Пластинчат пастеризатор за мляко

3.1 Чиния пастеризатор въведение

Пластинчатото пастеризационно оборудване е проектирано за непрекъснато загряване, стерилизация, поддържане на температурата и охлаждане на течности, чувствителни към топлина, като пастеризирано мляко, йогурт, ароматизирано мляко, прясно мляко, плодов сок, бира, напитки, плодово вино, сладолед, млечни напитки, концентриран сок и вино.

Използване на високоточни продукти/контрол на температурата на водата; продуктът постъпва от балансиращия резервоар в топлообменника, където топлинната обработка на материала и дезинфекцицията се извършват едновременно, след което охладеният материал достига предварително зададената температура след топлопреминаването. След това чрез непряко нагряване с пара материалът се довежда до температурата за стерилизация; в тръбата за поддържане на температурата материалът се задържа при необходимата температура в продължение на определено време за ултрависокотемпературна стерилизация. След излизане от тръбата за поддържане на температурата се извършва топлообмен с постъпващия в машината студен материал, а накрая в охладителния участък материалът се охлажда до предварително зададената изходна температура. Целият процес протича в затворена система, за да се осигури биологичната стабилност на материала. Системата се проектира специфично според различните технологични изисквания на потребителя относно нагряване, термично поддържане и охлаждане за стерилизация на материала, като това позволява удовлетворяването на всички видове технологични изисквания.

Паста за плочи уризър Контрол линг и основни параметри

1-C режим на управление: полуавтоматично управление, пълно автоматично управление (управление чрез PLC, дисплей с допирен екран).

2-E основна конфигурация на оборудването: М материална помпа, помпа за гореща вода баланс резервоар контрол на пара, линг система за гореща вода, контрол на температурата и регистриращо устройство, електрическа система за управление, разходомер и CIP-система за почистване и др. (парно загряване и електрическо загряване)

3-Производствен капацитет: 500Л ∽40000 л/ч (според различното производство)

4.Технология за работа на пастеризатора описание:

5℃ вход →центрофуга за сметана 45 ℃(по избор ) →хомогенизиране при 65 °C (по избор ) →65∽98℃ Пастеризация → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ изход →амортизатор ющ резервоар/пълнежна машина (според различното производство)

5.S налягане на пара: ≥ 0. 6 м pa ,

6. Компресиран въздух: ≥ 0,7 MPa

7.C температура на входящата охлаждаща вода: ≤30 ℃. Налягане: ≥0,3 MPa

8. Температура на входящата охладена вода: ≤10 ℃. Налягане: ≥0,3 MPa

1. Технология за пастеризиране на прясно мляко:

вход при 5 ℃ → сепаратор за сметана при 45 ℃ (по избор) → хомогенизиране при 65 ℃ → пастеризиране при 85–95 ℃ → изход при 5 ℃ → буферен резервоар

2. Технология за пастеризиране на кокосова вода:

вход при 5 ℃ → пастеризиране при 98 ℃ → изход при 5 ℃ → буферен резервоар

2. Технология за пастеризиране на бира:

вход при 7 ℃ → пастеризиране при 74 ℃ → изход при 4 ℃ → буферен резервоар

3-Технология за пастеризиране на сладолед:

вход при 5℃ → хомогенизиране при 65℃ → пастеризация при 85℃ → изход при 8℃ → резервоар за стареене

4-Технология за пастеризиране на кисело мляко:

вход при 5℃ → хомогенизиране при 65℃ → пастеризация при 95℃ → изход при 43℃ → резервоар за ферментация

5-Технология за пастеризиране на сокове и напитки:

вход при 25℃ → хомогенизиране при 65℃ (по избор) → пастеризация при 95℃ → изход при 25℃ → буферен резервоар

вход при 25℃ → хомогенизиране при 65℃ (по избор) → пастеризация при 95℃ → изход при 85℃ → машина за пълнене

6-Технология за пастеризиране на палмово масло:

вход при 55℃ → пастеризация при 95℃ → изход при 60℃ → буферен резервоар

Пластинчатите пастеризатори се използват широко в различни приложения, включително млечна промишленост, напитки, сокове, бира, кисело мляко, сладолед, соево мляко, соев сос, HVAC индустриални процеси, както и централизирани системи за отопление и охлаждане.

