Хомогенизатор за млеко под високим притиском

Хомогенизатор је уређај који се користи за хомогенизацију и емулгификовање течних материјала (течне течности или течне чврсте фазе) са вискозношћу испод 0,2 Па·с и температуром испод 100 °C. Углавном се примењује у прехрамбене или хемијске индустрије,

као што су хомогенизација и емулсификација током производње млечних производа, пића, козметике, фармацеутских производа и других производа.

Примена хомогенизатора у прерађивању хране: У прерађивању хране, хомогенизатори рафинишу материјале подвргнући течне састојке троструком делукомпресије, интензивног удара и експанзије притиска-ослобађањакоје омогућавају равномерније мешање.

На пример, у прерађивању млечних производа, хомогенизатори разбијају млечну масноћу на финије честице, повећавајући стабилност производа и резултирајући белијим изгледом.

Хомогенизација се првенствено постиже кроз хомогенизаторе, што их чини неопходним опремом за обраду у индустрији хране, млека и пића.

Принцип рада подразумева генерисање осцилација притиска механичким мацањем како би се постигло фрагментацију и мешање материјала.

У индустрији хране, обрада сојевог млека користи притисак од 20-30 МПа за рафинирање масних глобула, док производња млека користи притисак од 16,7 до 20,6 МПа за спречавање раздвајања масти.

3.2 Главна функције су следеће: :

Карактеристике производа за хомогенизацију

1. у вези са Структурне карактеристике: три керамичка стубца се мењају, дизајн ултра-вишого притиска, пулс материјала је веома стабилан. Стандардни уређај за смазивање клипа, дужи живот запломбе.

2. Уколико је потребно. Хомоген притисак: велики конструктивни притисак 200 0б АР / 200М п А / 29 000 пс I. Изаберите сензор притиска санитарне класе или увозени дигитални дијафрагман.

3. Уколико је потребно. Хомоген проток: мали обим узорка 5Л, може се празноти на мрежи, мање потрошње материјала. Посебно је погодан за пилотну производњу од око 100 до 500 литара.

4. Уколико је потребно. Интелигентна технологија:

А. Интеракција човека и машине, аутоматски интерфејс за контролу на додирном екрану, главне контролне компоненте су све одабране марке Сименс, висока осетљивост, једноставна операција.

Б. дозвола за рад са лозинком на три нивоа. Подаци о процесу могу се чувати и позивати по потреби.

С. Сензор санитарног притиска прати податке о притиску рефракције у реалном времену и поставља радни притисак како је потребно да би се осигурало стабилно функционисање опреме.

Д. Сензор температуре генерације прати и враћа температуру испуштања у реалном времену како би се осигурало да је температура испуштања топлотно осетљивих материјала увек у потребном распону.

Е. Мониторинг и аларма у реалном времену за рад опреме, правовремено приказивање и аларма за абнормални притисак и температуру, покретање са притиском, абнормално напајање итд.

Ф. Система је строго подешена за безбедност, а опрема је забрањена да ради изнад границе високог притиска и високе температуре како би се осигурала безбедност оператера и опреме.

5. Појам Санитарно чишћење: Материјали делова који су у контакту са материјалима су сви материјали одобрени од стране ФДА/ГМП. Подржавајте ЦИП онлине чишћење.

1. у вези са Примене у биофармацеутској индустрији; индустрији хране; производима за личну негу; премази и мастилама; наноматеријалима; петрохемијским производима; помоћним материјалима за штампање и бојење; индустрији за производњу папира; пестицидима и ђубривима; пластици и

2. Уколико је потребно. Примена хомогенизатора у производњи сојевог млека: Током хомогенизације, сојево млеко се под великим притиском присиљава кроз уску рез хомогенизаторског вентила. Под комбинованим ефектима сила резања, удара и кавитације, честице као што су масне глобуле и протеини подлежу микронизацији. Ово ствара равномерно расељену емулзију, спречавајући сепарацију масти и падање протеина, а истовремено повећава сјај и стабилност сојевог млека.

3. Уколико је потребно. На хомогенизациони ефекат сојевог млека утичу три фактора: притисак хомогенизације, температура и број пролаза. Притисак је ограничен ограничењима опреме; притисци од 2030 МПа се обично користе у производњи сојевог млека. Температура се обично контролише између 5565°C током хомогенизације, са 12 пролаза који су оптимални.

4. Уколико је потребно. Процес хомогенизације може се поставити било пре или после стерилизације сојевог млека. Оба уређења имају предности и недостатке. Када хомогенизација претходи стерилизацији, процес стерилизације може делимично нарушити хомогенизациони ефекат, чинећи сојево млеко склоним уљеним тракама. Међутим, овај процес смањује шансу за контаминацију након стерилизације, пружа већу сигурност складиштења и укључује релативно ниже трошкове опреме. Осим тога, хомогенизовано сојево млеко које улази у стерилатор је мање склоно шкалирању. Ако хомогенизација следи стерилизацију, горе наведене услове се обрну.

5. Појам Примена хомогенизатора у сировом млеку: Под интензивним механичким притиском (16,720,6 МПа), велике масне глобуле у млеку се разбијају на мање глобуле. То обезбеђује равномерну дисперзију у целом млеку, ефикасно спречавајући сепарацију масних глобула. У производњи пастеризованог млека, хомогенизатори се обично постављају у прву секцију за рекуперацију топлоте пре стерилизације. У производњи млека УХТ-а који се користи индиректним грејањем, хомогенизатор се поставља пре пастеризације. У производњи млека УХТ-а који се користи директним грејањем, хомогенизатор се позиционира након пастеризације. Због тога се мора користити стерилан хомогенизатор. Хомогенизација не само да спречава раздвајање масних глобула, већ такође нуди додатне предности: дијаметар хомогенизованих млечних масних глобула се смањује, што им олакшава варење и апсорпцију људског тела. Хомогенизација омекшава млечне протеинске коштање. То подстиче варење и апсорпцију. У производњи сира на бази ензима, хомогенизација убрзава коагулацију млека и побољшава конзистенцију укуса у млечним производима.

6. Уколико је потребно. Прегријавање је потребно пре хомогенизације, достижући 6065°C. Метода хомогенизације обично користи двостепени процес: прва фаза користи већи притисак (16,720,6 МПа) за разбијање масних глобула, док друга фаза користи нижи притисак (3,44,9 МПа

7. Употреба хомогенизатора у соку од цитруса: Након центрифугалне сепарације, честице сока од цитруса су већ прилично равномерне. За даље прецизирање величине честица, хомогенизација на 2035 МПа може се извршити после центрифугирања.

8. Уколико је потребно Примена хомогенизатора у пићи са соком прашичине пулпе: Употреба хомогенизационог притиска од 2535 МПа повећава афинитет између пектина и сока. Овај процес побољшава стабилност сока, смањује величину честица и варијације густине, спречава седиментацију и одвајање мешавине пулпе и резултира равномерном вискозном текстуром са глатким устима.

Више информација можете добити од нас:

Е-маил : [email protected]

Весп: +8613918733638

Вецхат: LV06090709

Хомогенизатор под високим притиском

Изглед:

1. у вези са Има потпуно затворену конструкцију од нерђајућег челика за безбедност, хигијену и естетику.

2. Уколико је потребно. Модуларно кућање омогућава брзо монтажу/демонтажу, олакшавајући одржавање и сервисирање.

Погонски систем:

1. у вези са Комбинује смарење прскањем са смарењем под присиљним притиском за значајно побољшану безбедност и поузданост.

2. Постављање Кренкавић произведен од легурног челика даје изузетну чврстоћу и дуготрајност.

3. Постављање Дизајн спољног редукторског ковчега са тврдом површином зуба осигурава поуздане перформансе и поједностављено одржавање.

4. Постављање Опремљен је специјалним системом принудног хлађења за одржавање оптималне температуре уља, осигуравајући дугорочно стабилан рад.

Хидраулички крај:

1. Постављање Конструкција монолитске структуре тела пумпе гарантује чврстоћу и дуготрајност.

2. Уколико је потребно. Дизајн језгра и седишта клапана за брзо ослобађање олакшава једноставну инсталацију и уклањање.

3. Уколико је потребно. Дизајн двостраног седишта клапана удвостручује трајање.

4. Уколико је потребно. Пример притиска се приказује са хигијенским пресореликом, који производи светски позната марка пресора за поуздану перформансу.

П1: У ком си граду? Како могу да дођем до ваше фабрике? Да ли сте трговачка компанија или фабрика?

А1: Ми смо у Шангају Град, Кина. Од аеродрома ПВГ и ХонгЦиао траје један сат до наше фабрике.

Ми смо произвођач са трговинским подружњом.

П2: Зашто је ваша цена већа од других?

А2: У нашем послу нудимо високо-крајне машине. Добродошли у нашу фабрику да посете у - Да ли је то истина? И видећете разлику у нашем радном постројењу .

П3: Који је рок испоруке опреме?

А3: Обично 30-60 радних дана зависи од различитих машина,

Период изради топлотног разменника: у року од 15 радних дана.

Период производње пастеризатора: у року од 30 радних дана.

Асептички СТЕРИЛИЗАР УХТ период производње: у року од 50 радних дана.

Хомогенизатор и ЦИП систем за чишћење период производње: у року од 50 радних дана.

Период производње душења и пуњења и етикетирања: у року од 50 радних дана.

Можемо скратити период производње у зависности од радне ситуације.

П4: Како инсталирати ваше машине када стигну? Колико је то коштало?

А4: Прво можемо испоручити цртеж за референцу, опрема ће испоручити као целу комплетну машину.

О r Ми ћемо уредити наши инжењери ће доћи у вашу фабрику да инсталирају машине и обуче ваше особље како да управљају машинама. ти потребно.

Купаци ће преузети одговорност за А cукупљање једна локација и наше инжењерске накнаде за провизију је 300 долара дневно за особу.

Или можете да организујете ти инжењери да студирају у наше фабрике. Ви сте одговорни за авионске карте,

П5: Колико времена траје инсталација и тестирање?

А5: У зависности од машина и ситуације у вашој фабрици. Ако је све

спреман, потребно је око 5 дана за инсталацију, и 5-10 дана за тестирање и обуку.

П6: Шта је са резервним деловима?

А6: Послаћемо годину дана довољно лако сломљених резервних делова заједно са машинама бесплатно .

П7: Која је ваша гаранција?

О7: Ми имамо годину дана гаранције, а опрема је прихватљива за дебагирање и пружање доживотног техничког подршка. Наша служба is такође укључујући и техничко одржавање и резервне делове.

П8: Који је ваш рок плаћања?

А8: Позива за плаћање једне опреме: 50% Т/Т као авансна уплата, а затим 50% ТТ плаћање пре испоруке. (Л/Ц је такође подржаван).

Платна ставка линије за прераду пушке: 40% Т/Т као аванс, онда 60% ТТ треба платити пре испоруке.