Vacuum Degasser

3.1 Ürün Tanıtımı:

Vakumlu deaeratör, süt veya meyve suyundaki hava (oksijen)’i düşük sıcaklıkta vakum yardımıyla uzaklaştırır; kahverengileşmeyi engeller; pigmentleri, C vitamini, aroma maddeleri ve diğer bileşenlerin oksitlenmesini önler ve ürün kalitesini artırır.

Püre taneciklerine yapışmış gazı uzaklaştırarak taneciklerin yüzeye çıkmasını önler ve ürünün görünüşünü korur.

Kavanozlaması ve sterilizasyonu sırasında kabarmayı azaltabilir.

Tam otomatik kontrolü sağlamak üzere sterilizatör ünitesiyle birlikte kullanılabilir.

Vakumlu deaeratörün ana parçaları:

Cihaz, gıda sınıfı paslanmaz çelikten imal edilmiş bir vakumlu deaerasyon tankı, vakum pompası ve santrifüj pompadan oluşur; silikon kauçuk conta içerir. İşleme kapasitesi 500–15.000 L/saat aralığında, vakum aralığı ise -0,064 ila -0,087 MPa arasındadır.

Henry Yasasına dayanarak, çözünmüş gazları fiziksel olarak basınç düşürülerek serbest bırakır; bu gazlar otomatik egzoz valfi aracılığıyla sistemden uzaklaştırılır.

Tam otomatik işlemi destekleyen ve birden fazla ünitenin paralel olarak kurulmasını sağlayan bu sistem, kavitasyonun ortadan kaldırılması, gürültü azaltımı ve ısı değiştirme veriminde artış gibi teknik avantajlar sunar. Tipik uygulama alanları arasında koruma amacıyla meyve suyu de-gazlanması, sıvı süt üretimi desteği ve dolaşım suyu sistemlerinde serbest gazların giderilmesi yer alır.

Süt ürünleri, meyve suları vb. ürünlerin üretim hatlarında de-gazlama.

Daha fazla bilgi için bize ulaşabilirsiniz:

E-posta: [email protected]

Whatsapp: +8613918733638

Wechat: LV06090709

Bu ekipman, süt ürünleri, meyve suları ve benzeri malzemelerin işlendiği üretim hatlarında de-gazlama işlemlerinde temel bir gereksinimdir.

Vakumlu de-gazlama makinelerinin fonksiyonları şunlardır: Pigmentler, vitaminler, aromatik bileşikler ve diğer maddelerin oksidasyonunu engellemek amacıyla sıvı malzemelerden hava (oksijen) uzaklaştırmak, böylece kalite kaybını önlemek; Sıvının içinde askıda kalan gaz mikro-parçacıklarını ortadan kaldırmak ve partikül yüzmesini bastırmak suretiyle görsel bütünlüğü korumak; Konserveleme ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyon sırasında köpürmeyi önlemek ve sterilizasyon verimliliğini tehlikeye atmamak; Kabın iç duvarlarındaki korozyonu azaltmak ve korozyona karşı koruma sağlamak.

1. Isıtma veya soğutma sistemlerine ilk doldurmadan sonra havanın tahliye süresini önemli ölçüde kısaltır; bu da sistemin ilk devreye alınması ve işletmeye başlaması işlemlerini büyük ölçüde kolaylaştırır.

2. Hava tıkanıklarını önlemek için sistemin içindeki gazları uzaklaştırır; böylece normal işletme sırasında kararlı ve güvenilir bir çalışma sağlanır.

3. Pompa kavitasyonunu ortadan kaldırır ve sistem çalışma gürültüsünü azaltır.

4. Suyun içindeki oksijeni uzaklaştırarak oksijen kaynaklı korozyonu azaltır ve ekipmanların ömrünü uzatır.

5. Çözünmüş gazları uzaklaştırarak ısı değiştirici yüzeylerinde gaz kabarcığı oluşumunu engeller; bu da ısıtma verimini artırır.