Пластинчатите пастеризатори могат да се свързват с сепаратори, дегазатори, флаш-изпарители и друго оборудване. Изходът от това оборудване се регулира предимно чрез регулатори на потока в системата за подаване на суровината. При използване на хомогенизиране при пълен поток потокът се регулира от хомогенизатора. Нагряването и охлаждането на продукта протичат в секцията за рекуперация на топлината на пластинчатия топлообменник.

Анкети на плочест пастеризатор

За повече информация, моля, свържете се с нас:

Имейл : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Преимущества и Характеристики на Шанхай Стерилизатор за плочи Changlong

а. Материалите и топлинният агент извършват топлообмен без директен контакт в рамките на съответните си герметични системи, което гарантира хигиената и безопасността на материала;

б. Мигновена стерилизация с кратко време на обработка, което запазва хранителните компоненти;

в. Цялата установка е изработена от неръждаема стомана за хранителни продукти и отговаря на националните стандарти за безопасност и хигиена за оборудване за производство на напитки и храни;

г. Отлична ефективност на топлопреминаването, висок коефициент на рекуперация на топлинна енергия и ниско енергопотребление;

д. Основните компоненти за управление, клапани и аксесоари са импортирани, за да се осигури по-дълъг срок на експлоатация;

f. Управлението чрез PLC осигурява автоматично регулиране на температурите на затопляне на всяка стъпка, температурата на топлата вода и скоростта на пара. Автоматичната система за рециркулация на материала гарантира 100% ефективност на стерилизацията;

g. Проста конструкция, лесна за почистване, удобна за използване и с ниски разходи за поддръжка.

В1: В кой град се намирате? Как мога да стигна до вашата фабрика? Търговска компания ли сте или производител?

О1: Ние сме в Шанхай Град, Китай. От летищата Пудонг (PVG) и Хонцяо (HongQiao) до нашата фабрика отнема около 1 час.

Ние сме производител с търговски клон.

В2: Защо цените ви са по-високи от тези на другите?

О2: В нашата дейност предлагаме висококачествени машини. Добре дошли в нашата фабрика за посещение! ющ . И ще видите разликата в нашата работилница .

В3: Какъв е срокът за доставка на оборудването?

О3: Обикновено 30–60 работни дни, в зависимост от различните машини,

Срок за производство на топлообменник: до 15 работни дни.

Срок за производство на плочест пастеризатор UHT: до 30 работни дни.

Срок за производство на асептичен стерилизатор UHT: до 50 работни дни.

Срок за производство на хомогенизатор и система за CIP почистване: до 50 работни дни.

Срок за производство на машина за надуване, пълнене и етикетиране: до 50 работни дни.

Можем да съкратим производствения период според работната обстановка.

Въпрос 4: Как се инсталират вашите машини след пристигането им? Колко струва това?

Отговор 4: Първо можем да предоставим чертеж за справка; оборудването ще бъде доставено като цялостен комплект машина.

O р Ще подреждате нашите инженери ще отидат във вашата фабрика, за да инсталират машините и да обучат вашия персонал как да ги експлоатира. вас е необходим.

Клиентите поемат отговорност за разходите за настаняване на един обект и таксата за нашия инженер за пускане в експлоатация е 300 USD/ден/човек.

Или можете да организирате вас инженери за изучаване в на нашата фабрика. Вие сте отговорни за авиобилетите,

В6: Колко време отнема инсталирането и изпитанието?

О6: Зависи от машините и ситуацията във вашата фабрика. Ако всичко е

готово, инсталирането ще отнеме около 5 дни, а изпитанието и обучението – 5–10 дни.

Q6: А какво е положението с резервните части?

О7: Ще изпратим безплатно достатъчно резервни части за лесно повредими компоненти за една година заедно с машините .

В8: Каква е вашата гаранция?

О8: Предоставяме едногодишна гаранция от момента на приемане след довършване на пускането в експлоатация и осигуряваме техническа поддръжка през целия живот на оборудването. Нашият сервиз is също включва поддръжка на машините и доставка на резервни части.

Въпрос 8: Какви са условията ви за плащане?

A8: Единична стока за плащане: 50 % T/T като авансово плащане, след това 50 % T/T преди изпращане. (Възможно е и плащане чрез акредитив L/C).

Стока за плащане за линия за преработка на пуйки: 40 % T/T като авансово плащане, след това 60 % T/T трябва да се платят преди изпращане.