Échangeur de chaleur à plaques monosection en acier inoxydable SUS304/316L pour le lait, fabricants, fournisseurs et usine chinois d’échangeurs de chaleur à plaques monosection en acier inoxydable SUS304/316L pour le lait – Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd.

Description du produit

Surface d’échange thermique :

1 à 200 m²

Matériau des plaques :

Acier inoxydable SUS304, 316L, SMO254, titane

Épaisseur de la plaque :

0,5 mm, 0,7 mm, 1 mm

Matériau de la jointure :

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Rendement de transfert thermique :

≥90%

Fonction:

Chauffage, refroidissement, récupération de chaleur

Pression nominale :

1.2 MPa

Pression de travail :

1.0MPa

Capacité d'approvisionnement :

50 ensembles par mois

Détails d'emballage :

caisse en bois pour fumigation

Modèle de plaque et surface d’échange par plaque simple :

BR1 : 0,1 m², BR16 : 0,16 m², BR25 : 0,25 m², BR26 : 0,35 m², BR40 : 0,43 m², BR60 : 0,6 m²,

BR60B : 0,83 m²,

ST30 : 0,03 m², ST60 : 0,15 m², ST100M : 0,25 m², ST100ML : 0,35 m², ST150B : 0,65 m²,

ST200M : 0,9 m²,

Mode supplémentaire : NT50T, NT50M, NT50X, NT100T, NT100M, NT100X, NT150L, NT150S, NT250S, NT250M, NT250L, N40, VT04, VT10, VT20, VT40, VT80(M).

Description

3.1 Les échangeurs de chaleur à plaques fonctionnent en transférant la chaleur entre deux fluides sans qu’ils ne se mélangent. Ils utilisent une série de plaques métalliques minces et ondulées afin de créer des canaux alternés pour les fluides chaud et froid. La chaleur est transférée à travers les plaques par conduction et convection, le fluide chaud se refroidissant tandis que le fluide froid s’échauffe.

Ce processus se poursuit jusqu’à l’atteinte de l’équilibre thermique.

3.2 Principal les fonctions sont les suivantes :

Disposition des plaques :

Les plaques sont disposées en empilement, les joints ou le brasage assurant l’étanchéité des bords afin d’empêcher le mélange des fluides.

Écoulement des fluides :

Les fluides chaud et froid circulent dans des canaux séparés créés par les plaques, souvent en sens contraire (écoulement à contre-courant) afin de maximiser le transfert de chaleur.

Transfert de Chaleur Mécanisme :

La chaleur est transférée à travers les plaques par conduction et convection, le fluide chaud se refroidissant et le fluide froid s’échauffant.

Efficacité :

La grande surface d’échange offerte par les plaques, associée à l’écoulement turbulent généré par la conception ondulée, permet un transfert de chaleur efficace.

Taille compacte :

Les échangeurs de chaleur à plaques sont relativement compacts par rapport aux autres types d'échangeurs de chaleur.

3.3 Avantages des produits sont les suivants :

Performances élevées de transfert thermique.

Conception compacte et légère.

Flexibilité opérationnelle exceptionnelle.

Contrôle précis de la température.

Faibles pertes thermiques.

Large gamme de compatibilité avec les fluides.

Applications

1 - Technologie de refroidissement du lait frais :

Collecte et refroidissement du lait : 30 ℃→5℃

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃(3:1)

Noix de coco Lait / Coco Eau Technologie de refroidissement :

Lait & Eau collecte et refroidissement : 30 ℃→5℃

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃(3:1)

technologie de refroidissement pour yaourt (2 lots) :

Yaourt : 45 ℃→15℃

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃(3:1)

3- Glace Réfrigération : 40 ℃→5℃

Température de l'eau glacée : 12 ℃←2℃(4:1)

4- Technologie de chauffage CIP :

PHE : chauffage à la vapeur : 50 ℃→85℃(pression de vapeur 0,6 MPa)

5-Jus et boissons Technologie de chauffage :

PHE : 35℃→85℃ ( eau chaude chauffée 0.3Mpa)

Refroidissement des jus et boissons la technologie :

PHE : 85℃→45℃ ( eau de refroidissement 0.3Mpa)

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃(4:1)

6-Fonte du sucre et Technologie de chauffage :

PHE : 30℃→65℃ ( eau chaude chauffée 0.3Mpa)

Refroidissement de la solution sucrée la technologie :

PHE : 65℃→30℃ ( eau de refroidissement 0.3Mpa)

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃(3.5:1)

7- RO eau Technologie de chauffage :

PHE : chauffage à la vapeur : 25℃→95℃(pression de vapeur 0,6 MPa)

RO refroidissement par eau la technologie :

PHE : chauffage à la vapeur : 95℃→50℃ ( eau de refroidissement 0.3Mpa)

Réfrigération température de l’eau : 40℃←30℃(4.5:1)

Échangeurs thermiques à plaques sont largement utilisés dans diverses applications, notamment Laiterie, boissons, jus, bière, eau désalinisée (RO), lait de soja. S sauce de soja, Hvac procédés industriels, ainsi que chauffage et climatisation urbains.