6. Deaeratörün çalışma süresi ve çevrim sayısı, ihtiyaç duyulduğunda ayarlanabilir.

7. Tek ünite kapasitesi maksimum 150 m³’e kadar; birden fazla ünite paralel olarak bağlanabilir.

8. Kolay montaj, tam otomatik işletme, güvenli ve güvenilir kullanım ile basit bakım.

S1: Hangi şehirde bulunuyorsunuz? Fabrikanıza nasıl ulaşabilirim? Bir ticaret şirketi mi yoksa üretim tesisi miyiz?

Y1: Şanghay'dayız Şehri, Çin. Fabrikamıza PVG ve Hongqiao Havaalanları’ndan yaklaşık 1 saat sürer.

Üretim yapan bir firmayız ve ticaret şubesi de bulunmaktadır.

S2: Fiyatınız neden diğerlerinden daha yüksek?

Y2: İşletmemizde yüksek kaliteli makineler sunuyoruz. Fabrikamızı ziyaret etmeye davetlisiniz ing . Ve farkı kendiniz göreceksiniz. çalışma tesisimizde .

S3: Ekipmanların teslim süresi nedir?

C3: Normalde farklı makineler için 30–60 iş günüdür.

Isı değiştirici üretim süresi: 15 iş günü içinde.

Borulu UHT Pasörizatör üretim süresi: 30 iş günü içinde.

Aseptik UHT sterilizatör üretim süresi: 50 iş günü içinde.

Homojenizatör ve CIP temizleme sistemi üretim süresi: 50 iş günü içinde.

Üfleme & doldurma & etiketleme makinesi üretim süresi: 50 iş günü içinde.

Üretim süresini çalışma durumuna göre kısaltabiliriz.

Q4: Makineleriniz geldiğinde nasıl kurulur? Maliyeti ne kadardır?

C4: Öncelikle referans amacıyla çizimleri sağlayabiliriz; ekipmanlar tam bir makine seti olarak teslim edilecektir.

O r Biz yapacağız düzenle makineleri kurmak ve personelinize makine kullanımını öğretmek üzere mühendislerimizi fabrikanıza gönderebiliriz. sen ihtiyaç.

Müşteriler, A konaklama bir saha ve mühendis ücretimiz devreye alma için 300 USD/gün/kişi.

Veya siz de düzenleyebilirsiniz sen mühendislerin incelemesi için at fabrikamıza. Hava bileti masraflarından siz sorumlusunuz.

S7: Kurulum ve test işlemi ne kadar sürer?

C7: Makinelere ve fabrikanızdaki duruma göre değişir. Eğer her şey hazır ise, kurulum yaklaşık 5 gün, test ve eğitim ise 5–10 gün sürer.

c7: Kurulum yaklaşık 5 gün, test ve eğitim ise 5–10 gün sürer.

Q6: Yedek parçalar konusu nedir?

C8: Makinelerle birlikte ücretsiz olarak bir yıl boyunca kullanımda kolayca arızalanabilecek yedek parçaları göndeririz. .

S9: Garanti süreniz nedir?

C9: Ekipman kabul edilmiş ayarlama işlemlerinden itibaren bir yıllık garanti veriyoruz ve ömür boyu teknik destek sağlamaktayız. Hizmetimiz ayrıca makine bakımı ve yedek parça teminini de kapsar. is c9: Ayrıca makine bakımı ve yedek parça teminini de kapsar.

S8: Ödeme koşullarınız nedir?

C10: Tek ekipman ödemesi: %50 peşin ödeme olarak T/T; kalan %50 T/T ödemesi sevkiyattan önce yapılır. (L/C de kabul edilir.)

Türkiye işleme hattı ödeme maddesi: %40’lık ön ödeme olarak T/T, kalan %60’lık tutar ise sevkiyattan önce T/T ile ödenecektir.