Homogenizator visokega tlaka za mleko

Homogenizator je naprava, ki se uporablja za homogenizacijo in emulgacijo tekočih materialov (tekoče-tekoče ali tekoče-trdne faze) z viskoznostjo pod 0,2 Pa·s in temperaturo pod 100 °C. Glavno se uporablja v živilski ali kemijski industriji.

na primer pri homogenizaciji in emulgaciji med proizvodnjo mlečnih izdelkov, pijač, kozmetičnih izdelkov, zdravil in drugih izdelkov.

Uporaba homogenizatorjev v živilski predelavi: V živilski predelavi homogenizatorji material fino razdrobijo tako, da tekoče sestavine izpostavijo trojnemu učinku – stiskanju, intenzivnemu udaru in razširitvi zaradi padca tlaka – kar omogoča bolj enakomerno mešanje.

Na primer pri predelavi mleka homogenizatorji razdrobijo mlečne maščobe v manjše delce, kar izboljša stabilnost izdelka in povzroči beljšo barvo.

Homogenizacija se doseže predvsem z uporabo homogenizatorjev, zato so ti ključna oprema za predelavo v živilski, mlečni in pijačarski industriji.

Delovni princip vključuje ustvarjanje tlakovnih nihanj s pomočjo mehanskega udarjanja za dosego razdrobitve in mešanja materiala.

V živilski industriji se pri obdelavi sojinega mleka uporablja tlak 20–30 MPa za izboljšanje majhnih maščobnih kapljic, medtem ko se v mlečni proizvodnji uporablja tlak 16,7–20,6 MPa za preprečevanje ločitve maščobe.

3.2 Glavno funkcije so naslednje :

Značilnosti emulgacijskega homogenizatorja

1. Konstrukcijske značilnosti: tri keramične bati delujejo izmenično, zasnovani so za ultra-visok tlak, pulz materiala je zelo stabilen. Standardna naprava za mazanje batov, daljša življenjska doba tesnil.

2. Homogenizacijski tlak: velik načrtovani tlak 200 bar / 200 MPa / 29 000 psi. Izberite higienski tlakomerni senzor ali uvožen digitalni membranski tlakomer.

3. Homogenizacijski pretok: majhna prostornina vzorca 5 L, omogoča spletno izpraznjevanje, manjša poraba materiala. Še posebej primerno za pilotno proizvodnjo v obsegu približno 100 do 500 litrov.

4. Inteligentna tehnologija:

A. Dotikalni zaslon za človek-strojno interakcijo z avtomatskim nadzornim vmesnikom; glavne nadzorne komponente so vse iz blagovne znamke Siemens, visoka občutljivost in preprosta uporaba.

B. Trojnivo stopnjev dovoljenja za operacije s geslom. Podatki o procesu se lahko shranijo in po potrebi povlečejo.

C. Sanitarni tlakomerni senzor spremlja povratne tlakovne podatke v realnem času in omogoča nastavitev delovnega tlaka po zahtevi, da se zagotovi stabilen obrat opreme.

D. Temperaturni senzor za proizvodnjo spremlja in v realnem času posreduje temperaturo izpušnega tokokroga, da se zagotovi, da je temperatura izpušnega tokokroga toplotno občutljivih materialov vedno znotraj zahtevanega območja.

E. Funkcija spremljanja in opozarjanja v realnem času pri obratovanju opreme: nenormalni tlak in temperatura, zagon pod tlakom ter nenormalna oskrba z električno energijo se takoj prikažejo in opozorijo.

F. Sistem je strogo nastavljen za zagotavljanje varnosti, oprema pa je prepovedana za delovanje izven mej visokega tlaka in visoke temperature, da se zagotovi varnost operaterjev in opreme.

5. Sanitarno čiščenje: Materiali delov, ki prihajajo v stik z materiali, so vsi odobreni za uporabo v skladu s predpisi FDA/GMP. Podpira spletno čiščenje CIP.

1. Uporablja se v biotehnoloških in farmacevtskih izdelkih; prehrambni industriji; izdelkih za osebno nego; premazih in barvilih; nanomaterialih; naftni in kemijski industriji; pomožnih snoveh za tiskanje in barvanje; proizvodnji papirja; pesticidih in gnojilih; plastikah in gumah; močnostni elektroniki ter drugih industrijskih panogah fine kemije.