Paramètre technique

1. Échangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement du lait frais (collecte du lait frais)
capacité laitière L/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	débit d’eau glacée L\/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	surface d’échange m2
1000	30	5	3000	0	10	2
3000	30	5	9000	0	10	6
5000	30	5	15000	0	10	8
10000	30	5	30000	0	10	12
15000	30	5	45000	0	10	20
20000	30	5	60000	0	10	25

2-1. Échangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de yaourt (45 ℃ → 5 ℃)
les produits de la catégorie "A" capacité L/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	débit d’eau glacée L\/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	surface d’échange m2
1000	45	5	4000	0	10	4
2000	45	5	8000	0	10	6
3000	45	5	12000	0	10	10
6000	45	5	24000	0	10	18
8000	45	5	32000	0	10	24
10000	45	5	40000	0	10	30

2-2. Refroidissement du yaourt par échangeur de chaleur à plaques (PHE) (45 ℃ → 18 ℃)
capacité en yaourt L\/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	débit d’eau glacée L\/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	surface d’échange m2
1000	45	18	3000	0	10	4
2000	45	18	6000	0	10	6
3000	45	18	9000	0	10	10
6000	45	18	18000	0	10	18
8000	45	18	24000	0	10	24
10000	45	18	30000	0	10	30

3. Refroidissement des jus / boissons / eau désalinisée (RO) par échangeur de chaleur à plaques (PHE)
Fruits et légumes capacité L/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	Eau de refroidissement L\/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	surface d’échange m2
1000	80	50	3000	30	40	3
2000	80	50	6000	30	40	5
3000	80	50	9000	30	40	8
6000	80	50	18000	30	40	15
8000	80	50	24000	30	40	22
10000	80	50	30000	30	40	25

4. Chauffage de l’eau désalinisée (RO) à la vapeur par échangeur de chaleur à plaques (PHE)
capacité en eau L/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	débit vapeur Kg/h	pression d’entrée Bar	pression de décharge Bar	surface d’échange B
1000	20	80	100	6	4	2
2000	20	80	180	6	4	3
3000	20	80	270	6	4	5
6000	20	80	540	6	4	8
8000	20	80	720	6	4	12
10000	20	80	900	6	4	15

5. Chauffage par échangeur de chaleur à plaques (PHE) à la vapeur pour le centre de nettoyage CIP
Capacité CIP L/h	température d'entrée ℃	température de sortie ℃	débit vapeur Kg/h	pression d’entrée Bar	pression de décharge Bar	surface d’échange B
10000	20	50	600	6	4.5	6
15000	20	50	600	6	4.5	8
20000	20	50	600	6	4.5	12
25000	20	50	600	6	4.5	15
30000	20	50	600	6	4.5	20
35000	20	50	600	6	4.5	25

Questionnaires sur les échangeurs de chaleur à plaques
No	Paramètre technique	Répondre	Paramètre technique	Répondre
2	Débit : L/h		Densité : kg/L
3	Température d’entrée : ℃		Valeur de pH
4	Température de sortie : ℃		Teneur en matières grasses %
5	Matériau de l’échangeur de chaleur à plaques (PHE)		Source de chauffage
6	Le Matériau		Source de refroidissement

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter :

E-mail : [email protected]

WhatsApp : +8613918733638

WeChat : LV06090709

Avantage concurrentiel

1. Nous sélectionnons différents types et matériaux de plaques en fonction des diverses conditions de fonctionnement des clients.

2. Toutes les joints en caoutchouc sont développés et fabriqués sur mesure selon notre modèle de plaque, afin d’assurer la réactivité du service après-vente.

3. Le châssis des échangeurs thermiques à plaques est généralement constitué d’acier au carbone standard Q235-A, avec une plaque en acier inoxydable Sus304 à l’extérieur, ou traité avec un revêtement anticorrosif époxy goudron de houille ou époxy riche en zinc, afin d’assurer résistance à la corrosion et durabilité.

4. La résistance mécanique globale du matériau doit être élevée ; une structure combinée de plaques de serrage mobiles et de plaques de serrage fixes est utilisée pour faciliter le démontage et la maintenance.

5. Avantages d’un design rationnel,

‌Nombre de plaques‌ : Il est recommandé que le nombre de plaques dans un seul appareil n’excède pas 150, afin d’éviter des débits trop faibles qui nuiraient à l’efficacité du transfert thermique. ‌

6. Combinaison de procédés : Sélectionnez une conception à simple ou à double passage en fonction des caractéristiques du milieu afin d’assurer des débits uniformes.

FAQ

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication des pasteurisateurs UHT à plaques : dans un délai de 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.