Vákuumos légtelenítő

3.1 Termék bevezetése:

A vákuumos levegőtlenítő alacsony hőmérsékleten vákuumot alkalmaz a tejben vagy gyümölcslében lévő levegő (oxigén) eltávolítására, hogy megakadályozza a barnulást, és megvédje a pigmenteket, a C-vitamint, az illó anyagokat és egyéb összetevőket az oxidációtól, ezzel javítva a termék minőségét.

Képes eltávolítani a gyümölcs- vagy zöldséglevek zúzott részein (pulpa szemcséken) adszorbeált gázt, így megakadályozza a szemcsék felszínre emelkedését és fenntartja a termék vonzó megjelenését.

Csökkenti a buborékképződést a konzerválás és a szterilizáció során.

A berendezéshez csatlakoztatható szterilizáló egység, így teljesen automatizált működtetés valósítható meg.

A vákuumos levegőtlenítő főbb alkatrészei:

A berendezés egy vákuumos levegőtlenítő tartályból, egy vákuumszivattyúból és egy centrifugális szivattyúból áll, élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acélból készült, szilikon gumitömítésekkel. Feldolgozási kapacitása 500–15 000 L/óra között, vákuumtartománya –0,064–(–0,087) MPa.

Henry törvénye alapján működik: fizikailag csökkenti a nyomást, hogy felszabadítsa a benne oldott gázokat, amelyeket egy automatikus elvezető szelep távolít el a rendszerből.

Teljesen automatizált működést és több egység párhuzamos telepítését támogatja, technikai előnyöket kínálva, mint például a kavitáció kiküszöbölése, a zajcsökkentés és a hőcserének hatékonyságának növelése. Tipikus alkalmazási területek közé tartozik az üdítőitalok gáztalanítása a megőrzés érdekében, a folyékony tej gyártásának támogatása, valamint a szabad gáz kezelése a cirkulációs vízrendszerekben.

Tejtermékek, gyümölcsléek stb. gyártósorainak gáztalanítása.

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Ez a berendezés elengedhetetlen a tejtermékek, gyümölcslevek és hasonló anyagok feldolgozását végző gyártósorokban végzett gáztalanítási műveletekhez.

A vákuumos gáztalanító gépek funkciói a következők: levegő (oxigén) eltávolítása a folyékony anyagokból a pigmentek, vitaminok, illó anyagok és egyéb anyagok oxidációjának gátlására, ezzel megelőzve a minőségromlást; lebegő gázmikrorészecskék eltávolítása a folyadékból a részecskék felhajtó erő okozta úszásának és a vizuális integritás megtartásának megakadályozására; habképződés megelőzése konzervdobozozás és magas hőmérsékleten végzett szterilizálás során, amely csökkentené a szterilizálás hatékonyságát; korrózió csökkentése a tároló belső falain, ezzel korrózióvédelmet nyújtva.

1. Jelentősen csökkenti a fűtési vagy hűtési rendszerek kezdeti töltése utáni légtelenítési időt, így nagymértékben megkönnyíti a rendszer első üzembe helyezését és üzemeltetését.

2. A rendszerből eltávolítja a gázokat, hogy megakadályozza a levegőzár kialakulását, és így biztosítsa a stabil és megbízható működést a normál üzemelés során.

3. Megelőzi a szivattyúk kavitációját, és csökkenti a rendszer üzemeltetési zaját.

4. A vízből eltávolítva az oxigént csökkenti az oxigén okozta korróziót, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.

5. A feloldott gázok eltávolításával megakadályozza a gázbuborékok képződését a hőcserélő felületein, növelve ezzel a fűtési hatékonyságot.

6. A légtelenítő üzemideje és ciklusszáma igény szerint beállítható.

7. Egy egység kapacitása legfeljebb 150 m³; több egység párhuzamosan is összekapcsolható.

8. Könnyű telepítés, teljesen automatikus működés, biztonságos és megbízható, egyszerű karbantartással.

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Csöves UHT pasztőröző gyártási időtartama: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.