Plattpasteurisator för mjölk

3.1 Färg pastörisator introduktion

Plattuppvärmningsutrustning är utformad för kontinuerlig uppvärmning, sterilisering, temperaturhållning och kylningsprocesser av värmeempfindliga vätskor såsom pastöriserad mjölk, yoghurt, smaksatt mjölk, färsk mjölk, fruktjuice, öl, drycker, fruktvin, glass, mejeridrycker, koncentrerad juice och vin.

Genom användning av högprecisionprodukter/temperaturell kontroll av vattnet ledes produkten via en balansbehållare in i värmeväxlaren, där värmeöverföring sker till det termiska materialdelen och bakterier avdödas. Efter värmeöverföringen når det kalla materialet den förinställda temperaturen och uppvärms sedan indirekt med hjälp av ånga till sterilisationstemperaturen. Materialet hålls i röret vid den krävda temperaturen under en angiven tid för ultra-högtemperatursterilisering. Efter att ha lämnat temperaturhållningsröret utförs värmeutbyte med det kalla materialet som kommer in i maskinen, och slutligen svalts materialet till den förinställda utloppstemperaturen i kylsektionen. Hela processen sker i ett slutet system för att säkerställa materialets biologiska stabilitet. Systemet är dessutom anpassat efter användarens specifika tekniska krav på uppvärmning, temperaturhållning, sterilisering och svalning av materialet, vilket möjliggör en målgruppsanpassad systemdesign för att uppfylla alla typer av tekniska krav.

Plåtlim urizer Kontroll ling och grundläggande parametrar

1-C styrningsläge: halvautomatisk styrning, fullautomatisk styrning (PLC-styrning, touchscreen-display).

2-E utrustningens huvudkonfiguration: M materiapump, varmvattenpump balans tank ångstyrning, ling system för varmt vatten, temperaturstyrning och registrering, elektriskt styrningssystem, flödesmätare samt CIP-rengöringssystem osv. (värmning med ånga och elektrisk värmning)

3-Produktionskapacitet: 500 l ∽40000 l/h (beroende på olika produktion)

4.Pasteuriseringsarbetsmetod beskrivning:

5℃ inlopp →gräddseparator 45 ℃(valfritt ) →homogenisering 65 °C (valfritt ) →65∽98℃ Pasterisering → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ utgång →damper ing tank/fyllningsmaskin (beroende på olika produktion)

5.S teamtryck: ≥ 0. 6 m pa ,

6. Tryckluft: ≥ 0,7 MPa

7.C kylvattens inloppstemperatur: ≤ 30 °C. Tryck: ≥ 0,3 MPa

8. Kylovattens inloppstemperatur: ≤ 10 °C. Tryck: ≥ 0,3 MPa

1 – Teknik för pastörisering av färsk mjölk:

5 ℃ inlopp → gräddseparator 45 ℃ (valfritt) → homogenisering 65 ℃ → pastörisering 85–95 ℃ → 5 ℃ utlopp → buffertank

2 – Teknik för pastörisering av kokosvatten:

5 ℃ inlopp → pastörisering 98 ℃ → 5 ℃ utlopp → buffertank

2 – Teknik för pastörisering av öl:

7 ℃ inlopp → pastörisering 74 ℃ → 4 ℃ utlopp → buffertank

3 – Teknik för pastörisering av glass:

5 ℃ inlopp → homogenisering 65 ℃ → pastörisering 85 ℃ → 8 ℃ utlopp → mognadstank

4–Yoghurtspasteuriseringsteknik:

inflöde vid 5 °C → homogenisering vid 65 °C → pasteurisering vid 95 °C → utflöde vid 43 °C → jäsningskärl

5–Juice- och dryckespasteuriseringsteknik:

inflöde vid 25 °C → homogenisering vid 65 °C (valfritt) → pasteurisering vid 95 °C → utflöde vid 25 °C → buffertank

inflöde vid 25 °C → homogenisering vid 65 °C (valfritt) → pasteurisering vid 95 °C → utflöde vid 85 °C → fyllningsmaskin

6–Palmoiljepasteuriseringsteknik:

inflöde vid 55 °C → pasteurisering vid 95 °C → utflöde vid 60 °C → buffertank

Plattvärmeväxlare för pasteurisering används omfattande inom olika tillämpningar, bland annat mjölkprodukter, drycker, juice, öl, yoghurt, glass, sojamjölk, sojasås, HVAC-industriella processer samt fjärrvärme- och fjärrkylsystem.

