Вакуумний дегасер

3.1 Вступ до продукту:

Вакуумний дегазатор використовує вакуум при низькій температурі для видалення повітря (кисню) з молока або фруктового соку, що запобігає потемнінню, окисленню пігментів, вітаміну C, ароматичних речовин та інших компонентів, а також покращує якість продукту.

Він може видаляти газ, що адсорбувався на частинках м’якоті, щоб запобігти їх спливанню нагору й зберегти привабливий зовнішній вигляд продукту.

Він зменшує утворення бульбашок під час консервування та стерилізації.

Може комплектуватися блоком стерилізатора для реалізації повністю автоматичного керування.

Основні компоненти вакуумного дегазатора:

Обладнання складається з вакуумної дегазаційної ємкості, вакуумного насоса та центробіжного насоса; виготовлене з харчової нержавіючої сталі з ущільненнями з силіконової гуми. Продуктивність обладнання — від 500 до 15 000 л/год, діапазон створюваного вакууму — від –0,064 до –0,087 МПа.

Функціонує за законом Генрі: фізично знижує тиск для виділення розчинених газів, які видаляються з системи через автоматичний клапан випуску.

Підтримує повністю автоматизовану роботу та паралельну установку кількох одиниць, забезпечуючи технічні переваги, зокрема усунення кавітації, зниження рівня шуму та підвищення ефективності теплової передачі. Типові сфери застосування включають дегазацію соків для збереження, підтримку виробництва рідкого молока та обробку вільного газу в системах циркуляційної води.

Дегазація на виробничих лініях для молочних продуктів, соків тощо.

Додаткову інформацію ви можете отримати у нас:

Електронна пошта: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Це обладнання є обов’язковим для операцій дегазації на виробничих лініях, що обробляють молочні продукти, фруктові соки та подібні матеріали.

Функції вакуумних дегазаційних машин включають: видалення повітря (кисню) з рідких матеріалів для запобігання окисненню пігментів, вітамінів, ароматичних сполук та інших речовин, що запобігає погіршенню якості; видалення завислих мікрочастинок газу всередині рідини для запобігання спливанню частинок та збереження візуальної цілісності; запобігання пінотворенню під час консервування та стерилізації при високій температурі, що може знижувати ефективність стерилізації; зменшення корозії внутрішніх стінок контейнерів для забезпечення антикорозійного захисту.

1. Значно скорочує час вентилювання після початкового заповнення систем опалення або охолодження, що значно полегшує їх первинне введення в експлуатацію та роботу.

2. Видаляє гази з системи, щоб запобігти утворенню повітряних пробок, забезпечуючи стабільну та надійну роботу під час звичайної експлуатації.

3. Усуває кавітацію насоса та зменшує рівень шуму під час роботи системи.

4. Видалення кисню з води зменшує корозію, спричинену киснем, і продовжує термін служби обладнання.

5. Запобігає утворенню газових бульбашок на поверхнях теплообмінників шляхом видалення розчинених газів, що підвищує ефективність нагріву.

6. Час роботи деаератора та кількість циклів можна регулювати за потребою.

7. Пропускна здатність одного агрегату — до 150 м³; кілька агрегатів можна підключати паралельно.

8. Проста установка, повністю автоматична робота, безпека й надійність, а також легке обслуговування.

П1: У якому місті ви розташовані? Як мені потрапити до вашого заводу? Ви торгова компанія чи виробник?

В1: Ми розташовані в Шанхаї Місто, Китай. До нашого заводу від аеропортів Пудун (PVG) та Хунцяо — приблизно 1 година.

Ми є виробником із торговим філіалом.

П2: Чому ваші ціни вищі, ніж у інших?

В2: Ми пропонуємо високоякісне обладнання. Запрошуємо вас відвідати наш завод. забезпечуючи і ви побачите різницю на нашому діючому заводі .

П3: Який термін поставки обладнання?

В3: Зазвичай 30–60 робочих днів — залежно від типу машин.

Термін виготовлення теплообмінника: протягом 15 робочих днів.

Термін виготовлення трубчастого стерилізатора UHT: протягом 30 робочих днів.

Термін виготовлення асептичного стерилізатора UHT: протягом 50 робочих днів.

Термін виготовлення гомогенізатора та системи CIP-очищення: протягом 50 робочих днів.

Термін виготовлення машини для видування, наповнення та нанесення етикеток: протягом 50 робочих днів.

Ми можемо скоротити термін виготовлення залежно від поточної робочої ситуації.

Питання 4: Як встановлювати ваші машини після їхнього прибуття? Яка вартість?

Відповідь 4: По-перше, ми можемо надати креслення для ознайомлення; обладнання буде поставлено як повний комплект машин.

O r Ми будемо розмістити наші інженери приїжджають на ваш завод для встановлення машин та навчання вашого персоналу роботі з ними, якщо вам потрібний.

Клієнти беруть на себе витрати на розміщення на одному місці та оплату наших інженерів за введення в експлуатацію становить 300 USD/день/особа.

Або ви можете організувати вам інженерів для навчання у на нашому заводі. Ви несете відповідальність за авіаквитки,

П6: Скільки часу потрібно на монтаж і випробування?

В6: Залежить від обладнання та ситуації на вашому заводі. Якщо все

готово, монтаж триватиме приблизно 5 днів, а випробування й навчання — 5–10 днів.

П6: Як щодо запасних частин?

В7: Ми безкоштовно надсилаємо запасні частини, що швидко зношуються, у кількості, достатній для одного року експлуатації, разом із обладнанням .

П7: Яка гарантія надається?

В7: Ми надаємо гарантію терміном один рік з моменту прийняття обладнання після налагодження, а також забезпечуємо життєвий технічний супровід. Наш сервіс is також включає технічне обслуговування обладнання та постачання запасних частин.

Питання 8: Які у вас умови оплати?

A8: Одиничний пункт оплати обладнання: 50 % T/T як авансовий платіж, потім 50 % T/T до відправлення. (Також підтримується акредитив L/C).

Пункт оплати лінії для переробки індичатини: 40 % T/T як авансовий платіж, потім 60 % T/T мають бути сплачені до відправлення.