Ploščati pasivirnik za mleko

3.1 Plošča pasteurizator uvod

Oprema za ploščastо pašterizacijo je zasnovana za neprekinjene procese segrevanja, sterilizacije, vzdrževanja temperature in hlajenja toplotno občutljivih tekočin, kot so pašterizirano mleko, jogurt, okuseno mleko, sveže mleko, sadni sok, pivo, napitki, sadno vino, sladkorni led, mlečni napitki, koncentrirani sok in vino.

Uporaba visoko natančnih izdelkov/urejanje temperature vode: izdelek preko izravnalnega rezervoarja vstopi v toplotni izmenjevalnik, kjer se toplotno obdeluje toplotni material in ubije bakterije; hladni material po prenosu toplote doseže prednastavljeno temperaturo, nato pa se prek posrednega segrevanja z ognjem (pare) segreje na sterilizacijsko temperaturo. Material v cevi ohranja zahtevano temperaturo določen čas za ultra-visoko temperaturno sterilizacijo. Po izhodu iz cevi za ohranjanje temperature se izvede toplotna izmenjava s hladnim materialom, ki vstopa v napravo, končno pa se v hladilnem odseku ohladi na prednastavljeno izhodno temperaturo. Celoten proces poteka v zaprtih razmerah, kar zagotavlja biološko stabilnost materiala. Sistem je prilagojen specifičnim zahtevam uporabnika glede segrevanja materiala, ohranjanja temperature in sterilizacijskega hlajenja ter omogoča prilagodljiv načrt sistemskih rešitev za izpolnitev vseh vrst tehnoloških zahtev.

Pasta za plošče urizer Nadzor delovni in osnovni parametri

1-C način nadzora: polavtomatski nadzor, popolnoma avtomatski nadzor (nadzor z PLC-jem, prikaz na dotikalnem zaslonu).

2-E glavna oprema opreme: M črpalka za material, črpalka za vročo vodo ostanek rezervoar , nadzor pare delovni sistem, sistem za vročo vodo, nadzor temperature in zapisovalec, električni nadzorni sistem, merilnik pretoka in CIP-čistilni sistem itd. (parena ogrevanje in električno ogrevanje)

3-Proizvodna zmogljivost: 500L ∽40000 L/h (glede na različne proizvodne procese)

4.Tehnologija delovanja pasterizatorja opis:

5℃ vhod →krema separator 45 ℃(opcijsko ) →homogenizacija pri 65 °C (opcijsko ) →65∽98℃ Pasterizacija → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ izhod →amortizator ing rezervoar/naplavljevalni stroj (glede na različne proizvodne procese)

5.S tlak ekipe: ≥ 0. 6 m pa ,

6. Stisnjen zrak: ≥ 0,7 MPa

7.C temperatura vhodne hladilne vode: ≤30 ℃. Pritisk: ≥0,3 MPa

8. Temperatura vhodne ohlajene vode: ≤10 ℃. Pritisk: ≥0,3 MPa

1-Tehnologija pasterizatorja za sveže mleko:

vhod pri 5 °C → ločevalec smetane pri 45 °C (po želji) → homogenizacija pri 65 °C → pasterizacija pri 85 ∽ 95 °C → izhod pri 5 °C → izravnalna posoda

2. Tehnologija pasterizatorja za kokosovo vodo:

5 ℃ vhod → 98 ℃ pasterizacija → 5 ℃ izhod → izravnalna rezervoarja

2. Tehnologija pasterizatorja za pivo:

7 ℃ vhod → 74 ℃ pasterizacija → 4 ℃ izhod → izravnalna rezervoarja

3. Tehnologija pasterizatorja za sladoled:

5 ℃ vhod → homogenizacija pri 65 ℃ → 85 ℃ pasterizacija → 8 ℃ izhod → rezervoar za zorenje

4. Tehnologija pasterizatorja za jogurt:

5 ℃ vhod → homogenizacija pri 65 ℃ → 95 ℃ pasterizacija → 43 ℃ izhod → rezervoar za fermentacijo

5. Tehnologija pasterizatorja za sok in brezalkoholna pijača:

25 ℃ vhod → homogenizacija pri 65 ℃ (po želji) → 95 ℃ pasterizacija → 25 ℃ izhod → izravnalna rezervoarja

25 ℃ vhod → homogenizacija pri 65 ℃ (po želji) → pasterizacija pri 95 ℃ → 85 ℃ izhod → polnilna naprava

tehnologija pasterizatorja za 6 vrst olja iz palmovega jedra:

55 ℃ vhod → pasterizacija pri 95 ℃ → 60 ℃ izhod → izravnalna rezervoarja

Ploščati pasterizatorji so široko uporabljeni v različnih aplikacijah, med drugim v mlečni industriji, pri proizvodnji pijač, sokov, piva, jogurta, sladkorne smetane, sojinega mleka, sojinega omaka, HVAC industrijskih procesih ter daljinskega ogrevanja in hlajenja.

