produksyon.

Q4: Paano i-install ang inyong mga makina kapag ito ay dumating? Gaano ang gastos?

A4: Una, maaari naming ipasok ang mga drawing bilang sanggunian; ang kagamitan ay idedeliver bilang isang buong set na makina.

O r Iihi kami ayusin ang aming mga inhinyero ay pupunta sa inyong pabrika upang i-install ang mga makina at sanayin ang inyong mga kawani kung paano gamitin ang mga ito. Kung ikaw kakailangan.

Ang mga customer ang magpapatakbo ng A kumukupkop isang lokasyon at ang bayad sa aming inhinyero para sa commission ay USD300/kada araw/kada tao.

O maaari ninyong i-arrange ikaw mga inhinyero para pag-aralan sa ang aming pabrika. Kayo ang mananagot sa mga tiket sa eroplano,

Tanong 5: Gaano katagal ang proseso ng pag-install at pagsubok?

Sagot 5: Depende sa mga makina at sa kalagayan sa inyong pabrika. Kung lahat ay

handa na, humigit-kumulang limang araw ang kailangan para sa pag-install, at 5–10 araw para sa pagsubok at pagsasanay.

Q6: Ano naman ang mga parte na pang-emerhensiya?

Sagot 6: Bibigyan namin kayo ng sapat na mga spare part na madaling masira para sa isang taon nang libre kasama ang mga makina. .

Tanong 7: Ano ang inyong garantiya?

Sagot 7: Mayroon kami ng isang taong garantiya mula nang matagumpay na maisagawa ang debugging ng kagamitan at magbigay ng teknikal na suporta sa buong buhay. Kasama sa aming serbisyo is ang pangangalaga sa makina at ang pagbibigay ng mga spare part.

Q8: Ano ang iyong payment term?

Sagot 8: Para sa pagbabayad ng indibidwal na kagamitan: 50% T/T bilang paunang bayad, at ang natitirang 50% na bayad sa pamamagitan ng T/T bago ang pagpapadala. (Suportado rin ang L/C.)

Ang bayad para sa linya ng pagproseso ng turkey: 40% T/T bilang paunang bayad, at ang natitirang 60% T/T ay dapat bayaran bago ang pagpapadala.