شمارهٔ ۱۵۵۵، خیابان شیائونان، شهرک نانچیائو، منطقهٔ فِنگشیان، شهر شانگهای، چین +86-13918733638 [email protected]
|
مساحت مبادله حرارتی: ۱ تا ۲۰۰ مترمربع |
جنس صفحه: سوس304، 316L، SMO254، تیتانیوم |
|
ضخامت صفحه: ۰٫۵ میلیمتر، ۰٫۷ میلیمتر، ۱ میلیمتر |
جنس واشر: NBR، EPDM، FKM، HNBR |
|
بازده انتقال حرارت: ≥90% |
تابع : گرمایش، سرمایش و بازیابی حرارت |
|
فشار نامی: 1.2 مگاپاسکال |
فشار کاری: 1.0MPa |
|
توانایی تأمین: ۵۰ مجموعه در ماه |
جزئیات بستهبندی: جعبه چوبی فومیشده |
|
مدل صفحه و سطح تبادل حرارتی تکصفحهای: BR1: ۰٫۱ مترمربع، BR16: ۰٫۱۶ مترمربع، BR25: ۰٫۲۵ مترمربع، BR26: ۰٫۳۵ مترمربع، BR40: ۰٫۴۳ مترمربع، BR60: ۰٫۶ مترمربع، BR60B: ۰٫۸۳ مترمربع، ST30: ۰٫۰۳ مترمربع، ST60: ۰٫۱۵ مترمربع، ST100M: ۰٫۲۵ مترمربع، ST100ML: ۰٫۳۵ مترمربع، ST150B: ۰٫۶۵ مترمربع، ST200M: ۰٫۹ مترمربع، حالت اضافی: NT50T، NT50M، NT50X، NT100T، NT100M، NT100X، NT150L، NT150S، NT250S، NT250M، NT250L، N40، VT04، VT10، VT20، VT40، VT80(M). | |
3.1 مبادلهکنندههای حرارتی صفحهای با انتقال گرما بین دو سیال بدون اختلاط آنها کار میکنند. این دستگاهها از مجموعهای از صفحات فلزی نازک و زبر (شیاردار) برای ایجاد مسیرهای متناوب برای سیال گرم و سیال سرد استفاده میکنند. انتقال گرما از طریق صفحات بهوسیلهٔ هدایت و جابجایی انجام میشود؛ در این فرآیند سیال گرم خنکتر و سیال سرد گرمتر میشود.
این فرآیند تا رسیدن به تعادل حرارتی ادامه مییابد.
3.2 اصلی عملکردها به شرح زیر است :
صفحات بهصورت انباشتهشده و با استفاده از واشرها یا لحیمکاری مسخن لبهها را در برابر اختلاط سیالات آببندی میکنند.
سیالهای گرم و سرد از مسیرهای جداگانهای که توسط صفحات ایجاد شدهاند، عبور میکنند؛ اغلب در جهت مقابل (پادجریان) برای بیشینهسازی انتقال گرما.
انتقال گرما از طریق صفحات بهوسیلهٔ هدایت و جابجایی انجام میشود؛ در این فرآیند سیال گرم خنکتر و سیال سرد گرمتر میشود.
مساحت سطح بزرگ ارائهشده توسط صفحات، همراه با جریان آشفتهای که توسط طراحی موجدار ایجاد میشود، انتقال حرارت کارآمد را فراهم میکند.
مبادلهکنندههای صفحهای نسبت به سایر انواع مبادلهکنندههای حرارتی بهطور نسبی فشرده هستند.
3.3 مزایای محصولات به شرح زیر است:
عملکرد انتقال حرارت بسیار کارآمد.
طراحی فشرده و سبک وزن.
انعطافپذیری عالی در عملیات.
کنترل دقیق دما.
ویژگیهای تلفات حرارتی پایین.
سازگاری گسترده با انواع مختلف محیطها (رسانهها).
