Schimbător de căldură cu plăci într-o singură secțiune din oțel inoxidabil Sus304/316L pentru lapte, producători, furnizori și fabrici chinezi de schimbătoare de căldură cu plăci într-o singură secțiune din oțel inoxidabil Sus304/316L pentru lapte – Shanghai Changlong Industrial Equipment Co., Ltd.

Descriere produs

Suprafață de schimb termic:

1–200 m²

Materialul plăcilor:

Sus304, 316L, SMO254, Titan

Gruboare Placă:

0,5 mm, 0,7 mm, 1 mm

Materialul garniturii:

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Eficiența transferului de căldură:

≥90%

Funcție:

Încălzire, răcire, recuperare a căldurii

Presiune nominală:

1.2 MPa

Presiune de lucru:

1,0 MPa

Capacitate de furnizare:

50 de seturi/lună

Detalii de ambalare:

cutie de lemn pentru fumigare

Modelul plăcii și suprafața de schimb pentru o singură placă:

BR1: 0,1 m², BR16: 0,16 m², BR25: 0,25 m², BR26: 0,35 m², BR40: 0,43 m², BR60: 0,6 m²,

BR60B: 0,83 m²,

ST30: 0,03 m², ST60: 0,15 m², ST100M: 0,25 m², ST100ML: 0,35 m², ST150B: 0,65 m²,

ST200M: 0,9 m²,

Mod suplimentar: NT50T, NT50M, NT50X, NT100T, NT100M, NT100X, NT150L, NT150S, NT250S, NT250M, NT250L, N40, VT04, VT10, VT20, VT40, VT80(M).

Descriere

3.1 Schimbătoarele de căldură cu plăci funcționează prin transferul de căldură între două fluide fără ca acestea să se amestece. Ele folosesc o serie de plăci metalice subțiri, ondulate, pentru a crea canale alternative pentru fluidele calde și reci. Căldura este transferată prin plăci prin conducție și convecție, iar fluidul cald se răcește, în timp ce fluidul rece se încălzește.

Acest proces continuă până când se atinge echilibrul termic.

3.2 Principal funcțiile sunt următoarele :

Dispoziția plăcilor:

Plăcile sunt aranjate într-o stivă, iar garniturile sau sudarea capilară etanșează marginile pentru a preveni amestecarea fluidelor.

Curgerea fluidelor:

Fluidele calde și reci curg prin canale separate create de plăci, adesea în sens contracurent pentru a maximiza transferul de căldură.

Transfer de căldură Mecanism:

Căldura este transferată prin plăci prin conducție și convecție, iar fluidul cald se răcește, în timp ce fluidul rece se încălzește.

Eficiență:

Suprafața mare oferită de plăci, împreună cu curgerea turbulentă generată de designul ondulat, permite un transfer eficient de căldură.

Dimensiune compactă:

Schimbătoarele de căldură cu plăci sunt relativ compacte comparativ cu alte tipuri de schimbătoare de căldură.

3.3 Avantajele produselor sunt următoarele:

Performanță foarte eficientă de transfer termic.

Proiectare compactă și ușoară.

Flexibilitate operațională excepțională.

Control precis al temperaturii.

Caracteristici de pierdere redusă de căldură.

Compatibilitate largă cu diverse medii.

Aplicații

1 – Tehnologie de răcire a laptelui proaspăt:

Colectare și răcire a laptelui: 30 ℃→5℃

Temperatura apei ghețate: 12 ℃←2℃(3:1)

Coco Lapte / Nucă de cocos Apă Tehnologie de răcire:

Lapte & Apă colectare și răcire: 30 ℃→5℃

Temperatura apei ghețate: 12 ℃←2℃(3:1)

tehnologie de răcire pentru iaurt – 2 seturi:

Iaurt: 45 ℃→15℃

Temperatura apei ghețate: 12 ℃←2℃(3:1)

3- Înghețată Răcire : 40 ℃→5℃

Temperatura apei ghețate: 12 ℃←2℃(4:1)

4- Tehnologie de încălzire CIP:

PHE: încălzire cu abur: 50 ℃→85℃(presiune abur 0,6 MPa)

5-Sucuri și băuturi Tehnologie de încălzire:

IPE: 35℃→85℃ ( apa caldă încălzită 0.3Mpa)

Răcirea sucurilor și băuturilor tehnologie :

IPE: 85℃→45℃ ( apa de răcire 0.3Mpa)

Răcire temperatura apei: 40℃←30℃(4:1)

6-Topirea zahărului și Tehnologie de încălzire:

IPE: 30℃→65℃ ( apa caldă încălzită 0.3Mpa)

Răcirea soluției de zahăr tehnologie :

IPE: 65℃→30℃ ( apa de răcire 0.3Mpa)

Răcire temperatura apei: 40℃←30℃(3.5:1)

7- RO apă Tehnologie de încălzire:

IPE: încălzire cu abur: 25℃→95℃(presiune abur 0,6 MPa)

RO refrigerație cu Apă tehnologie :

IPE: încălzire cu abur: 95℃→50℃ ( apa de răcire 0.3Mpa)

Răcire temperatura apei: 40℃←30℃(4.5:1)

Schimbătoare de căldură cu plăci sunt utilizate în mod larg în diverse aplicații, inclusiv Lactate, băuturi, suc, bere, apă purificată prin osmoză inversă, lapte de soia. S sos de fasole de soia, HVAC procese industriale și sisteme de încălzire și răcire centralizată.

Parametru tehnic

1. Schimbător de căldură cu plăci pentru răcirea laptelui proaspăt (colectare lapte proaspăt)
capacitate lapte L/h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	debit apă rece L⁄h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	suprafață de schimb termic m2
1000	30	5	3000	0	10	2
3000	30	5	9000	0	10	6
5000	30	5	15000	0	10	8
10000	30	5	30000	0	10	12
15000	30	5	45000	0	10	20
20000	30	5	60000	0	10	25

2-1. Schimbător de căldură cu plăci pentru răcirea iaurtului (45 ℃ → 5 ℃)
iaurt capacitate L/h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	debit apă rece L⁄h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	suprafață de schimb termic m2
1000	45	5	4000	0	10	4
2000	45	5	8000	0	10	6
3000	45	5	12000	0	10	10
6000	45	5	24000	0	10	18
8000	45	5	32000	0	10	24
10000	45	5	40000	0	10	30

răcitor PHE pentru iaurt (45℃→18℃)
capacitate pentru iaurt L⁄h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	debit apă rece L⁄h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	suprafață de schimb termic m2
1000	45	18	3000	0	10	4
2000	45	18	6000	0	10	6
3000	45	18	9000	0	10	10
6000	45	18	18000	0	10	18
8000	45	18	24000	0	10	24
10000	45	18	30000	0	10	30

răcitor PHE pentru suc/băutură/apă RO
Suc capacitate L/h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	Apa de răcire L⁄h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	suprafață de schimb termic m2
1000	80	50	3000	30	40	3
2000	80	50	6000	30	40	5
3000	80	50	9000	30	40	8
6000	80	50	18000	30	40	15
8000	80	50	24000	30	40	22
10000	80	50	30000	30	40	25

încălzitor PHE pentru apă RO cu abur
capacitate apă L/h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	debit abur În kg/h	presiune la intrare Bar	presiune de descărcare Bar	suprafață de schimb termic B
1000	20	80	100	6	4	2
2000	20	80	180	6	4	3
3000	20	80	270	6	4	5
6000	20	80	540	6	4	8
8000	20	80	720	6	4	12
10000	20	80	900	6	4	15

5. Încălzire PHE cu abur pentru centrul de curățare CIP
Capacitate CIP L/h	temperatura de intrare ℃	temperatura la ieșire ℃	debit abur În kg/h	presiune la intrare Bar	presiune de descărcare Bar	suprafață de schimb termic B
10000	20	50	600	6	4.5	6
15000	20	50	600	6	4.5	8
20000	20	50	600	6	4.5	12
25000	20	50	600	6	4.5	15
30000	20	50	600	6	4.5	20
35000	20	50	600	6	4.5	25

Questionare privind schimbătorul de căldură cu plăci
No	Parametru tehnic	Răspuns	Parametru tehnic	Răspuns
2	Debit: L/h		Densitate Kg/L
3	Temperatura de intrare: ℃		Valori de pH
4	Temperatura de ieșire: ℃		Procentajul de grăsime
5	Material schimbător de căldură cu plăci (PHE)		Sursa de încălzire
6	Materialul		Sursă de răcire

Pentru mai multe informații, puteți lua legătura cu noi:

E-mailul: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Avantaj competitiv

1. Vom selecta tipuri și materiale diferite de plăci în funcție de diversele condiții de lucru ale clienților.

2. Toate garniturile din cauciuc sunt dezvoltate și fabricate personalizat conform modelului nostru de plăci, pentru a asigura promptitudinea serviciului post-vânzare.

3. Cadrele schimbătoarelor de căldură cu plăci sunt realizate, în mod uzual, din oțel carbon standard Q235-A, cu o placă din Sus304 pe partea exterioară sau tratate cu un strat anticoroziv epoxidic pe bază de gudron de cărbune sau epoxidic bogat în zinc, pentru a asigura rezistența la coroziune și durabilitatea.

4. Rezistența generală a materialelor trebuie să fie ridicată, iar pentru facilitarea demontării și întreținerii se utilizează o structură combinată formată din plăci de strângere mobile și plăci de strângere fixe.

5. Avantaje ale unei proiectări raționale,

‌Numărul de plăci‌: Se recomandă ca numărul de plăci dintr-un singur dispozitiv să nu depășească 150, pentru a evita debitele reduse care afectează eficiența transferului de căldură. ‌

6. Combinare proces: Selectați o configurație cu trecere simplă sau dublă, în funcție de caracteristicile mediului, pentru a asigura debite uniforme.

Întrebări frecvente

Întrebare 1: În ce oraș vă aflați? Cum pot ajunge la fabrica voastră? Sunteți o companie de comerț sau o fabrică?

Răspuns 1: Ne aflăm în Shanghai Oraș, China. Vă va lua aproximativ 1 oră să ajungeți la fabrica noastră din Aeroportul Pudong (PVG) și din Aeroportul Hongqiao.

Suntem un producător cu birou filial de comerț.

Întrebare 2: De ce sunt prețurile voastre mai mari decât ale altora?

Răspuns 2: Ofertăm mașini de înaltă calitate în cadrul activității noastre. Vă invităm să vizitați fabrica noastră ing . Și veți observa diferența. s în uzina noastră de producție .

Întrebarea 3: Care este termenul de livrare al echipamentului?

Răspunsul 3: În mod normal, 30–60 de zile lucrătoare, în funcție de tipul diferitelor mașini.

Perioada de fabricație a schimbătorului de căldură: în termen de 15 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a pasteurizatorului UHT cu plăci: în termen de 30 de zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a sterilizatorului UHT asptic: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a homogenizatorului și a sistemului de curățare CIP: în termen de 50 zile lucrătoare.

Perioada de fabricație a mașinii de suflare, umplere și etichetare: în termen de 50 de zile lucrătoare.

Putem scurta perioada de fabricație în funcție de situația de lucru.

Q4: Cum se instalează mașinile dvs. la sosire? Care este costul?

A4: În primul rând, vă putem furniza desenele pentru referință; echipamentul va fi livrat ca un ansamblu complet de mașini.

O r Vom aranja inginerii noștri vor veni la fabrica dumneavoastră pentru a instala mașinile și pentru a instrui personalul dumneavoastră în ceea ce privește exploatarea acestora. Dacă tine nevoile voastre.

Clientul va suporta cheltuielile privind A casația un singur loc și onorariile inginerilor noștri pentru punerea în funcțiune sunt de 300 USD/zi/persoană.

Sau puteți organiza tine ingineri pentru studiu la fabrica noastră. Dvs. sunteți responsabili de biletele aeriene,

Întrebarea 5: Cât timp durează instalarea și testarea?

Răspunsul 5: În funcție de mașini și de situația din fabrica dumneavoastră. Dacă totul este

gata, instalarea va dura aproximativ 5 zile, iar testarea și instruirea – 5–10 zile.

Q6: Cum stăm cu piesele de schimb?

Răspunsul 6: Vom livra gratuit, împreună cu mașinile, piese de schimb ușor deteriorabile în cantitate suficientă pentru un an. .

Întrebarea 7: Ce garanție oferiți?

Răspunsul 7: Ofertăm o garanție de un an începând cu data acceptării finale a echipamentului după punerea în funcțiune și asigurăm suport tehnic pe întreaga durată de viață. Serviciile noastre is cuprind, de asemenea, întreținerea mașinilor și furnizarea de piese de schimb.

Q8: Care este termenul de plată al dumneavoastră?

Răspunsul 8: Plată pentru echipamente individuale: 50 % prin transfer bancar (T/T) ca plată anticipată, apoi 50 % prin transfer bancar (T/T) înainte de expediere. (Se acceptă și scrisori de credit – L/C).

Articolul de plată pentru linia de procesare a curcanului: 40% T/T ca plată în avans, apoi 60% T/T trebuie plătiți înainte de expediere.