Desgaseificador a vácuo

3.1 Introdução do produto:

O desgaseificador a vácuo utiliza vácuo em baixa temperatura para remover o ar (oxigênio) do leite ou suco de frutas, inibindo o escurecimento, prevenindo a oxidação de pigmentos, vitamina C, compostos aromáticos e outros componentes, melhorando assim a qualidade do produto.

Ele pode remover os gases absorvidos nas partículas da polpa, evitando sua flutuação na superfície e mantendo uma boa aparência do produto.

Ele pode reduzir a formação de bolhas durante o envase e a esterilização.

Pode ser acoplado a uma unidade esterilizadora para permitir controle totalmente automático.

Principais componentes do desgaseificador a vácuo:

O equipamento é composto por um tanque de desgaseificação a vácuo, uma bomba de vácuo e uma bomba centrífuga, construídos em aço inoxidável grau alimentício com vedações de borracha de silicone. Oferece uma capacidade de processamento entre 500 e 15.000 L/h e uma faixa de vácuo de -0,064 a -0,087 MPa.

Funciona com base na Lei de Henry, reduzindo fisicamente a pressão para liberar os gases dissolvidos, que são expelidos do sistema por meio de uma válvula de escape automática.

Suporta operação totalmente automatizada e instalação paralela de múltiplas unidades, oferecendo vantagens técnicas como eliminação de cavitação, redução de ruído e aumento da eficiência de troca térmica. Aplicações típicas incluem desgaseificação de sucos para conservação, apoio à produção de leite líquido e tratamento de gases livres em sistemas de água de circulação.

Desgaseificação nas linhas de produção de produtos lácteos, sucos, etc.

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Este equipamento é essencial para operações de desgaseificação em linhas de produção que manipulam produtos lácteos, sucos de frutas e materiais semelhantes.

As funções das máquinas de desgaseificação a vácuo incluem: remoção do ar (oxigênio) dos materiais líquidos para inibir a oxidação de pigmentos, vitaminas, compostos aromáticos e outras substâncias, prevenindo assim a degradação da qualidade; eliminação de micro-partículas suspensas de gás no líquido para suprimir a flutuação de partículas e manter a integridade visual; prevenção da formação de espuma durante o enlatamento e a esterilização em altas temperaturas, o que poderia comprometer a eficácia da esterilização; redução da corrosão nas paredes internas dos recipientes, proporcionando proteção anticorrosiva.

1. Reduz significativamente o tempo de purga após o enchimento inicial de sistemas de aquecimento ou refrigeração, facilitando grandemente a partida inicial e a operação.

2. Remove gases do sistema para evitar bloqueios de ar, garantindo operação estável e confiável durante o serviço normal.

3. Elimina a cavitação nas bombas e reduz o ruído operacional do sistema.

4. Ao remover o oxigênio da água, reduz a corrosão induzida por oxigênio e prolonga a vida útil dos equipamentos.

5. Previne a formação de bolhas de gás nas superfícies dos trocadores de calor ao remover gases dissolvidos, melhorando a eficiência térmica.

6. O tempo de operação e os ciclos do desaerador são ajustáveis conforme necessário.

7. Capacidade unitária máxima de até 150 m³; múltiplas unidades podem ser conectadas em paralelo.

8. Instalação fácil, operação totalmente automática, segura e confiável, com manutenção simples.

P1: Em qual cidade vocês estão? Como posso chegar à sua fábrica? Vocês são uma empresa comercial ou uma fábrica?

R1: Estamos em Xangai Cidade, China. Levará 1 hora para chegar à nossa fábrica partindo dos aeroportos de PVG e Hongqiao.

Somos um fabricante com filial comercial.

P2: Por que seu preço é mais alto do que o dos demais?

R2: Oferecemos máquinas de alta qualidade em nosso negócio. Convidamos você a visitar nossa fábrica ing — e você perceberá a diferença. s em nossa fábrica de trabalho .

Q3: Qual é o prazo de entrega do equipamento?

R3: Normalmente de 30 a 60 dias úteis, dependendo dos diferentes equipamentos.

Prazo de fabricação do trocador de calor: até 15 dias úteis.

Prazo de fabricação do pasteurizador tubular UHT: até 30 dias úteis.

Prazo de fabricação do esterilizador UHT asséptico: até 50 dias úteis.

Prazo de fabricação do homogeneizador e do sistema de limpeza CIP: até 50 dias úteis.

Prazo de fabricação da máquina de sopro, enchimento e rotulagem: até 50 dias úteis.

Podemos reduzir o prazo de fabricação conforme a situação operacional.

Q4: Como instalar suas máquinas ao chegarem? Qual é o custo?

A4: Primeiramente, podemos fornecer os desenhos para referência; o equipamento será entregue como um conjunto completo de máquina.

O r Vamos. organizar nossos engenheiros irão à sua fábrica para instalar as máquinas e treinar sua equipe sobre como operá-las. Se você necessidade.

Os clientes assumirem a responsabilidade pelo A locação em um único local e pela taxa de nossos engenheiros para comissionamento for USD 300/dia/pessoa.

Ou você pode organizar você engenheiros para estudo em nossa fábrica. Você é responsável pelas passagens aéreas,

Q5: Qual é o prazo para instalação e testes?

R5: Depende das máquinas e da situação na sua fábrica. Se tudo estiver

pronto, a instalação levará cerca de 5 dias e os testes e treinamento levarão de 5 a 10 dias.

P6: E sobre as peças sobressalentes?

R6: Enviaremos, gratuitamente junto com as máquinas, peças de reposição facilmente substituíveis suficientes para um ano. .

Q7: Qual é a sua garantia?

R7: Oferecemos garantia de um ano a partir da conclusão bem-sucedida da depuração do equipamento, além de suporte técnico vitalício. Nossos serviços is também incluem manutenção das máquinas e fornecimento de peças de reposição.

P8: Qual é o seu termo de pagamento?

R8: Pagamento por equipamento individual: 50% por transferência bancária (T/T) como pagamento antecipado e os restantes 50% por transferência bancária (T/T) antes do embarque. (Carta de crédito — L/C — também é aceita).

Item de pagamento da linha de processamento de peru: 40% por transferência bancária (T/T) como pagamento antecipado, seguidos de 60% por transferência bancária (T/T), a serem pagos antes do embarque.