1- فناوری خنککردن شیر تازه:
جمعآوری و خنککردن شیر: ۳۰ ℃→5℃
دمای آب یخی: ۱۲ ℃←2℃(3:1)
نارگیل شیر / نارگیل آب فناوری خنککنندگی:
شیر & آب جمعآوری و خنککنندگی: ۳۰ ℃→5℃
دمای آب یخی: ۱۲ ℃←2℃(3:1)
فناوری خنککنندگی ماست (۲ عدد در ست):
ماست: ۴۵ ℃→15℃
دمای آب یخی: ۱۲ ℃←2℃(3:1)
3- بستنی خنکسازی : ۴۰ ℃→5℃
دمای آب یخی: ۱۲ ℃←2℃(4:1)
4- فناوری گرمکننده CIP:
PHE: گرمکننده بخار: ۵۰ ℃→85℃(فشار بخار ۰٫۶ مگاپاسکال)
5-آبمیوه و نوشیدنی فناوری گرمایش:
مبادلهگر حرارتی صفحهای (PHE): 35℃→85℃ ( آب گرم شده 0.3Mpa)
سردکننده آبمیوه و نوشیدنی فناوری :
مبادلهگر حرارتی صفحهای (PHE): 85℃→45℃ ( آب سردکننده 0.3Mpa)
خنکسازی دمای آب: 40℃←30℃(4:1)
6-ذوب قند و فناوری گرمایش:
مبادلهگر حرارتی صفحهای (PHE): 30℃→65℃ ( آب گرم شده 0.3Mpa)
سردکننده محلول قند فناوری :
مبادلهگر حرارتی صفحهای (PHE): 65℃→30℃ ( آب سردکننده 0.3Mpa)
خنکسازی دمای آب: 40℃←30℃(3.5:1)
7- RO آب فناوری گرمایش:
مبادلهگر حرارتی صفحهای (PHE): گرمایش با بخار: 25℃→95℃(فشار بخار ۰٫۶ مگاپاسکال)
RO سیستم خنک کننده آب فناوری :
مبادلهگر حرارتی صفحهای (PHE): گرمایش با بخار: 95℃→50℃ ( آب سردکننده 0.3Mpa)
خنکسازی دمای آب: 40℃←30℃(4.5:1)
مبادلهکنندههای حرارتی صفحهای الف در کاربردهای متنوعی بهطور گسترده استفاده میشوند، از جمله: صنایع لبنی، نوشیدنیها، آبمیوهها، آبجو، آب تصفیهشده با اسمز معکوس (RO)، شیر سویا. اس سس سویا، هوشداری و کنترل هوای مطبوع فرآیندهای صنعتی و سیستمهای گرمایشی و سرمایشی منطقهای.
|
۱. مبدل حرارتی صفحهای برای خنکسازی شیر تازه (جمعآوری شیر تازه) |
|||||||||
|
ظرفیت شیر (لیتر در ساعت) |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
دبی آب یخ |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
مساحت تبادل حرارتی |
|||
|
1000 |
30 |
5 |
3000 |
0 |
10 |
2 |
|||
|
3000 |
30 |
5 |
9000 |
0 |
10 |
6 |
|||
|
5000 |
30 |
5 |
15000 |
0 |
10 |
8 |
|||
|
10000 |
30 |
5 |
30000 |
0 |
10 |
12 |
|||
|
15000 |
30 |
5 |
45000 |
0 |
10 |
20 |
|||
|
20000 |
30 |
5 |
60000 |
0 |
10 |
25 |
|||
|
۲-۱. خنککننده پاستوریزهشده ماست با صفحهای (PHE) (از ۴۵°سانتیگراد به ۵°سانتیگراد) |
|||||||||
|
ماست |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
دبی آب یخ |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
مساحت تبادل حرارتی |
|||
|
1000 |
45 |
5 |
4000 |
0 |
10 |
4 |
|||
|
2000 |
45 |
5 |
8000 |
0 |
10 |
6 |
|||
|
3000 |
45 |
5 |
12000 |
0 |
10 |
10 |
|||
|
6000 |
45 |
5 |
24000 |
0 |
10 |
18 |
|||
|
8000 |
45 |
5 |
32000 |
0 |
10 |
24 |
|||
|
10000 |
45 |
5 |
40000 |
0 |
10 |
30 |
|||
|
۲-۲. خنککننده پاستوریزهشده ماست با صفحهای (PHE) (از ۴۵°سانتیگراد به ۱۸°سانتیگراد) |
|||||||||
|
ظرفیت ماست |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
دبی آب یخ |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
مساحت تبادل حرارتی |
|||
|
1000 |
45 |
18 |
3000 |
0 |
10 |
4 |
|||
|
2000 |
45 |
18 |
6000 |
0 |
10 |
6 |
|||
|
3000 |
45 |
18 |
9000 |
0 |
10 |
10 |
|||
|
6000 |
45 |
18 |
