Stérilisateur tubulaire à 4 tubes pour jus NFC

3.1 Tubulaire Stérilisateur HTST introduction

Tubulaire tube dans tube les stérilisateurs ne conviennent pas seulement aux produits courants, mais peuvent également être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques des utilisateurs. Par exemple, ils peuvent traiter des produits contenant des particules, des produits comportant des particules fibreuses plus grosses ou des produits de viscosité moyenne à élevée. Cela les rend plus polyvalents que les stérilisateurs conventionnels. Les stérilisateurs de type tubulaire permettent la stérilisation à haute température et à ultra-haute température (120–140 °C) pour les produits corrosifs au niveau des angles morts.

Composants principaux

Le stérilisateur tubulaire se compose principalement d’une pompe à eau chaude, d’une pompe rotative (pompe à particules, pompe à vis, pompe à deux vis, pompe haute pression), d’un système de commande, d’un système de refroidissement, d’un système à vapeur et de diverses vannes. Il peut être intégré à des machines de remplissage aseptique en sacs dans des boîtes.

Champ d'application

Le stérilisateur tubulaire permet principalement la production aseptique de produits tels que concentré jus, concentré de tomate , ketchup, sauce, Crème à haute viscosité et confiture, garantissant une conservation à long terme de la qualité et de la fraîcheur du produit.

Caractéristiques de l'équipement

1. Grande adaptabilité à diverses viscosités, adaptée à la stérilisation de matériaux fibreux et contenant des particules ;

2. Utilise un traitement instantané pour préserver la saveur originale du produit ;

3. Propose des modes de commande entièrement automatiques ou semi-automatiques, pour plus de commodité pour l’utilisateur ;

4. Assure un traitement thermique uniforme avec un rendement de récupération de chaleur pouvant atteindre 90 % ;

5. Déclenche un nettoyage automatique en cours de fonctionnement afin d’éviter l’adhérence du produit à l’intérieur des tubes ;

6. Équipé d’un système de régulation de température PID pour une surveillance en temps réel ;

7. Installation et démontage simples, facilitant l’entretien et les réparations.

1- Technologie de travail du ketchup :

entrée à 25 ℃ → STTH à 115 ℃ → Sortie à 35 ℃ → Cuve tampon

2. Technologie de stérilisateur STTH pour crème fouettée :

entrée à 40 ℃ → STTH à 120 ℃ → Sortie à 10 ℃ → Cuve tampon

3- Technologie de production de sauce au piment :

entrée à 45 ℃ → STTH à 115 ℃ → Sortie à 60 ℃ → Cuve tampon

4- Technologie de stérilisateur STTH pour jus concentré :

entrée à 25 ℃ → Homogénéisation à 65 ℃ (facultatif) → STTH à 125 ℃ → Sortie à 25 ℃ → Cuve tampon

entrée à 25 ℃ → Homogénéisation à 65 ℃ (facultatif) → STTH à 125 ℃ → Sortie à 85 ℃ → Machine de remplissage

Les stérilisateurs tubulaires à double enveloppe sont principalement utilisés pour la stérilisation de produits tels que le liquide d’œuf, les jus, le lait, la crème glacée, la crème et les confitures pendant la production, ce qui permet à ces produits de conserver leur qualité et leur fraîcheur sur de longues périodes.

Pour NFC Fruits et légumes , jus concentré, sauce pimentée, ketchup, liquide d’œuf, purée de mangue, crème fouettée, etc. pRODUCTION

Questionnaires du stérilisateur tubulaire HTST

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Avantages d'application

1. Une différence de température minimale entre le fluide caloporteur et la matière permet un chauffage en douceur ;

2. Un rendement thermique élevé avec des taux de récupération de chaleur pouvant atteindre 90 % ;

3. Contrôle précis de la température de stérilisation via des paramètres tels que la pression et le débit de vapeur ;

4. Sécurité renforcée grâce à des composants issus de marques renommées, à des dispositifs de protection contre les surpressions et à des systèmes d’alarme ;

5. Niveau d’automatisation élevé, avec un contrôle et un enregistrement entièrement automatisés du processus de stérilisation.

Fonctionnalités du système

1. Haute fiabilité : les composants clés — notamment la pompe à eau chaude, le système de commande et la pompe à matière — sont des produits importés. La stabilité de ces composants améliore la fiabilité du système, élargissant son champ d’application au-delà de l’emballage aseptique pour inclure la production de boissons, entre autres ;

2. Sécurité renforcée : les composants du système utilisent des produits performants et fiables. La conception intègre des fonctionnalités conviviales privilégiant la sécurité de l’opérateur et l’intégrité de l’équipement, complétées par des systèmes d’alarme et des dispositifs de protection contre les surpressions.

Caractéristiques techniques

1. Composé principalement de sections de chauffage, de refroidissement et de régénération. Les canalisations de l’équipement peuvent être configurées sous plusieurs formes, facilitant l’homogénéisation en ligne.

2. Les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable 316, tandis que les raccords des canalisations utilisent des raccords sanitaires DIN.

3. Équipé d’un écran tactile et d’un contrôle par automate programmable (PLC), il permet d’afficher en temps réel les paramètres du produit.

4. Peut être utilisé en laboratoire pour simuler la plupart des conditions de production industrielles, selon les besoins de l’utilisateur.

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur tubulaire UHT/HTST : dans les 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.