Højtrykshomogenisator til mælk

En homogenisator er en enhed, der anvendes til homogenisering og emulgering af væskematerialer (væske-væske- eller væske-fast-fase) med en viskositet under 0,2 Pa·s og en temperatur under 100 °C. Den anvendes primært inden for fødevare- eller kemibranchen.

f.eks. i forbindelse med homogenisering og emulgering under fremstilling af mejeriprodukter, drikkevarer, kosmetik, lægemidler og andre produkter.

Anvendelse af homogenisatorer i fødevareforarbejdning: I fødevareforarbejdning forfiner homogenisatorer materialer ved at udsætte væskeingredienserne for tre virkninger – kompression, intens stød og ekspansion ved trykfald – hvilket muliggør en mere ensartet blanding.

For eksempel nedbryder homogenisatorer i mejeriproduktionen mælkesmør-fedt i finere partikler, hvilket forbedrer produktets stabilitet og resulterer i en hvidere farve.

Homogenisering opnås primært ved hjælp af homogenisatorer, hvilket gør dem til uundværlig procesudstyr inden for fødevare-, mejeri- og drikkevarerindustrien.

Arbejdsprincippet indebærer frembringelse af trykbølger gennem mekanisk hamring for at opnå materialefragmentering og blanding.

Inden for fødevareindustrien anvendes et tryk på 20–30 MPa ved sojamilkbehandling til at forfine fedtdråber, mens mejeriproduktionen bruger et tryk på 16,7–20,6 MPa til at forhindre fedtseparation.

3.2 Hoved funktioner er følgende :

Emulgerende homogenisator – produktfunktioner

1. Konstruktionsmæssige egenskaber: tre keramiske stempler driver skiftevis, ekstremt højt trykdesign, materialepuls er meget stabil. Standard stemplelubriceringsanordning, længere tætningslevetid.

2. Homogeniseringstryk: stort designtryk på 200 bar / 200 MPa / 29.000 psi. Vælg hygiejnisk kvalitet tryksensor eller importerede digitale membrantrykmålere.

3. Homogen strømning: lille prøvestørrelse på 5 L, kan tømmes online, mindre materialeforbrug. Er især velegnet til pilotproduktion på ca. 100–500 liter.

4. Intelligent teknologi:

A. Brugergrænseflade med touchscreen til menneske-maskine-interaktion og automatisk kontrol; de primære styringskomponenter er alle fra Siemens, høj følsomhed, simpel betjening.

B. Tre niveauer af adgangskodebaseret brugeradgang. Procesdata kan gemmes og kaldes frem efter behov.

C. Et sanitært tryksensor overvåger trykdataene i realtid og tillader indstilling af det ønskede arbejdstryk for at sikre en stabil drift af udstyret.

D. En temperatursensor til overvågning af genereringstemperaturen overvåger og giver feedback om afladningstemperaturen i realtid for at sikre, at afladningstemperaturen for varmefølsomme materialer altid ligger inden for det krævede interval.

E. Echtidovervågning og alarmfunktion for udstyrets drift, tidlig visning og alarm ved unormale tryk- og temperaturforhold, start under tryk, unormal strømforsyning osv.

F. Systemet er strengt indstillet med hensyn til sikkerhed, og udstyret må ikke køres uden for grænserne for højt tryk og høj temperatur for at sikre operatørers og udstyrets sikkerhed.

5. Hygiejnisk rengøring: Materialerne til dele, der kommer i kontakt med råvarer, er alle godkendt af FDA/GMP. Understøtter CIP-online-rengøring.

1. Anvendes inden for biopharmaceutiske produkter; fødevareindustrien; personlig pleje; lakker og trykfarver; nanomaterialer; petrokemikalier; hjælpestoffer til tekstiltryk og -farvning; papirindustrien; pesticider og gødning; plastik og gummi; kraftelektronik; samt andre industrier inden for fin-kemikalier.

2. Anvendelse af homogenisatorer i sojamilkproduktion: Under homogeniseringen presses sojamilken gennem den smalle spalte i homogenisatorventilen under højt tryk. Under den kombinerede virkning af skæraft, stød kraft og kavitation udsættes partikler såsom fedtkugler og proteiner for micronisering. Dette skaber en jævnt fordelt emulsion, der forhindrer fedtseparation og proteinfældning samt forbedrer sojamilkens glans og stabilitet.

3. Homogeniseringseffekten af sojamilk påvirkes af tre faktorer: homogeniseringstryk, temperatur og antal gennemløb. Trykket er begrænset af udstyrets kapacitet; tryk på 20–30 MPa anvendes typisk i sojamilkproduktion. Temperaturen styres generelt mellem 55–65 °C under homogeniseringen, og 1–2 gennemløb er optimalt.

4. Homogeniseringsprocessen kan udføres enten før eller efter sterilisering af sojamilken. Begge anordninger har fordele og ulemper. Når homogenisering foregår før sterilisering, kan steriliseringsprocessen delvist forstyrre homogeniseringsvirkningen, hvilket gør sojamilken mere udsat for olieaflejringer. Denne proces reducerer dog risikoen for forurening efter sterilisering, giver en højere opbevaringssikkerhed og indebærer relativt lavere udstyrsomkostninger. Desuden er homogeniseret sojamilk, der indføres i steriliseren, mindre tilbøjelig til kalkaflejringer. Hvis homogeniseringen derimod følger efter steriliseringen, vendes de ovennævnte forhold om.

5. Anvendelse af homogenisatorer på råmælk: Under intens mekanisk tryk (16,7–20,6 MPa) nedbrydes store fedtglobuler i mælken til mindre globuler. Dette sikrer en jævn fordeling gennem hele mælken og forhindrer effektivt adskillelse af fedtglobuler. Ved fremstilling af pasteuriseret mælk placeres homogenisatorerne typisk i den første varmegenvindingssektion før sterilisering. Ved fremstilling af UHT-mælk med indirekte opvarmning placeres homogenisatoren før pasteuriseringen. Ved fremstilling af UHT-mælk med direkte opvarmning placeres homogenisatoren efter pasteuriseringen. Derfor skal der anvendes en steril homogenisator. Homogenisering forhindrer ikke kun adskillelse af fedtglobuler, men giver også yderligere fordele: Diameteren af homogeniserede mælkefedtglobuler reduceres, hvilket gør dem lettere at fordøje og absorbere for det menneskelige legeme. Homogenisering blødgør kaseinproteinklumperne i mælken. Dette fremmer fordøjelsen og absorptionen. Ved enzymbaseret osteproduktion accelererer homogenisering koaguleringen af mælk og forbedrer smagskonsistensen i mejeriprodukter.

6. Forvarmning er påkrævet før homogenisering, og temperaturen skal nå 60–65 °C. Homogeniseringsmetoden anvender typisk en totrinsproces: I første trin anvendes højere tryk (16,7–20,6 MPa) til at knuse fedtglobuler, mens der i andet trin anvendes lavere tryk (3,4–4,9 MPa) til at dispergere de knuste fedtglobuler og forhindre agglomerering.

7. Anvendelse af homogenisatorer i citrusjuice: Efter centrifugal separation er partiklerne i citrusjuice allerede ret ensartede. For yderligere forfining af partikelstørrelsen kan homogenisering ved 20–35 MPa udføres efter centrifugering.

8. Anvendelse af homogenisatorer i ferskenpulpjuice-drikke: Ved anvendelse af et homogeniseringstryk på 25–35 MPa forbedres affiniteten mellempektin og juice. Denne proces forbedrer juicestabiliteten, reducerer variationer i partikelstørrelse og densitet, forhindrer sedimentation og adskillelse af pulpblandingen og resulterer i en ensartet, viskøs tekstur med en blød mundfornemmelse.

Flere oplysninger kan du kontakte os på:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Højtrykshomogenisator

Udseende:

1. Udstyret med en fuldt lukket rustfri stålkonstruktion for sikkerhed, hygiejne og æstetik.

2. Modulært hus giver hurtig montering/udmontering, hvilket letter vedligeholdelse og service.

Drivsystem:

1. Kombinerer sprednings-smøring med tvungen tryksmøring for betydeligt forbedret sikkerhed og pålidelighed.

2. Krumtakten er fremstillet af legeret stålforgætninger og sikrer ekseptionel styrke og levetid.

3. Eksternt gearkasse med hærdet tandflade sikrer pålidelig ydelse og forenklet vedligeholdelse.

4. Udstyret med et dedikeret tvungen kølesystem til at opretholde optimal olie temperatur, hvilket sikrer langvarig stabil drift.

Hydraulisk ende:

1. Monolitisk pumpelegeme-konstruktionsdesign garanterer styrke og levetid.

2. Hurtigfrigivelsesventilkernens og -sædets design gør installation og udtagning nem.

3. Dobbelt-sided ventilsæde-design fordobler levetiden.

4. Trykket vises via et hygiejnisk trykmåler, fremstillet af et verdenskendt mærke for trykmålere, for pålidelig ydelse.

Q1: I hvilken by befinder I jer? Hvordan kan jeg komme til jeres fabrik? Er I en handelsvirksomhed eller en fabrik?

A1: Vi befinder os i Shanghai By, Kina. Det tager 1 time fra lufthavnene PVG og Hongqiao til vores fabrik.

Vi er en producent med en handelsfilial.

Q2: Hvorfor er jeres pris højere end andres?

A2: Vi tilbyder high-end-maskiner i vores virksomhed. Velkommen til vores fabrik til et besøg ing . Og så vil I se forskellen. s i vores arbejdsanlæg .

Q3: Hvad er leveringstiden for udstyret?

A3: Normalt 30–60 arbejdsdage, afhængigt af de forskellige maskiner.

Fremstillingstid for varmeveksler: inden for 15 arbejdsdage.

Fremstillingstid for plade-UHT-pasteuriser: inden for 30 arbejdsdage.

Fremstillingstid for aseptisk UHT-steriliser: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for homogenisator og CIP-rengøringssystem: inden for 50 arbejdsdage.

Fremstillingstid for blæse-, fyldnings- og etiketmaskine: inden for 50 arbejdsdage.

Vi kan forkorte fremstillingstiden ud fra den aktuelle arbejdssituation.

Q4: Hvordan installeres jeres maskiner, når de ankommer? Hvor stor er omkostningen?

A4: Først kan vi levere tegninger til reference; udstyret leveres som en komplet maskin.

O r Vi vil arrangere vores ingeniører rejser til jeres fabrik for at installere maskinerne og træne jeres medarbejdere i betjeningen af maskinerne, hvis dig behov.

Kunderne påtager sig ansvar for A ftaleomkostninger ét sted og vores ingeniørs honorar for idriftsættelse er 300 USD/dag/person.

Alternativt kan I selv ordne det dig ingeniører til at studere ved vores fabrik. Du er ansvarlig for flybilletterne,

Q5: Hvor lang tid tager installation og afprøvning?

A5: Afhænger af maskinerne og forholdene i din fabrik. Hvis alt er

klart, vil installationen tage ca. 5 dage, og afprøvning samt træning vil tage 5–10 dage.

Q6: Hvad med reservedele?

A6: Vi inkluderer gratis reservedele, der normalt går i stykker, svarende til et års forbrug, sammen med maskinerne. .

Q7: Hvad er jeres garanti?

A7: Vi giver én års garanti fra det tidspunkt, hvor udstyret er godkendt efter fejlfinding, samt livslang teknisk support. Vores service is omfatter også vedligeholdelse af maskiner og reservedele.

Spørgsmål 8: Hvad er jeres betalingsbetingelser?

A8: Betaling for enkelte udstyrspositioner: 50 % T/T som forudbetaling, derefter 50 % T/T inden afsendelse. (L/C understøttes også).

Betalingspunkt for kalkunbehandlingslinjen: 40 % T/T som forudbetaling, derefter skal 60 % T/T betales før afsendelse.