Torukujuline paastur toorjuurtele

3.1 Torukujulise pasteriseerija tutvustus

Torukujulist pasteriseerijat kasutatakse peamiselt erinevate kontsentreeritud puuviljapulpi ja erinevate suhkru- ning muude toodete steriliseerimiseks ja jahutamiseks; juhtimine toimub puuteekraanil, automaatne juhtimissüsteem koos ise puhastava ja vastupidise puhastussüsteemiga.

Laias laastus kasutatav piima, mahla, teed, piimatoodete, ketsupi, maitsestatuste, õlle, kreemi, jäätise, munatoodete, tahkete pulbrite ja muude toodete originaalretsepti määramiseks ja värskendamiseks, toote maitse hindamiseks, värvihinnanguks, stabiilisuskaitseainete/emulgaatorite rakendamiseks, uute toodete arendamiseks ja proovitootmiseks.

Torukujulise pasteriseerija juhtimine ja põhiparameetrid

1 – Juhtimisviis: poolautomaatne juhtimine, täielikult automaatne juhtimine (PLC-juhtimine, puuteekraanil kuvamine).

2–Seadme peamised konfiguratsioonid: materjali pumbad, kuuma vee pumba tasakaalutank, aururegulaatorisüsteem, kuuma vee süsteem, temperatuuri regulaator ja registreerija, elektriline juhtsüsteem, vooluhulkade mõõtja ning CIP-puhastussüsteem jne (auru- ja elektriküttega)

3–Tootmisvõimsus: 500 l ∽ 40 000 l/h (erinevate tootmistehnoloogiate järgi)

4. Pasteriseerimisseadme töötamise tehnoloogia kirjeldus:

5 °C sisend → kooreeraldaja 45 °C (valikuline) → homogeniseerimine 65 °C (valikuline) → 65 ∽ 98 °C pasteriseerimine → 5 °C / 25 °C / 40 °C / 68 °C / 88 °C väljund → ajutine mahuti / täitmisseade (erinevate tootmistehnoloogiate järgi)

5. Aururõhk: ≥ 0,6 MPa

6. Kompressioonõhk: ≥ 0,7 MPa

7. Jahutusvee sisendtemperatuur: ≤ 30 °C. Rõhk: ≥ 0,3 MPa

8. Jahutatud vee sisendtemperatuur: ≤ 10 °C. rõhk: ≥ 0,3 MPa

1–Täispiima pasteriseerimise tehnoloogia:

5 °C sisend → kooreeraldaja 45 °C (valikuline) → homogeniseerimine 65 °C → 85 ∽ 95 °C pasteriseerimine → 5 °C väljund → ajutine mahuti

2. Kookospalmi vee pasteriseerimistehnoloogia:

5 °C sisend → 98 °C pasteriseerimine → 5 °C väljund → tasakaalustuspaak

2. Õlle pasteriseerimistehnoloogia:

7 °C sisend → 74 °C pasteriseerimine → 4 °C väljund → tasakaalustuspaak

3. Jäätise pasteriseerimistehnoloogia:

5 °C sisend → homogeniseerimine 65 °C juures → 85 °C pasteriseerimine → 8 °C väljund → vananemispaak

4. Jogurdi pasteriseerimistehnoloogia:

5 °C sisend → homogeniseerimine 65 °C juures → 95 °C pasteriseerimine → 43 °C väljund → fermentatsioonipaak

5. Mahla ja jookide pasteriseerimistehnoloogia:

25 °C sisend → homogeniseerimine 65 °C juures (valikuline) → 95 °C pasteriseerimine → 25 °C väljund → tasakaalustuspaak

25 ℃ sisend → homogeniseerimine 65 ℃ (valikuline) → 95 ℃ pasteriseerimine → 85 ℃ väljund → täitmismasin

6-palmpuuõli pasteriseerimistehnoloogia:

55 ℃ sisend → 95 ℃ pasteriseerimine → 60 ℃ väljund → ajutiseks ladustamiseks mõeldud paak

Torupasteriseerijaid kasutatakse peamiselt toodete, nagu munaliiv, mahl, piim, jäätis, kreem ja moos, steriliseerimiseks tootmisprotsessis, mis võimaldab neil säilitada kvaliteeti ja värskust pikema aegajaga.

Fresht sokkidele, õllele, jäätisele, jogurtile jne tootmine

NFC-jaoks VILGI , munavedelik, mango puur, helbeekreem jne tootmine

Küsimustikud torukujulise paastoriseerija

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust:

E-posti aadress : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Võib kohanduda o laiale viskoossusvahemikule ning sobib ka kiudude ja osakeste steriliseerimiseks;

2. Kasutab kohe töötlemist, et säilitada toote originaalmaitsa;

3. Automaatne või poolautomaatne juhtimisrežiim, mis on kasutajale mugav

4. Toode saab ühtlaselt soojendusel töödelda, samal ajal saavutades soojusetaastumise kuni 85 %;

5. Kui toode on seadmes, käivitub automaatne puhastusfunktsioon, et toode ei kleepu torusse;

6. Varustatud PID-temperatuurijuhtimissüsteemiga, mis võimaldab temperatuuri jälgida reaalajas;

7. Paigaldamine ja lahtivõtmine on lihtsad, mis tagab mugava hoolduse ja remondi hiljem.

K1: Millises linnas te olete? Kuidas saan teie tehasesse jõuda? Kas te olete kaubandusettevõte või tehase?

V1: Me oleme Šanghais Linnas, Hiinas. Teie tehasesse jõudmine võtab 1 tund aega PVG ja Hongqiao lennujaamadest.

Me oleme tootja koos kaubandusfiliaaliga.

Küsimus 2: Miks on teie hind teistest kõrgem?

Vastus 2: Meie tegevuses pakkume kõrgklassilisi masinaid. Tervitame teid oma tehases külastamal. ing ja te näete erinevust meie tööstustehases .

Küsimus 3: Milline on seadmete tarneaeg?

Vastus 3: Tavaliselt 30–60 tööpäeva, sõltuvalt masinatüübist,

Soojusvahetite valmistamise aeg: 15 tööpäeva jooksul.

Torukujuliste UHT-pasteerijate valmistamise aeg: 30 tööpäeva jooksul.

Aseptilise UHT sterilisaatori valmistamise aeg: 50 tööpäeva.

Homogenisaatori ja CIP-puhastussüsteemi valmistamise aeg: tähtaegu sisse. 50 tööpäeva.

Puhumis-, täitmise- ja märgistusmasina valmistamise aeg: 50 tööpäeva jooksul.

Me saame lühendada valmistamise aega vastavalt tegelikule töösituatsioonile.

Küsimus 4: Kuidas paigaldada teie masinad nende kohale jõudmisel? Kui palju see maksab?

V4: Esimesena saame esitada viiteks joonised; seadmed tarnitakse tervikliku masinakomplektina.

O r Me jääme korralda meie insenerid tulevad teie tehasesse masinad paigaldama ja teie personali õpetama, kuidas masinaid kasutada, kui sina vajaduse.

Kliendid katab A kommoodia ühes kohas ja meie inseneritasu komisjoni eest on 300 USA dollari päevas isikus.

Või saate ise korraldada sina inseneride õppimise at meie tehases. Te olete vastutavad lennupiletite eest,

K6: Kui kaua kestab paigaldamine ja testimine?

V6: Sõltub masinatest ja teie tehases valitsevast olukorrast. Kui kõik on

valmis, võtab paigaldamine umbes 5 päeva ja testimine ning koolitus 5–10 päeva.

K7: Milline on varuosade olukord?

A6: Saadame masinatega kaasa üheks aastaks piisavalt lihtsalt katkuvaid varuosasid tasuta. .

K7: Mis on teie garantiitingimus?

A7: Me pakume üheaastast garantiid alates seadme vastuvõtu ja seadistamise edukast lõpetamisest ning pakkume eluaegset tehnilist tuge. Meie teenus is hõlmab ka masinate hooldust ja varuosasid.

Q8: Mis on teie maksetingimused?

A8: Üksikute seadmete maksmistingimus: 50 % TT ettemaks, seejärel 50 % TT enne saatmist. (L/C on samuti lubatud).

Turklaste töötlemisliini maksmistingimus: 40 % TT ettemaks, seejärel 60 % TT tuleb maksta enne saatmist.