Ploščati pasterizatorji se lahko priključijo na separatorje, odzračevalnike, hitre izhlapevalnike in drugo opremo. Izhod te opreme se predvsem regulira z regulatorji pretoka v sistemu za dovajanje. Pri uporabi homogenizacije v celotnem toku se pretok regulira z homogenizatorjem. Ogrevanje in hlajenje izdelka potekata v delu za izrabo toplote ploščatega toplotnega izmenjevalnika.

Vprašalniki ploščastega pasirizatorja

Za več informacij nas lahko kontaktirate:

E-pošta : [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Prednosti in Značilnosti Šanghaj Sterilizator za plošče Changlong

a. Materiali in ogrevalno sredstvo izvajajo toplotni izmenjavec brez stika znotraj svojih posameznih zaprtih sistemov, kar zagotavlja higieno in varnost materiala;

b. Trenutna sterilizacija z kratkim časom obdelave ohrani prehranske sestavine;

c. Celotna enota je izdelana iz jekla za uporabo v živilski industriji, kar ustreza nacionalnim varnostnim in higienskim standardom za opremo za pijače in živila;

d. Odlična učinkovitost prenosa toplote z visoko stopnjo povratne uporabe toplote in nizko porabo energije;

e. Ključni krmilni elementi, ventili in dodatki so uvoženi za podaljšano življenjsko dobo;

f. Krmiljenje z PLC omogoča avtomatsko regulacijo temperatur segrevanja na vsaki stopnji, temperature vroče vode in pretoka pare. Avtomatski sistem recirkulacije materiala zagotavlja 100 % učinkovitost sterilizacije;

g. Preprosta konstrukcija, enostavna za čiščenje, prijazna za uporabnika in nizki stroški vzdrževanja.

V1: V katerem mestu ste? Kako lahko pridem do vaše tovarne? Ste trgovinska družba ali tovarna?

O1: Nahajamo se v Šanghaju Mestu, Kitajska. Do naše tovarne boste od letališč PVG in Hongqiao potrebovali približno 1 uro.

Mi smo proizvajalec z trgovskim podružničnim uradom.

V2: Zakaj so vaše cene višje kot pri drugih?

O2: V našem poslovanju ponujamo napredne stroje. Vabljeni ste v našo tovarno na obisk. ing in sami boste videli razliko v naši delovni tovarni .

V3: Kakšen je rok dobave opreme?

O3: Običajno 30–60 delovnih dni, odvisno od vrste strojev,

Obdobje izdelave izmenjevalnika toplote: največ 15 delovnih dni.

Obdobje izdelave ploščatega UHT-pasterizatorja: največ 30 delovnih dni.

Obdobje izdelave aseptičnega sterilizatorja UHT: največ 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave homogenizatorja in CIP čistilnega sistema: znotraj 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave stroja za pihanje, polnjenje in nalepke: znotraj 50 delovnih dni.

Obdobje izdelave lahko skrajšamo glede na dejansko delovno situacijo.

Vprašanje 4: Kako namestiti vaše stroje po njihovem prihodu? Koliko stanejo?

Odgovor 4: Najprej vam lahko za referenco posredujemo načrt; oprema bo dobavljena kot celoten stroj.

O r Bomo razporedi naši inženirji bodo prišli na vašo tovarno za namestitev strojev in usposabljanje vašega osebja za obratovanje strojev, če ti si. potrebujem.

Stranka prevzame odgovornost za nastanitev na enem mestu in naša inženirska pristojbina za vzpostavitev je 300 USD/dan/oseba.

Ali lahko sami uredite ti si. poslanstvo inženirjev pri v našo tovarno. Vi ste odgovorni za letalske vozovnice,

V6: Koliko časa traja namestitev in preskus?

O6: Odvisno od strojev in razmer v vaši tovarni. Če je vse pripravljeno, bo namestitev trajala približno 5 dni, preskus in usposabljanje pa 5–10 dni.

v6: Koliko časa traja namestitev in preskus?

O6: Kako je z rezervnimi deli?

A6: Pošljemo vam bomo eno leto dovolj rezervnih delov za hitro obrabo skupaj z napravami brezplačno. .

V7: Kako je z vašo garancijo?

A7: Ponujamo enoletno garancijo od trenutka, ko je oprema uspešno vzpostavljena in preizkušena ter življenjsko dolgo tehnično podporo. Naša storitev is vključuje tudi vzdrževanje naprave in rezervne dele.

Q8: Kaki so vaši plačilni pogoji?

A8: Plačilo za posamezno opremo: 50 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 50 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem. (Sprejemamo tudi akreditiv – L/C.)

Plačilo za linijo za obdelavo piščancev: 40 % predplačila s prevodom na račun (T/T), preostanek 60 % s prevodom na račun (T/T) pred pošiljanjem.