Échangeur de chaleur à plaques multisection en acier inoxydable Sus304/316L pour lait

3.1 Les échangeurs de chaleur à plaques fonctionnent en transférant la chaleur entre deux fluides sans qu’ils ne se mélangent. Ils utilisent une série de plaques métalliques minces et ondulées afin de créer des canaux alternés pour les fluides chaud et froid. La chaleur est transférée à travers les plaques par conduction et convection, le fluide chaud se refroidissant tandis que le fluide froid s’échauffe.

Ce processus se poursuit jusqu’à l’atteinte de l’équilibre thermique.

3.2 Principal les fonctions sont les suivantes :

• Disposition des plaques :

Les plaques sont disposées en empilement, les joints ou le brasage assurant l’étanchéité des bords afin d’empêcher le mélange des fluides.

• Écoulement des fluides :

Les fluides chaud et froid circulent dans des canaux séparés créés par les plaques, souvent en sens contraire (écoulement à contre-courant) afin de maximiser le transfert de chaleur.

• Transfert de Chaleur Mécanisme :

La chaleur est transférée à travers les plaques par conduction et convection, le fluide chaud se refroidissant et le fluide froid s’échauffant.

• Efficacité :

La grande surface d’échange offerte par les plaques, associée à l’écoulement turbulent généré par la conception ondulée, permet un transfert de chaleur efficace.

• Taille compacte :

Les échangeurs de chaleur à plaques sont relativement compacts par rapport aux autres types d'échangeurs de chaleur.

3.3 Avantages des produits sont les suivants :

Performances élevées de transfert thermique.

Conception compacte et légère.

Flexibilité opérationnelle exceptionnelle.

Contrôle précis de la température.

Faibles pertes thermiques.

Large gamme de compatibilité avec les fluides.

1-Laiterie & Lait C technologie de refroidissement :

65℃→40℃→5℃ ( eau de refroidissement et eau glacée : 0.3Mpa)

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃ (3:1)

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃ (4:1)

2 – Technologie de refroidissement pour la fermentation du yaourt :

Yaourt : 45 ℃→25℃→5℃

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃ (2:1)

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃ (2:1)

3-Technologie de refroidissement pour la crème glacée :

Crème glacée réfrigération : 85 ℃→40℃→5℃

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃ (5:1)

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃ (4:1)

4-Refroidissement des jus et boissons la technologie :

PHE : 85℃→45℃→10℃ ( eau de refroidissement et eau glacée : 0.3Mpa)

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃ (4:1)

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃ (4:1)

5-Refroidissement de la solution sucrée la technologie :

PHE : 65℃→30℃→10℃ ( eau de refroidissement et eau glacée : 0.3Mpa)

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃ (3.5:1)

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃ (2:1)

6- RO refroidissement par eau la technologie :

PHE : 95℃→50℃→20℃ ( eau de refroidissement et eau glacée : 0.3Mpa)

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃ (5:1)

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃ (3:1)

Échangeurs thermiques à plaques sont largement utilisés dans diverses applications, notamment Laiterie, boissons, jus, bière, eau désalinisée (RO), lait de soja. S sauce de soja, Hvac procédés industriels, ainsi que chauffage et climatisation urbains.

Paramètres techniques de M échangeur de chaleur à plaques multicouche

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter :

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WeChat : LV06090709

1. Nous sélectionnons différents types et matériaux de plaques en fonction des diverses conditions de fonctionnement des clients.

2. Toutes les joints en caoutchouc sont développés et fabriqués sur mesure selon notre modèle de plaque, afin d’assurer la réactivité du service après-vente.

3. Le châssis des échangeurs thermiques à plaques est généralement constitué d’acier au carbone standard Q235-A, avec une plaque en acier inoxydable Sus304 à l’extérieur, ou traité avec un revêtement anticorrosif époxy goudron de houille ou époxy riche en zinc, afin d’assurer résistance à la corrosion et durabilité.

4. La résistance mécanique globale du matériau doit être élevée ; une structure combinée de plaques de serrage mobiles et de plaques de serrage fixes est utilisée pour faciliter le démontage et la maintenance.

5. Avantages d’un design rationnel,

nombre de plaques : Il est recommandé que le nombre de plaques dans un seul appareil n'excède pas 250 à 350 afin d'éviter des débits faibles qui nuiraient à l'efficacité du transfert thermique.

6. Combinaison de procédés : Sélectionnez une conception à simple ou à double passage en fonction des caractéristiques du fluide afin d'assurer des débits uniformes.

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication des pasteurisateurs UHT à plaques : dans un délai de 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.