Plaadist paastur piimale

3.1 Plaat pasteriseerija sissejuhatus

Plaat-pasteriseerimisseadmed on mõeldud pidevaks soojendamiseks, steriliseerimiseks, temperatuuri säilitamiseks ja jahutamiseks soojuslikult tundliku vedelike jaoks, näiteks pasteriseeritud piim, jogurt, maitsestatud piim, toorpiim, puuviljasaadused, õlu, joogid, puuviljavein, jäätis, piimatoidud, kontsentreeritud puuviljasaadused ja vein.

Kõrgtäpsusega toodete ja veetemperatuuri reguleerimisega siseneb toode tasakaalutankist soojusvahetisse, kus soojusülekanne toimub termilise materjali osas ja bakterite tapmine toimub nii, et pärast soojusülekannet jõuab külm materjal eelseaditud temperatuurini. Seejärel soojendatakse materjali kaudse soojendamisega auruga steriliseerimistemperatuurini, kus materjal hoitakse torus vajalikul temperatuuril teatud aeg ultrakõrgtemperatuuril steriliseerimiseks. Pärast temperatuurihoiutoru läbimist toimub soojusvahetus siseneva külma materjalaga ja lõpuks jahutatakse materjal jahutusosas eelseaditud väljundtemperatuurini. Kogu protsess toimub suletud süsteemis, et tagada materjali bioloogiline stabiilsus. Süsteemi spetsiifiline konfigureerimine toimub vastavalt kasutaja nõudmistele materjali soojendamise, soojahoiumise ja steriliseerimise jahutamise kohta, et rahuldada kõiki tehnoloogilisi nõudeid.

Plaatpasta urizer Kontrolli ling ja põhiparameetrid

1-C juhtimisrežiim: poolautomaatne juhtimine, täielikult automaatne juhtimine (PLC-juhtimine, puutetundliku ekraaniga kuvamine).

2-E seadme peamised konfiguratsioonid: M materjali pump, kuumaveepump tASAKAALUSTATUD vesipaak , aurujuhtimissüsteem ling , kuumaveesüsteem, temperatuuri juhtimine ja registreerimise süsteem, elektrijuhtimise süsteem, vooluhulga mõõteriist ja CIP-puhastussüsteem jne. (auru- ja elektriküttega)

3-Tootmiskapatsiteet: 500L ∽40000 l/h (erinevate tootmistehnoloogiate järgi)

4.Pasteriseerija töötamistehnoloogia kirjeldus:

5℃ sisend →kooreeraldaja 45 ℃(valikulised ) →homogeniseerimine 65 °C juures (valikulised ) →65∽98℃ Pasteriseerimine → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ väljund →peen ing paak/täitmismasin (erinevate tootmistehnoloogiate järgi)

5.S aururõhk: ≥ 0. 6m pa ,

6. Kompressioonõhk: ≥ 0,7 MPa

7.C jahutusvee sisendtemperatuur: ≤ 30 °C. rõhk: ≥ 0,3 MPa

8. Jahutatud vee sisendtemperatuur: ≤ 10 °C. rõhk: ≥ 0,3 MPa

1–Täispiima pasteriseerimise tehnoloogia:

5 °C sisend → kooreeraldaja 45 °C (valikuline) → homogeniseerimine 65 °C → 85 ∽ 95 °C pasteriseerimine → 5 °C väljund → ajutine mahuti

2. Kookospalmi vee pasteriseerimistehnoloogia:

5 °C sisend → 98 °C pasteriseerimine → 5 °C väljund → tasakaalustuspaak

2. Õlle pasteriseerimistehnoloogia:

7 °C sisend → 74 °C pasteriseerimine → 4 °C väljund → tasakaalustuspaak

3. Jäätise pasteriseerimistehnoloogia:

5 °C sisend → homogeniseerimine 65 °C juures → 85 °C pasteriseerimine → 8 °C väljund → vananemispaak

4. Jogurdi pasteriseerimistehnoloogia:

5 °C sisend → homogeniseerimine 65 °C juures → 95 °C pasteriseerimine → 43 °C väljund → fermentatsioonipaak

5. Mahla ja jookide pasteriseerimistehnoloogia:

25 °C sisend → homogeniseerimine 65 °C juures (valikuline) → 95 °C pasteriseerimine → 25 °C väljund → tasakaalustuspaak

25 ℃ sisend → homogeniseerimine 65 ℃ (valikuline) → 95 ℃ pasteriseerimine → 85 ℃ väljund → täitmismasin

6-palmpuuõli pasteriseerimistehnoloogia:

55 ℃ sisend → 95 ℃ pasteriseerimine → 60 ℃ väljund → ajutiseks ladustamiseks mõeldud paak

Plaatpastöriseerijad on laialdaselt kasutusel erinevates valdkondades, sealhulgas piimatööstuses, joogitööstuses, mahlatööstuses, õlutööstuses, kooretööstuses, jäätisetööstuses, sojapiima tootmisel, sojaussi valmistamisel, HVAC tööstusprotsessides ning kaugkütmise ja -jahutamisega seotud süsteemides.

