Tyhjiödesgassointilaite

3.1 Tuotteen esittely:

Tyhjiöpoistin käyttää matalaa lämpötilaa ja tyhjiötä maidon tai hedelmämejujen ilman (hapen) poistamiseen, mikä estää ruskenemista ja pigmenttien, C-vitamiinin, aroma-aineiden sekä muiden aineiden hapettumista ja parantaa tuotteen laatua.

Se voi poistaa kaasun, joka on imeytynyt pulpapartikkeleihin, estääkseen partikkelien nousun pinnalle ja säilyttääkseen tuotteen hyvän ulkoasun.

Se voi vähentää kuplia purkkaus- ja sterilointiprosessin aikana.

Siihen voidaan liittää sterilointiyksikkö saavuttamaan täysautomaattinen ohjaus.

Tyhjiöpoistimen pääosat:

Laitteisto koostuu tyhjiöpoistoputkesta, tyhjiöpumpusta ja keskipakopumpusta; se on valmistettu elintarvikkeisiin soveltuvasta ruostumattomasta teräksestä ja on varustettu silikoni-kumitiivistyksillä. Sen käsittelykapasiteetti vaihtelee 500–15 000 l/h välillä ja tyhjiöalue on –0,064––0,087 MPa.

Toimii Henryn lain mukaisesti ja vähentää painetta fyysisesti, jolloin liuenneet kaasut vapautuvat ja poistuvat järjestelmästä automaattisen poistoventtiilin kautta.

Tukee täysin automatisoitua toimintaa ja useiden yksiköiden rinnakkaisasennusta, ja tarjoaa teknisiä etuja, kuten kavitaation poistamista, melun vähentämistä ja lämmönsiirron tehostumista. Tyypillisiä sovelluksia ovat mehujen kaasunpoisto säilyvyyden parantamiseksi, nestemäisen maidon tuotannon tukeminen sekä vapaan kaasun käsittely kierrätysvesijärjestelmissä.

Kaasunpoisto maitotuotteiden, mehujen jne. tuotantolinjoilla.

Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä:

Sähköposti: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Tämä laite on välttämätön tyhjiöilmastuksessa tuotantolinjoilla, joissa käsitellään maitotuotteita, hedelmämejuja ja vastaavia materiaaleja.

Tyhjiöilmastuskoneiden toiminnot ovat seuraavat: Ilman (happikaasun) poistaminen nestemäisistä aineista hapettumisen estämiseksi, mikä vaikuttaa värjäyksellisiin aineisiin, vitamiineihin, aromaattisiin yhdisteisiin ja muihin aineisiin ja estää laadun heikkenemistä; Kaasun pienien kelluvien hiukkasten poistaminen nesteestä, jotta estetään niiden kelluminen ja säilytetään visuaalinen eheys; Kuplautumisen estäminen purkkausvaiheessa ja korkean lämpötilan steriloinnissa, mikä voisi heikentää sterilointitehokkuutta; Korroosion vähentäminen säiliön sisäseinämillä, mikä tarjoaa korroosionsuojaa.

1. Vähentää huomattavasti ilmanpoiston aikaa lämmitys- tai jäähdytysjärjestelmien alustavassa täyttövaiheessa, mikä helpottaa huomattavasti järjestelmän ensimmäistä käynnistystä ja käyttöönottoa.

2. Poistaa kaasut järjestelmästä ilmahiukkasten syntymisen estämiseksi, mikä varmistaa vakauden ja luotettavuuden normaalissa käytössä.

3. Estää pumppujen kavitaation ja vähentää järjestelmän käyttöäikaisen melun tasoa.

4. Poistamalla happea vedestä se vähentää happiin perustuvaa korroosiota ja pidentää laitteiden käyttöikää.

5. Estää kaasukuplien muodostumista lämmönvaihtimen pinnoille poistamalla liuenneet kaasut, mikä parantaa lämmitystehoa.

6. Kaasunpoistimen käyttöaika ja käyttökerrat ovat säädettävissä tarpeen mukaan.

7. Yhden yksikön kapasiteetti enintään 150 m³; useita yksiköitä voidaan liittää rinnakkain.

8. Helppo asennettavuus, täysin automaattinen toiminta, turvallisuus ja luotettavuus sekä yksinkertainen huolto.

K1: Missä kaupungissa te olette? Kuinka pääsen teidän tehtaaseenne? Oletteko kauppiaita vai tehdas?

V1: Olemme Shanghaissa Kaupungissa, Kiinassa. Tehtaaseemme pääsee 1 tunnissa PVG:n ja Hongqiaon lentokentiltä.

Olemme valmistaja, jolla on kaupallinen haara-toimisto.

K2: Miksi hintanne on korkeampi kuin muiden?

A2: Tarjoamme liiketoiminnassamme huippuluokan koneita. Tervetuloa vierailulle tehtaalleemme a . Ja näette eron tehtaamme tuotantolaitoksessa .

K3: Mikä on laitteiden toimitusaika?

A3: Yleensä 30–60 työpäivää riippuen koneesta.

Lämmönvaihtimen valmistusaika: enintään 15 työpäivää.

Putkimainen UHT-pasteurointilaite: valmistusaika enintään 30 työpäivää.

Aseptisen UHT-sterilisaattorin valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Homogenisaattorin ja CIP-puhdistusjärjestelmän valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Puhallus-, täyttö- ja merkintäkoneen valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Voimme lyhentää valmistusaikaa työtilanteen mukaan.

K4: Kuinka koneet asennetaan saavuttuaan? Mikä on kustannus?

A4: Toimitamme ensin viitteeksi piirustukset, ja laite toimitetaan kokonaisena koneena.

O r Teemme järjestää lähetämme insinöörimme tehtaanne koneiden asennusta ja henkilökunnanne koulutusta koneiden käyttöön, jos sinua tarpeeseesi.

Asiakas vastaa A sunto- ja majoituskustannuksista yhdellä paikalla sekä insinöörimme palkkiosta käynnistystä varten 300 USD/päivä/henkilö.

Tai voitte järjestää itse sinua insinöörit tutkimaan at meidän tehdasta. Te olette vastuussa lentolipuista,

K5: Kuinka kauan asennus ja kokeilu kestävät?

V5: Riippuen koneista ja tilanteesta tehtaassanne. Jos kaikki on

valmiina, asennukseen kuluu noin 5 päivää ja kokeiluun sekä koulutukseen 5–10 päivää.

K6: Miten on varapalat?

V6: Lähetämme yhden vuoden ajan riittävästi helposti rikkoutuvia varaosia ilmaiseksi koneiden mukana .

K7: Mikä on teidän takuunne?

V7: Meillä on yhden vuoden takuu siitä lähtien, kun laitteisto on hyväksytty virheidenkorjausten jälkeen, sekä elinikäinen tekninen tuki. Palveluumme is myös koneiden huolto ja varaosat sisältäen.

K8: Mikä on maksuehdoksesi?

A8: Yksittäisen laitteiston maksukohta: 50 % T/T etukäteen, loput 50 % T/T ennen lähettämistä. (L/C on myös hyväksytty.)

Kalkkunankäsittelylinjan maksukohta: 40 % T/T etukäteen, loput 60 % T/T maksettava ennen lähettämistä.