Plattuppvärmare kan anslutas till separatorer, avgasare, flashavdunstare och annan utrustning. Utmatningen från denna utrustning regleras främst av flödesregulatorer i försystemet. Vid användning av fullflödeshomogenisering regleras flödet av homogenisatorn. Både uppvärmning och kyling av produkten sker inom värmeåtervinningsektionen i plattvärmeväxlaren.

Frågeformulär av plattpasteurisator

För mer information kan du kontakta oss:

E-post : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Fördelar och Särskilda egenskaper Shanghai Changlong-plattsterilisator

a. Både material och värmemedium genomgår värmeutbyte utan direktkontakt inom sina respektive slutna system, vilket säkerställer materialens hygien och säkerhet;

b. Momentan sterilisering med kort bearbetningstid bevarar näringskomponenterna;

c. Hela enheten är tillverkad av livsmedelsgradens rostfritt stål och uppfyller nationella säkerhets- och hygienstandarder för dryckes- och livsmedelsutrustning;

d. Utmärkt värmeöverföringseffektivitet med hög värmeretureringsgrad och låg energiförbrukning;

e. Viktiga styrkomponenter, ventiler och tillbehör är importerade för en längre service livslängd;

f. PLC-styrning möjliggör automatisk reglering av uppvärmningstemperaturerna i varje steg, varmvattentemperatur och ångflöde. Ett automatiskt materialåtercirkulationssystem säkerställer 100 % steriliseringsverkan;

g. Enkel konstruktion, lätt att rengöra, användarvänlig drift och låga underhållskostnader.

Q1: I vilken stad befinner ni er? Hur kommer jag till er fabrik? Är ni ett handelsföretag eller en fabrik?

A1: Vi befinner oss i Shanghai Stad, Kina. Det tar 1 timme från flygplatserna PVG och Hongqiao till vår fabrik.

Vi är en tillverkare med en handelsfilial.

Q2: Varför är ert pris högre än andras?

A2: Vi erbjuder högkvalitativa maskiner i vår verksamhet. Välkommen att besöka vår fabrik ing och se skillnaden s i vår arbetsanläggning .

Q3: Vad är leveranstiden för utrustningen?

A3: Normalt 30–60 arbetsdagar, beroende på olika maskiner.

Tillverkningstid för värmeväxlare: inom 15 arbetsdagar.

Tillverkningstid för platt-UHT-pasteurisator: inom 30 arbetsdagar.

Tillverkningstid för aseptisk UHT-sterilisator: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för homogenisator och CIP-rengöringssystem: inom 50 arbetsdagar.

Tillverkningstid för blås-, fyllnings- och etikettermaskin: inom 50 arbetsdagar.

Vi kan förkorta tillverkningstiden beroende på arbetsförhållandena.

Q4: Hur monterar man era maskiner när de anländer? Hur mycket kostar det?

A4: Först kan vi leverera ritningar som referens; utrustningen levereras som en komplett maskin.

O r Vi kommer att ordna våra ingenjörer till er fabrik för att installera maskinerna och träna er personal i hur maskinerna ska drivas. Om du behov.

Kunderna tar ansvar för A boende en plats och vår ingenjörsavgift för idrifttagning är 300 USD/dag/person.

Alternativt kan ni ordna du ingenjörer att studera på vår fabrik. Ni är ansvariga för flygbiljetterna,

Q5: Hur lång tid tar installation och provkörning?

A5: Beroende på maskinerna och förhållandena i er fabrik. Om allt är

klart tar installationen cirka 5 dagar, och provkörning samt utbildning tar 5–10 dagar.

Q6: Hur är det med reservdelarna?

A6: Vi skickar ett års tillräckligt antal lättövergående reservdelar tillsammans med maskinerna kostnadsfritt .

Q7: Vad omfattar er garanti?

A7: Vi erbjuder en årsgaranti från det tillfälle då utrustningen har godkänts efter felsökning samt livslång teknisk support. Vår service is omfattar även underhåll av maskiner och reservdelar.

Q8: Vad är ert betalningsvillkor?

A8: Betalning för enskild utrustning: 50 % T/T som förskott, därefter 50 % T/T innan frakt. (L/C accepteras också).

Betalsätt för kalkonbearbetningslinjen: 40 % T/T som förskott, därefter ska 60 % T/T betalas innan frakt.