Plaat-pastöörilised seadmed saab ühendada eraldajatega, gaasivabaks tegijatega, puhastusaurustajatega ja muude seadmetega. Selle seadme väljundit reguleeritakse peamiselt toidetussüsteemi voolukontrollijate abil. Täisvoolu homogeniseerimisel reguleeritakse voolu homogenisaatoriga. Toote soojendamine ja jahutamine toimuvad plaatsoojusvahetaja soojusetaastuse sektsioonis.

Küsimustikud plaatpasteriseerija puhul

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust:

E-posti aadress : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Eelised ja Eesmärgid Shanghai Changlongi plaadi sterilisaator

a. Nii materjal kui ka soojusmedium vahetavad soojust omavahel mittekontaktsetes hermeetilistes süsteemides, tagades materjali hügieenilisuse ja ohutuse;

b. Hetkeline desinfitseerimine lühikese töötlemisajaga säilitab toitumiskomponendid;

c. Täielik seade on valmistatud toidukvaliteediga roostevabast terasest ja vastab rahvuslikele ohutus- ja hügieenistandarditele joogide ja toiduainete seadmete kohta;

d. Erakordne soojusülekande tõhusus kõrga soojusetaastamise määraga ja väikese energiatarbimisega;

e. Peamised juhtimiskomponendid, ventiilid ja lisaseadmed on imporditud, et pikendada kasutuselu;

f. PLC-juhtimine võimaldab automaatset reguleerimist kuumutustemperatuuril igas etapis, kuuma vee temperatuuril ja auruvoolu kiirusel. Automatiseeritud tooraine ringlussevõtusüsteem tagab 100% desinfitseerimise tõhususe;

g. Lihtne konstruktsioon, lihtne puhastada, kasutajasõbralik töö ja madalad hoolduskulud.

K1: Millises linnas te olete? Kuidas saan teie tehasesse jõuda? Kas te olete kaubandusettevõte või tehase?

V1: Me oleme Šanghais Linnas, Hiinas. Teie tehasesse jõudmine võtab 1 tund aega PVG ja Hongqiao lennujaamadest.

Me oleme tootja koos kaubandusfiliaaliga.

Küsimus 2: Miks on teie hind teistest kõrgem?

Vastus 2: Meie tegevuses pakkume kõrgklassilisi masinaid. Tervitame teid oma tehases külastamal. ing ja te näete erinevust meie tööstustehases .

Küsimus 3: Milline on seadmete tarneaeg?

Vastus 3: Tavaliselt 30–60 tööpäeva, sõltuvalt masinatüübist,

Soojusvahetite valmistamise aeg: 15 tööpäeva jooksul.

Plaat-UHT-pasteerija valmistamise aeg: 30 tööpäeva jooksul.

Aseptilise UHT sterilisaatori valmistamise aeg: 50 tööpäeva.

Homogenisaatori ja CIP-puhastussüsteemi valmistamise aeg: tähtaegu sisse. 50 tööpäeva.

Puhumis-, täitmise- ja märgistusmasina valmistamise aeg: 50 tööpäeva jooksul.

Me saame lühendada valmistamise aega vastavalt tegelikule töösituatsioonile.

Küsimus 4: Kuidas paigaldada teie masinad nende kohale jõudmisel? Kui palju see maksab?

V4: Esimesena saame esitada viiteks joonised; seadmed tarnitakse tervikliku masinakomplektina.

O r Me jääme korralda meie insenerid tulevad teie tehasesse masinad paigaldama ja teie personali õpetama, kuidas masinaid kasutada, kui sina vajaduse.

Kliendid katab A kommoodia ühes kohas ja meie inseneritasu komisjoni eest on 300 USA dollari päevas isikus.

Või saate ise korraldada sina inseneride õppimise at meie tehases. Te olete vastutavad lennupiletite eest,

K6: Kui kaua kestab paigaldamine ja testimine?

V6: Sõltub masinatest ja teie tehases valitsevast olukorrast. Kui kõik on

valmis, võtab paigaldamine umbes 5 päeva ja testimine ning koolitus 5–10 päeva.

K7: Milline on varuosade olukord?

A6: Saadame masinatega kaasa üheks aastaks piisavalt lihtsalt katkuvaid varuosasid tasuta. .

K7: Mis on teie garantiitingimus?

A7: Me pakume üheaastast garantiid alates seadme vastuvõtu ja seadistamise edukast lõpetamisest ning pakkume eluaegset tehnilist tuge. Meie teenus is hõlmab ka masinate hooldust ja varuosasid.

Q8: Mis on teie maksetingimused?

A8: Üksikute seadmete maksmistingimus: 50 % TT ettemaks, seejärel 50 % TT enne saatmist. (L/C on samuti lubatud).

Turklaste töötlemisliini maksmistingimus: 40 % TT ettemaks, seejärel 60 % TT tuleb maksta enne saatmist.