2. Uporaba homogenizatorjev pri proizvodnji sojinega mleka: Med homogenizacijo se sojino mleko pod visokim tlakom prisili skozi ozek režen na ventilu homogenizatorja. Pod kombiniranimi učinki strižne sile, udarne sile in kavitacije se delci, kot so maščobne kapljice in beljakovine, zmanjšajo na mikronsko velikost. S tem nastane enakomerno razpršena emulzija, ki preprečuje ločevanje maščobe in usedanje beljakovin ter izboljša sijaj in stabilnost sojinega mleka.

3. Učinek homogenizacije sojinega mleka je odvisen od treh dejavnikov: tlaka homogenizacije, temperature in števila prehodov. Tlak je omejen z zmogljivostjo opreme; pri proizvodnji sojinega mleka se običajno uporabljajo tlaki 20–30 MPa. Temperatura se med homogenizacijo običajno nadzoruje v območju 55–65 °C, pri čemer je optimalno 1–2 prehoda.

4. Postopek homogenizacije se lahko izvede pred ali po sterilizaciji sojinega mleka. Oba načina imata prednosti in slabosti. Če homogenizacija predhaja sterilizaciji, lahko sterilizacijski postopek delno razgradi učinek homogenizacije, kar povzroči nagnjenost sojinega mleka k nastanku oljnih sledi. Ta postopek pa zmanjša tveganje kontaminacije po sterilizaciji, zagotavlja višjo varnost shranjevanja in zahteva relativno nižje stroške opreme. Poleg tega je homogenizirano sojino mleko, ki vstopa v sterilizator, manj podvrženo nastanku kamnitih usedlin. Če homogenizacija sledi sterilizaciji, so zgornji pogoji obrnjeni.

5. Uporaba homogenizatorjev pri surovem mleku: Pod intenzivnim mehanskim tlakom (16,7–20,6 MPa) se veliki maščobni globuli v mleku razdrobijo na manjše globule. To zagotavlja enakomerno razpršitev po celotnem mleku in učinkovito preprečuje ločevanje maščobnih globul. Pri proizvodnji pasiriziranega mleka so homogenizatorji običajno nameščeni v prvem odseku za izkoriščanje toplote pred sterilizacijo. Pri proizvodnji UHT-mleka z neposrednim segrevanjem je homogenizator nameščen pred pasirizacijo. Pri proizvodnji UHT-mleka z neposrednim segrevanjem pa je homogenizator nameščen po pasirizaciji. Zato je potreben sterilni homogenizator. Homogenizacija ne preprečuje le ločevanja maščobnih globul, temveč prinaša tudi dodatne prednosti: premer homogeniziranih maščobnih globul v mleku se zmanjša, kar omogoča lažjo prebavo in absorpcijo v človeškem telesu. Homogenizacija omehča strdke mlečnih beljakovin, kar spodbuja prebavo in absorpcijo. Pri proizvodnji sira z encimi homogenizacija pospeši strjevanje mleka in izboljša doslednost okusa mlečnih izdelkov.

6. Pred homogenizacijo je potrebno predgrevanje do temperature 60–65 °C. Homogenizacija se običajno izvaja v dveh stopnjah: v prvi stopnji se uporabi višji tlak (16,7–20,6 MPa) za razbijanje maščobnih kapljic, v drugi stopnji pa nižji tlak (3,4–4,9 MPa) za razpršitev razbitih maščobnih kapljic in preprečevanje njihovega združevanja.

7. Uporaba homogenizatorjev pri citrusovem soku: Po centrifugalni ločitvi so delci citrusovega soka že precej enotni. Za dodatno izboljšanje enotnosti velikosti delcev se po centrifugaciji lahko izvede homogenizacija pri tlaku 20–35 MPa.

8. Uporaba homogenizatorjev pri pijačah iz breskovega pulpa: Uporaba tlaka homogenizacije 25–35 MPa izboljša vzajemno privlačnost med pektinom in sokom. Ta postopek izboljša stabilnost soka, zmanjša različice v velikosti in gostoti delcev, preprečuje usedanje in ločevanje mešanice pulpa ter zagotavlja enotno viskozno teksturo z gladkim občutkom v ustih.

