Dégazateur sous vide

3.1 Introduction du produit :

Le dégazeur sous vide utilise le vide à basse température pour éliminer l’air (oxygène) présent dans le lait ou les jus de fruits, limiter le brunissement, prévenir l’oxydation des pigments, de la vitamine C, des composés aromatiques et d’autres substances, et améliorer la qualité du produit.

Il permet d’éliminer les gaz absorbés par les granules de pulpe afin d’éviter leur remontée en surface et de conserver une bonne apparence du produit.

Il réduit les bulles pendant la mise en conserve et la stérilisation.

Il peut être couplé à une unité de stérilisation afin de réaliser une commande entièrement automatique.

Pièces principales du dégazeur sous vide :

L’équipement se compose d’un réservoir de dégazage sous vide, d’une pompe à vide et d’une pompe centrifuge. Il est entièrement réalisé en acier inoxydable alimentaire et équipé de joints en caoutchouc silicone. Sa capacité de traitement varie de 500 à 15 000 L/h et sa plage de vide s’étend de −0,064 à −0,087 MPa.

Fonctionnant selon la loi de Henry, il réduit physiquement la pression afin de libérer les gaz dissous, qui sont ensuite évacués hors du système via une vanne d’échappement automatique.

Permettant un fonctionnement entièrement automatisé et l'installation parallèle de plusieurs unités, il offre des avantages techniques tels que l'élimination de la cavitation, la réduction du bruit et une efficacité améliorée des échanges thermiques. Ses applications typiques comprennent le dégazage des jus pour leur conservation, l’assistance à la production de lait liquide et le traitement des gaz libres dans les systèmes d’eau de circulation.

Dégazage sur les lignes de production de produits laitiers, de jus, etc.

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Cet équipement est essentiel pour les opérations de dégazage sur les lignes de production traitant des produits laitiers, des jus de fruits et de matériaux similaires.

Les fonctions des machines à dégazer sous vide comprennent : l’élimination de l’air (oxygène) des matières liquides afin d’inhiber l’oxydation des pigments, des vitamines, des composés aromatiques et d’autres substances, ce qui prévient la dégradation de la qualité ; l’élimination des micro-particules gazeuses en suspension dans le liquide afin de supprimer la flottation des particules et de préserver l’intégrité visuelle ; la prévention de l’écumage lors de la mise en conserve et de la stérilisation à haute température, ce qui pourrait compromettre l’efficacité de la stérilisation ; la réduction de la corrosion sur les parois intérieures des récipients afin d’assurer une protection anticorrosion.

1. Réduit considérablement le temps de purge après le remplissage initial des systèmes de chauffage ou de refroidissement, facilitant ainsi grandement la mise en service initiale et l’exploitation.

2. Élimine les gaz du système afin d'éviter les poches d'air, garantissant ainsi un fonctionnement stable et fiable pendant le service normal.

3. Élimine la cavitation des pompes et réduit le bruit de fonctionnement du système.

4. En éliminant l'oxygène de l'eau, il réduit la corrosion induite par l'oxygène et prolonge la durée de vie des équipements.

5. Empêche la formation de bulles de gaz sur les surfaces des échangeurs de chaleur en éliminant les gaz dissous, améliorant ainsi le rendement thermique.

6. Le temps de fonctionnement et le nombre de cycles du désaérateur sont réglables selon les besoins.

7. Capacité unitaire maximale jusqu'à 150 m³ ; plusieurs unités peuvent être connectées en parallèle.

8. Installation facile, fonctionnement entièrement automatique, sécurité et fiabilité élevées, entretien simplifié.

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication du pasteurisateur tubulaire UHT : dans les 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.