Трубчастий пастеризатор для свіжих соків

3.1 Вступ до трубчастого пастеризатора

Трубчастий пастеризатор використовується переважно для стерилізації та охолодження різних концентратів фруктової м’якоті, різноманітних соусів та інших продуктів; керування здійснюється за допомогою сенсорного екрана, автоматичне керування з системою самоочищення та зворотного промивання.

Широко використовується при визначенні та оновленні первинних рецептур молока, соків, чайних напоїв, молочних напоїв, кетчупу, спецій, пива, вершків, морозива, яєчних продуктів, твердих порошків та інших продуктів; дегустації смаку продуктів; оцінці кольору; застосуванні стабілізаторів/емульгаторів; дослідженнях і розробці нових продуктів та виготовленні зразків.

Керування трубчастим пастеризатором та його основні параметри

1 — Режим керування: напівавтоматичне керування, повністю автоматичне керування (керування за допомогою ПЛК, відображення на сенсорному екрані).

2-Основна конфігурація обладнання: насос для матеріалу, насос гарячої води, балансувальний резервуар, система керування паром, система гарячої води, система контролю температури та реєстрації, електрична система керування, витратомір та система CIP-очищення тощо (парове та електричне нагрівання)

3-Виробнича потужність: 500 л/год ∽ 40 000 л/год (залежно від різних виробничих процесів)

4. Опис технології роботи пастеризатора:

вхід при 5 ℃ → сепаратор вершків при 45 ℃ (опційно) → гомогенізація при 65 ℃ (опційно) → пастеризація при 65∽98 ℃ → вихід при 5 ℃/25 ℃/40 ℃/68 ℃/88 ℃ → буферний резервуар/розливальна машина (залежно від різних виробничих процесів)

5. Тиск пари: ≥ 0,6 МПа

6. Стиснене повітря: ≥ 0,7 МПа

7. Температура вхідної охолоджувальної води: ≤ 30 ℃; тиск: ≥ 0,3 МПа

8. Температура вхідної охолодженої води: ≤ 10 ℃; тиск: ≥ 0,3 МПа

1. Технологія пастеризації свіжого молока:

вхід при 5 ℃ → сепаратор вершків при 45 ℃ (опційно) → гомогенізація при 65 ℃ → пастеризація при 85∽95 ℃ → вихід при 5 ℃ → буферний резервуар

2. Технологія пастеризації кокосової води:

вхід при 5 °C → пастеризація при 98 °C → вихід при 5 °C → буферна ємність

2. Технологія пастеризації пива:

вхід при 7 °C → пастеризація при 74 °C → вихід при 4 °C → буферна ємність

3. Технологія пастеризації морозива:

вхід при 5 °C → гомогенізація при 65 °C → пастеризація при 85 °C → вихід при 8 °C → ємність для дозрівання

4. Технологія пастеризації йогурту:

вхід при 5 °C → гомогенізація при 65 °C → пастеризація при 95 °C → вихід при 43 °C → ферментаційна ємність

5. Технологія пастеризації соків та напоїв:

вхід при 25 °C → гомогенізація при 65 °C (опційно) → пастеризація при 95 °C → вихід при 25 °C → буферна ємність

вхід при 25 ℃ → гомогенізація при 65 ℃ (опційно) → пастеризація при 95 ℃ → вихід при 85 ℃ → розливальна машина

технологія пастеризатора з 6 секціями для пальмової олії:

вхід при 55 ℃ → пастеризація при 95 ℃ → вихід при 60 ℃ → буферна ємність

Трубчасті пастеризатори в основному використовуються для стерилізації таких продуктів, як яєчна рідина, сік, молоко, морозиво, вершки та джем під час виробництва, що дозволяє цим продуктам зберігати якість та свіжість протягом тривалого часу.

Для свіжого соку, пива, морозива, йогурту тощо виробничі

Для NFC Сок , рідкий яєчний продукт, мангове пюре, вершки для взбивання тощо виробничі

Опитувальники трубчастого пастеризатора

Додаткову інформацію ви можете отримати у нас:

Електронна пошта : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Може адаптуватися o до широкого діапазону в’язкості, а також може використовуватися для стерилізації волокон та частинок;

2. Використання миттєвої обробки для збереження оригінального смаку продукту;

3. Автоматичний або напівавтоматичний режим керування, що забезпечує зручність у користуванні;

4. Продукт можна рівномірно піддавати термічній обробці; одночасно коефіцієнт відновлення тепла може досягати 85 %;

5. Коли продукт перебуває в обладнанні, автоматично активується функція самоочищення, що запобігає прилипанню продукту до труби;

6. Обладнано системою регулювання температури за принципом ПІД, яка забезпечує моніторинг температури в реальному часі;

7. Монтаж та демонтаж обладнання прості, що забезпечує зручність подальшого технічного обслуговування та ремонту.

П1: У якому місті ви розташовані? Як мені потрапити до вашого заводу? Ви торгова компанія чи виробник?

В1: Ми розташовані в Шанхаї Місто, Китай. До нашого заводу від аеропортів Пудун (PVG) та Хунцяо — приблизно 1 година.

Ми є виробником із торговим філіалом.

П2: Чому ваші ціни вищі, ніж у інших?

В2: Ми пропонуємо високоякісне обладнання. Запрошуємо вас відвідати наш завод. забезпечуючи і ви побачите різницю на нашому діючому заводі .

П3: Який термін поставки обладнання?

В3: Зазвичай 30–60 робочих днів — залежно від типу машин.

Термін виготовлення теплообмінника: протягом 15 робочих днів.

Термін виготовлення трубчастого стерилізатора UHT: протягом 30 робочих днів.

Термін виготовлення асептичного стерилізатора UHT: протягом 50 робочих днів.

Термін виготовлення гомогенізатора та системи CIP-очищення: протягом 50 робочих днів.

Термін виготовлення машини для видування, наповнення та нанесення етикеток: протягом 50 робочих днів.

Ми можемо скоротити термін виготовлення залежно від поточної робочої ситуації.

Питання 4: Як встановлювати ваші машини після їхнього прибуття? Яка вартість?

Відповідь 4: По-перше, ми можемо надати креслення для ознайомлення; обладнання буде поставлено як повний комплект машин.

O r Ми будемо розмістити наші інженери приїжджають на ваш завод для встановлення машин та навчання вашого персоналу роботі з ними, якщо вам потрібний.

Клієнти беруть на себе витрати на розміщення на одному місці та оплату наших інженерів за введення в експлуатацію становить 300 USD/день/особа.

Або ви можете організувати вам інженерів для навчання у на нашому заводі. Ви несете відповідальність за авіаквитки,

П6: Скільки часу потрібно на монтаж і випробування?

В6: Залежить від обладнання та ситуації на вашому заводі. Якщо все

готово, монтаж триватиме приблизно 5 днів, а випробування й навчання — 5–10 днів.

П6: Як щодо запасних частин?

В7: Ми безкоштовно надсилаємо запасні частини, що швидко зношуються, у кількості, достатній для одного року експлуатації, разом із обладнанням .

П7: Яка гарантія надається?

В7: Ми надаємо гарантію терміном один рік з моменту прийняття обладнання після налагодження, а також забезпечуємо життєвий технічний супровід. Наш сервіс is також включає технічне обслуговування обладнання та постачання запасних частин.

Питання 8: Які у вас умови оплати?

A8: Одиничний пункт оплати обладнання: 50 % T/T як авансовий платіж, потім 50 % T/T до відправлення. (Також підтримується акредитив L/C).

Пункт оплати лінії для переробки індичатини: 40 % T/T як авансовий платіж, потім 60 % T/T мають бути сплачені до відправлення.