Za več informacij nas lahko kontaktirate:

E-pošta : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Visokotlačni homogenizator

Videz:

1. Polno zaprta izvedba iz nerjavnega jekla zagotavlja varnost, higieno in estetiko.

2. Modularna ohišja omogočajo hitro sestavo/razstavo, kar olajša vzdrževanje in servisiranje.

Pogonski sistem:

1. Kombinira mazanje z razprševanjem z mazanjem pod tlakom za znatno izboljšano varnost in zanesljivost.

2. Koleno izdelano iz zlitinske jeklene kovine zagotavlja izjemno trdnost in dolgo življenjsko dobo.

3. Zunanja menjalniška sklopka s trdno obdelano zobno površino zagotavlja zanesljivo delovanje in poenostavljeno vzdrževanje.

4. Opremljena z ločenim sistemom prisilnega hlajenja za ohranjanje optimalne temperature olja, kar zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje.

Hidravlični konec:

1. Monolitna konstrukcija telesa črpalka zagotavlja trdnost in dolgo življenjsko dobo.

2. Konstrukcija ventilskih jedra in sedežev z hitrim odklepom omogoča enostavno namestitev in odstranitev.

3. Dvostranska konstrukcija ventilskih sedežev podvoji življenjsko dobo.

4. Tlak prikazuje sanitarno kakovostni manometer, ki ga proizvaja svetovno znana blagovna znamka manometrov za zanesljivo delovanje.

V1: V katerem mestu ste? Kako lahko pridem do vaše tovarne? Ste trgovinska družba ali tovarna?

O1: Nahajamo se v Šanghaju Mestu, Kitajska. Do naše tovarne boste od letališč PVG in Hongqiao potrebovali približno 1 uro.

Mi smo proizvajalec z trgovskim podružničnim uradom.

V2: Zakaj so vaše cene višje kot pri drugih?

O2: V našem poslovanju ponujamo napredne stroje. Vabljeni ste v našo tovarno na obisk. ing in sami boste videli razliko v naši delovni tovarni .

V3: Kakšen je rok dobave opreme?

O3: Običajno 30–60 delovnih dni, odvisno od vrste strojev,

Obdobje izdelave izmenjevalnika toplote: največ 15 delovnih dni.

Obdobje izdelave ploščatega UHT-pasterizatorja: največ 30 delovnih dni.

Obdobje izdelave aseptičnega sterilizatorja UHT: največ 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave homogenizatorja in CIP čistilnega sistema: znotraj 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave stroja za pihanje, polnjenje in nalepke: znotraj 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave lahko skrajšamo glede na dejansko delovno situacijo.

Vprašanje 4: Kako namestiti vaše stroje po njihovem prihodu? Koliko stanejo?

Odgovor 4: Najprej vam lahko za referenco posredujemo načrt; oprema bo dobavljena kot celoten stroj.

O r Bomo razporedi naši inženirji bodo prišli na vašo tovarno za namestitev strojev in usposabljanje vašega osebja za obratovanje strojev, če ti si. potrebujem.

Stranka prevzame odgovornost za nastanitev na enem mestu in naša inženirska pristojbina za vzpostavitev je 300 USD/dan/oseba.

Ali lahko sami uredite ti si. poslanstvo inženirjev pri v našo tovarno. Vi ste odgovorni za letalske vozovnice,

V6: Koliko časa traja namestitev in preskus?

O6: Odvisno od strojev in razmer v vaši tovarni. Če je vse pripravljeno, bo namestitev trajala približno 5 dni, preskus in usposabljanje pa 5–10 dni.

v6: Koliko časa traja namestitev in preskus?

O6: Kako je z rezervnimi deli?

A6: Pošljemo vam bomo eno leto dovolj rezervnih delov za hitro obrabo skupaj z napravami brezplačno. .

V7: Kako je z vašo garancijo?

A7: Ponujamo enoletno garancijo od trenutka, ko je oprema uspešno vzpostavljena in preizkušena ter življenjsko dolgo tehnično podporo. Naša storitev is vključuje tudi vzdrževanje naprave in rezervne dele.

Q8: Kaki so vaši plačilni pogoji?

A8: Plačilo za posamezno opremo: 50 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 50 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem. (Sprejemamo tudi akreditiv – L/C.)

Plačilo za linijo za obdelavo piščancev: 40 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 60 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem.