Vákuový odstraňovač plynov

3.1 Úvod o produkte:

Vakuumový odplyňovač využíva vakuum pri nízkej teplote na odstránenie vzduchu (kyslíka) z mlieka alebo ovocnej šťavy, čím potláča hnednutie, bráni oxidácii pigmentov, vitamínu C, aromatických látok a iných zložiek a zvyšuje kvalitu výrobku.

Môže odstrániť plyn absorbovaný na zrnkách pulpu, aby sa zabránilo ich vynáraniu na povrch a udržala sa dobrá vzhľadová kvalita výrobku.

Môže znížiť tvorbu bublín počas konzervovania a sterilizácie.

Môže byť vybavený jednotkou na sterilizáciu, čím sa dosiahne plne automatické riadenie.

Hlavné časti vakuumového odplyňovača:

Zariadenie pozostáva z vakuumového odplyňovacieho tanku, vakuumového čerpadla a odstreďovacieho čerpadla; je vyrobené z potravinársky vhodnej nehrdzavejúcej ocele s tesneniami z kremíkového gumy. Jeho výrobná kapacita sa pohybuje v rozsahu od 500 do 15 000 l/h a rozsah vytváraného vákua je od –0,064 do –0,087 MPa.

Založené na Henrovom zákone, fyzikálne zníži tlak, čím sa uvoľnia rozpustené plyny, ktoré sú z ústredného systému odvádzané cez automatický výfukový ventil.

Podporuje plne automatický prevádzkový režim a paralelnú inštaláciu viacerých jednotiek a ponúka technické výhody, vrátane eliminácie kavitácie, zníženia hluku a zvýšenej účinnosti výmeny tepla. Typické aplikácie zahŕňajú odplyňovanie džúsov na účely konzervácie, podporu výroby tekutej mlieka a odstraňovanie voľného plynu v obežných vodných systémoch.

Odplyňovanie na výrobných linkách mliečnych výrobkov, džúsov atď.

Ďalšie informácie nám môžete vyžiadať:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Toto zariadenie je nevyhnutné pre odplyňovacie operácie v výrobných linkách spracovávajúcich mliečne výrobky, ovocné šťavy a podobné materiály.

Funkcie vákuových odplyňovacích strojov zahŕňajú: odstránenie vzduchu (kyslíka) z tekutých materiálov za účelom potlačenia oxidácie farbív, vitamínov, aromatických látok a iných látok, čím sa zabráni degradácii kvality; odstránenie suspendovaných mikročastíc plynu vo vnútri kvapaliny, aby sa potlačilo plávanie častíc a zachovala vizuálna celistvosť; predchádzanie peneniu počas konzervovania a sterilizácie za vysokých teplôt, ktoré by mohlo ohroziť účinnosť sterilizácie; zníženie korózie vnútorných stien obalu, čím sa poskytuje ochrana proti korózii.

1. Výrazne skracuje dobu vyfukovania po prvom naplnení systémov na vykurovanie alebo chladenie, čo výrazne uľahčuje ich prvotné uvádzanie do prevádzky a prevádzkovanie.

2. Odstraňuje plyny z systému, aby sa zabránilo vzniku vzduchových uzáverov a zabezpečilo sa stabilné a spoľahlivé prevádzkovanie počas bežnej údržby.

3. Eliminuje kavitáciu čerpadla a zníži prevádzkový hluk systému.

4. Odstránením kyslíka z vody sa zníži kyslíkom spôsobená korózia a predĺži sa životnosť zariadenia.

5. Zabraňuje tvorbe plynových bublín na povrchu výmenníkov tepla odstraňovaním rozpustených plynov, čím sa zvyšuje účinnosť vykurovania.

6. Prevádzkový čas a počet cyklov odplyňovača je možné podľa potreby nastaviť.

7. Kapacita jednotky až 150 m³; viaceré jednotky je možné zapojiť paralelne.

8. Jednoduchá inštalácia, plne automatický prevádzkový režim, bezpečná a spoľahlivá prevádzka s jednoduchou údržbou.

Q1: V ktorom meste sa nachádzate? Ako sa môžem dostať do vašej továrne? Ste obchodná spoločnosť alebo výrobná továreň?

A1: Nachádzame sa v Šanghaji Meste V Číne. Cesta z letísk PVG a Hongqiao do našej továrne trvá 1 hodinu.

Sme výrobca s obchodnou pobočkou.

Q2: Prečo sú vaše ceny vyššie ako u iných?

A2: V našej ponuke ponúkame stroje vysokej kvality. Vítame vás v našej továrni na návšteve. poskytovanie a uvidíte rozdiel v našom výrobnom závode .

Q3: Aká je doba dodania vybavenia?

A3: Bežne 30–60 pracovných dní, podľa rôznych strojov.

Doba výroby výmenníka tepla: do 15 pracovných dní.

Doba výroby trubkového UHT pasťoriséra: do 30 pracovných dní.

Doba výroby sterilizátora UHT pre aseptické plnenie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby homogenizátora a CIP čistiaceho systému: do 50 pracovných dní.

Doba výroby stroja na fúkanie, plnenie a etiketovanie: do 50 pracovných dní.

Doba výroby sa môže skrátiť podľa pracovnej situácie.

Q4: Ako sa inštalujú vaše stroje po ich príchode? Aké sú náklady?

A4: Najprv vám poskytneme výkresy na oboznámenie; zariadenie bude dodané ako kompletný stroj.

O r Začneme usporiadať naši technici prídu do vášho závodu, aby nainštalovali stroje a natrénovali vašich zamestnancov v obsluhe strojov, ak ty potrebujete.

Zákazník zodpovedá za ubytovanie na jednom mieste a poplatok za našich technikov za uvádzanie do prevádzky je 300 USD/deň/osoba.

Alebo môžete zariadiť ty inžinierov na štúdium v nášho závodu. Vy ste zodpovední za letenky.

Q5: Ako dlho trvá inštalácia a skúšobné prevádzkovanie?

A5: Závisí to od strojov a situácie vo vašom závode. Ak je všetko

pripravené, inštalácia bude trvať približne 5 dní a skúšobné prevádzkovanie a školenie 5–10 dní.

Q6: Aká je situácia so záložnými dielmi?

A6: Spolu so strojmi vám bezplatne pošleme dostatok záložných dielov na jedno ročné obdobie pre časté poruchy. .

Q7: Aká je vaša záruka?

A7: Poskytujeme jednoročnú záruku od dátumu prijatia vybavenia po úspešnom ladení a poskytujeme celoživotnú technickú podporu. Naša služba is vrátane údržby strojov a náhradných dielov.

Q8: Aké sú vaše platobné podmienky?

A8: Položka platby za jednotlivé zariadenie: 50 % T/T ako zálohová platba, potom 50 % T/T pred expedíciou. (Akceptujú sa aj akreditívy L/C.)

Položka platby za výrobnú linku na spracovanie moravských (turčiak) tiel: 40 % T/T ako zálohová platba, potom 60 % T/T sa zaplatí pred expedíciou.