18000 |
0 |
10 |
18 |
|||
|
8000 |
45 |
18 |
24000 |
0 |
10 |
24 |
|||
|
10000 |
45 |
18 |
30000 |
0 |
10 |
30 |
|||
|
۳. خنککننده آب میوه/ نوشیدنی/ آب تصفیهشده با روش اسمز معکوس (RO) با صفحهای (PHE) |
|||||||||
|
آبمیوه |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
آب سردکننده |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
مساحت تبادل حرارتی |
|||
|
1000 |
80 |
50 |
3000 |
30 |
40 |
3 |
|||
|
2000 |
80 |
50 |
6000 |
30 |
40 |
5 |
|||
|
3000 |
80 |
50 |
9000 |
30 |
40 |
8 |
|||
|
6000 |
80 |
50 |
18000 |
30 |
40 |
15 |
|||
|
8000 |
80 |
50 |
24000 |
30 |
40 |
22 |
|||
|
10000 |
80 |
50 |
30000 |
30 |
40 |
25 |
|||
|
۴. گرمکننده آب تصفیهشده با روش اسمز معکوس (RO) با بخار، با صفحهای (PHE) |
|||||||||
|
ظرفیت آب (لیتر در ساعت) |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
جریان بخار |
فشار ورودی (بار) |
فشار شیر اطمینان (بار) |
مساحت تبادل حرارتی |
|||
|
1000 |
20 |
80 |
100 |
6 |
4 |
2 |
|||
|
2000 |
20 |
80 |
180 |
6 |
4 |
3 |
|||
|
3000 |
20 |
80 |
270 |
6 |
4 |
5 |
|||
|
6000 |
20 |
80 |
540 |
6 |
4 |
8 |
|||
|
8000 |
20 |
80 |
720 |
6 |
4 |
12 |
|||
|
10000 |
20 |
80 |
900 |
6 |
4 |
15 |
|||
|
۵. گرمایش PHE با بخار برای مرکز شستشوی CIP |
|||||||||
|
ظرفیت CIP (لیتر در ساعت) |
دمای ورودی |
دمای خروجی |
جریان بخار |
فشار ورودی (بار) |
فشار شیر اطمینان (بار) |
مساحت تبادل حرارتی |
|||
|
10000 |
20 |
50 |
600 |
6 |
4.5 |
6 |
|||
|
15000 |
20 |
50 |
600 |
6 |
4.5 |
8 |
|||
|
20000 |
20 |
50 |
600 |
6 |
4.5 |
12 |
|||
|
25000 |
20 |
50 |
600 |
6 |
4.5 |
15 |
|||
|
30000 |
20 |
50 |
600 |
6 |
4.5 |
20 |
|||
|
35000 |
20 |
50 |
600 |
6 |
4.5 |
25 |
|||
|
پرسشنامههای مبدل حرارتی صفحهای |
|||||||||||
|
No |
پارامتر فنی |
پاسخ |
پارامتر فنی |
پاسخ |
|||||||
|
2 |
دبی جریان: لیتر بر ساعت |
|
چگالی (کیلوگرم بر لیتر) |
|
|||||||
|
3 |
دمای ورودی: °C |
|
مقدار PH |
|
|||||||
|
4 |
دمای خروجی: °C |
|
درصد چربی |
|
|||||||
|
5 |
ماده سازنده مبدل حرارتی صفحهای (PHE) |
|
منبع گرمایش |
|
|||||||
|
6 |
ماده سازنده مبدل حرارتی لولهای (THE) |
|
منبع خنککننده |
|
|||||||
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:
ایمیل: [email protected]
واتسآپ: +۸۶۱۳۹۱۸۷۳۳۶۳۸
ویچت: LV06090709
۱. ما انواع مختلف صفحات و مواد را بر اساس شرایط کار متنوع مشتریان انتخاب میکنیم.
۲. تمام واشرهای لاستیکی بر اساس مدل صفحهی ما طراحی و سفارشیسازی میشوند تا بهرهوری و بهموقعبودن خدمات پس از فروش تضمین گردد.
۳. قاب مبدلهای حرارتی صفحهای معمولاً از فولاد کربنی استاندارد Q235-A ساخته میشود، با صفحهای از جنس Sus304 در بیرون آن، یا با پوشش ضد خوردگی اپوکسی قیر زغالی یا اپوکسی غنی از روی درمان میشود تا مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن تضمین گردد.
۴. استحکام کلی مواد باید بالا باشد و از ساختار ترکیبی شامل صفحات بستنکنندهی قابل جابجایی و صفحات بستنکنندهی ثابت استفاده میشود تا بازرسی و نگهداری آسانتر شود.
۵. مزایای طراحی منطقی،
تعداد صفحات: توصیه میشود تعداد صفحات در هر دستگاه تکی از ۱۵۰ عدد بیشتر نشود تا از کاهش نرخ جریان و تأثیر منفی آن بر بازده انتقال حرارت جلوگیری شود.
۶. ترکیب فرآیند: با توجه به ویژگیهای محیط، طراحی تکمرحلهای یا دو مرحلهای را انتخاب کنید تا نرخ جریان یکنواخت تضمین شود.
سوال ۱: در کدام شهر هستید؟ چگونه میتوانم به کارخانهٔ شما برسم؟ آیا شما یک شرکت تجاری یا تولیدی هستید؟
پاسخ ۱: ما در شانگهای هستیم شهر، چین. رسیدن از فرودگاههای پودونگ (PVG) و هونگچیائو به کارخانهٔ ما حدود ۱ ساعت زمان میبرد.
ما یک تولیدکننده با شعبهٔ تجاری هستیم.
سوال ۲: چرا قیمت شما بالاتر از سایرین است؟
A2: ما در کسبوکار خود دستگاههای پرکیفیت ارائه میدهیم. خوشآمدید که به کارخانه ما سر بزنید، کردن و تفاوتها را در محل کار ما مشاهده خواهید کرد در واحد تولیدی ما .
سوال ۳: زمان تحویل تجهیزات چقدر است؟
پاسخ ۳: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ روز کاری، بسته به نوع دستگاهها متفاوت است.
دوره ساخت مبدل حرارتی: حداکثر ۱۵ روز کاری.
دوره ساخت پاستوریزور UHT صفحهای: حداکثر ۳۰ روز کاری.
دوره ساخت استریلیزور آسپتیک UHT: حداکثر 5۰ روز کاری.
دوره ساخت هموژنایزر و سیستم شستوشوی CIP: حداکثر 5۰ روز کاری.
دوره ساخت ماشین بادکنکزنی، پرکردن و برچسبزنی: ظرف ۵۰ روز کاری.
ما میتوانیم دوره ساخت را با توجه به شرایط کاری کوتاهتر کنیم.
سوال ۴: چگونه ماشینهای شما پس از رسیدن نصب میشوند؟ هزینه آن چقدر است؟
پاسخ 4: ابتدا ما نقشهها را برای مرجعگیری در اختیار شما قرار میدهیم؛ تجهیزات بهصورت یک دستگاه کامل تحویل داده میشوند.
O ر ما خواهیم آرایش دادن مهندسان ما به کارخانه شما میآیند تا ماشینها را نصب کنند و کارکنان شما را در نحوه بهرهبرداری از ماشینها آموزش دهند؛ اگر تو نیاز شما را دریافت می کنید.
مشتریان مسئولیت هزینههای ارائه اقامت در محل نصب و حقالزحمه مهندسان ما برای انجام عملیات راهاندازی را بر عهده دارند. ۳۰۰ دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر.
یا میتوانید تو مهندسان خود را برای یادگیری ترتیب دهید در کارخانه ما. شما مسئول بلیطهای هواپیما هستید،
سوال ۵: زمان مورد نیاز برای نصب و آزمون چقدر است؟
پاسخ ۵: بستگی به ماشینآلات و شرایط موجود در کارخانه شما دارد. اگر همه چیز آماده باشد،
نصب حدود ۵ روز و آزمون و آموزش ۵ تا ۱۰ روز طول خواهد کشید.
سوال ۶: قطعات یدکی چگونه است؟
پاسخ ۶: ما یک سال قطعات یدکی مصرفی و مستعد شکست را بهصورت رایگان همراه با ماشینآلات ارسال میکنیم. .
سوال ۷: تضمین شما چیست؟
A7: ما یک سال گارانتی از زمان پذیرش تجهیزات پس از رفع اشکالات و ارائه پشتیبانی فنی lifelong ارائه میکنیم. خدمات ما is همچنین شامل نگهداری دستگاه و قطعات یدکی میشود.
سوال 8: شرایط پرداخت شما چیست؟
A8: شرایط پرداخت برای تجهیزات تکی: ۵۰٪ به صورت پیشپرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۵۰٪ باقیمانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا. (اعتبار اسنادی L/C نیز پذیرفته میشود).
شرایط پرداخت برای خط فرآوری بوقلمون: ۴۰٪ به صورت پیشپرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۶۰٪ باقیمانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا.