استریلایزر لولهای ۴ لولهای |
جنس مواد: سوس304، 316L، SMO254، تیتانیوم |
|
ضخامت لوله داخلی: ۰٫۸ میلیمتر، ۱ میلیمتر، ۱٫۲ میلیمتر |
جنس واشر: NBR، EPDM، FKM، HNBR |
|
بازده انتقال حرارت: ≥80% |
تابع : گرمایش، سرمایش و بازیابی حرارت |
|
فشار نامی: 1.6 مپا |
فشار کاری: ۱٫۲۰ مگاپاسکال |
|
توانایی تأمین: ۱۰ دستگاه در ماه |
تولید در چین |
3.1 لولهای استریلیزاتور HTST معرفی
لولهای لوله درون لوله استریلیزاتورها نهتنها برای محصولات عمومی مناسب هستند، بلکه میتوان آنها را بهصورت سفارشی برای برآوردن نیازهای خاص کاربران طراحی کرد. بهعنوان مثال، این دستگاهها قادر به پردازش محصولات حاوی ذرات، محصولات دارای ذرات فیبری بزرگتر یا محصولات با ویسکوزیته متوسط تا بالا هستند. این ویژگی، انعطافپذیری بیشتری نسبت به استریلیزاتورهای معمولی به آنها میدهد. استریلیزاتورهای لولهای امکان استریلیزاسیون دما بالا و دما بسیار بالا (HTST و UHT) را در محدوده دمایی ۱۲۰ تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد برای محصولاتی که در زوایای مرده (مناطق غیرقابل شستشو) باعث خوردگی میشوند، فراهم میکنند.
프로그 اصلی
استریلیزاتور لولهای عمدتاً از پمپ آب گرم، پمپ چرخان (پمپ ذرات، پمپ پیچی، پمپ دوپیچی، پمپ فشاربالا)، سیستم کنترل، سیستم خنککننده، سیستم بخار و انواع شیرها تشکیل شده است و میتوان آن را با دستگاههای پرکن اتوبیوستیک نوع کیسهدرجعبه (bag-in-box) ادغام کرد.
محدوده کاربرد
استریلیزاتور لولهای عمدتاً امکان تولید اتوبیوستیک محصولاتی مانند متمرکز آبمیوه، خوراک گوجهفرنگی , کچاپ، سس، کرم با ویسکوزیتهٔ بالا و مربا، که از کیفیت و تازگی محصول در طول مدت طولانی حمایت میکند.
ویژگیهای تجهیزات
۱. دامنهٔ گستردهای از قابلیت سازگاری با ویسکوزیته، مناسب برای استریلکردن مواد الیافی و ذرات جامد؛
۲. از فرآیند پردازش لحظهای برای حفظ طعم اصلی محصول استفاده میکند؛
۳. دارای حالتهای کنترل کاملاً خودکار یا نیمهخودکار برای راحتی کاربر؛
۴. ارائهٔ عملیات یکنواخت گرمایش با بازدهی بازیابی گرما تا ۹۰ درصد؛
۵. فعالسازی خودکار سیستم شستشو در حین عملیات برای جلوگیری از چسبیدن محصول به داخل لولهها؛
۶. مجهز به سیستم کنترل دما با الگوریتم PID برای نظارت بلادرنگ؛
۷. نصب و جداسازی ساده برای نگهداری و تعمیرات آسان.
۱- فناوری کاری کچاپ:
ورودی ۲۵°سانتیگراد → استریلیزاسیون HTST در ۱۱۵°سانتیگراد → خروجی ۳۵°سانتیگراد → مخزن بافر
۲. فناوری استریلیزاسیون HTST برای کرم شیرینکننده:
ورودی ۴۰°سانتیگراد → استریلیزاسیون HTST در ۱۲۰°سانتیگراد → خروجی ۱۰°سانتیگراد → مخزن بافر
۳- فناوری کاری سس فلفل قرمز:
ورودی ۴۵°سانتیگراد → استریلیزاسیون HTST در ۱۱۵°سانتیگراد → خروجی ۶۰°سانتیگراد → مخزن بافر
۴- فناوری استریلیزاسیون HTST برای آبمیوههای غلیظشده:
ورودی ۲۵°سانتیگراد → هموژنیزاسیون در ۶۵°سانتیگراد (اختیاری) → استریلیزاسیون HTST در ۱۲۵°سانتیگراد → خروجی ۲۵°سانتیگراد → مخزن بافر
ورودی ۲۵°سانتیگراد → هموژنیزاسیون در ۶۵°سانتیگراد (اختیاری) → استریلیزاسیون HTST در ۱۲۵°سانتیگراد → خروجی ۸۵°سانتیگراد → دستگاه پرکن
استریلایزرهاي لولهاي درون لوله عمدتاً براي استريل کردن محصولاتي مانند مايع تخممرغ، آبميوه، شير، بستني، خامه و مربا در حین تولید استفاده میشوند و امکان حفظ کيفيت و تازگی این محصولات را برای دورههای طولانیتر فراهم میسازند.
برای NFC آبمیوه آبميوهي غليظشده، سس فلفل قرمز، کچاپ، مايع تخممرغ، خمیر مانگو، خامهي شيرينشده و غیره تولید
|
مدل -75 |
جریان |
توان |
ابعاد طول*عرض*ارتفاع |
وزن |
م مصرف متوسط |
||
|
t/h |
کیلووات |
م |
کیلوگرم |
اس تیم کیلوگرم در ساعت |
من آب سرد t/h |
C آب خنککننده t/h |
|
|
TG-HTST-1 ت |
1 |
8 |
4.5*1.6*1.8 |
1490 |
85 |
4 |
4 |
|
TG-HTST-2 ت |
2 |
8 |
4.5*1.6*1.8 |
1590 |
170 |
8 |
8 |
|
TG-HTST-3 ت |
3 |
8 |
4.5*1.8*1.8 |
1630 |
260 |
12 |
12 |
|
TG-HTST-4 ت |
4 |
10 |
4.5*1.8*2.0 |
1870 |
350 |
16 |
16 |
|
TG-HTST-5 ت |
5 |
10 |
4.5*1.8*2.2 |
2060 |
430 |
20 |
20 |
|
TG-HTST-6 ت |
6 |
12 |
6.5*1.8*2.2 |
2250 |
510 |
24 |
24 |
|
TG-HTST-8 ت |
8 |
15 |
6.5*2.0*2.2 |
2450 |
680 |
32 |
32 |
|
TG-HTST-10 ت |
10 |
18.5 |
6.5*2.2*2.2 |
2660 |
850 |
40 |
40 |
پرسشنامهها از استریلیزور لولهای HTST
|
No |
پارامتر فنی |
پاسخ |
پارامتر فنی |
پاسخ |
|
1 |
تولید |
|
ویسکوزیته (CPS) |
|
|
2 |
دبی جریان: لیتر بر ساعت |
|
چگالی (کیلوگرم بر لیتر) |
|
|
3 |
پمپ تغذیه: °س |
|
مقدار PH |
|
|
4 |
دمای ورودی: °س |
|
بrix |
|
|
5 |
دمای جداکننده: °س |
اختیاری |
درصد چربی |
|
|
6 |
دمای خارجکننده هوا: °س |
اختیاری |
درصد ذرات معلق |
|
|
7 |
دمای هموژنایزر: °س |
اختیاری |
اندازه ذرات معلق (میلیمتر) |
|
|
8 |
دمای استریلکننده: ℃ |
|
درصد کلریدیون |
|
|
9 |
زمان نگهداری: ثانیه |
|
نیمهاتوماسیون |
|
|
10 |
دمای خروجی: °C |
|
اتوماسیون کامل |
|
|
11 |
به ماشین پرکننده و مخزن |
|
منبع گرمایش |
|
|
12 |
قابلهساز نوع لوله ای |
|
منبع خنککننده |
|
|
13 |
قابلهساز نوع لوله ای |
|
ولتاژ کاری |
|
|
لیتر نیمهاتوماتیک: استریلکننده دما is کنترلشده توسط PID، آمپر uto c کنترل و اتوماتیک جریان پشت، شیرها و پمپها بهصورت دستی کار میکنند. |
||||
برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:
Email : [email protected]
واتسآپ: +۸۶۱۳۹۱۸۷۳۳۶۳۸
ویچت: LV06090709
مزایای کاربردی
۱. تفاوت دمایی اندک بین محیط گرمکننده و ماده، امکان گرمکردن ملایم را فراهم میکند؛
۲. بازده حرارتی بالا با نرخ بازیابی گرما تا ۹۰٪؛
۳. کنترل دقیق دمای استریلسازی از طریق پارامترهایی مانند فشار بخار و دبی جریان؛
۴. ایمنی بهبودیافته با استفاده از اجزای ساختهشده توسط برندهای معتبر، اقدامات حفاظتی در برابر فشار و سیستمهای هشداردهنده؛
۵. سطح خودکارسازی بالا، با کنترل و ثبت کامل فرآیند استریلسازی بهصورت خودکار.
ویژگیهای سیستم
۱. قابلیت اطمینان بالا: اجزای کلیدی — از جمله پمپ آب گرم، سیستم کنترل و پمپ ماده — محصولات وارداتی هستند. پایداری این اجزا، قابلیت اطمینان سیستم را افزایش داده و محدوده کاربرد آن را از بستهبندی استریل فراتر رفته و شامل تولید نوشیدنیها و سایر کاربردها میکند؛
۲. ایمنی بهبودیافته: اجزای سیستم از محصولات با عملکرد بالا و قابل اعتماد استفاده میکنند. طراحی سیستم ویژگیهای کاربرپسندی را در نظر گرفته که ایمنی اپراتور و سلامت تجهیزات را در اولویت قرار میدهد و همراه با سیستمهای هشداردهنده و اقدامات حفاظتی در برابر فشار است.
ویژگیهای فنی
۱. عمدتاً شامل بخشهای گرمایش، سرمایش و بازیابی میباشد. لولهکشی تجهیزات قابل پیکربندی در اشکال مختلفی است که امکان همگنسازی آنلاین را فراهم میکند.
۲. اجزایی که با محصول تماس دارند از فولاد ضدزنگ ۳۱۶ ساخته شدهاند، در حالی که اتصالات لولهکشی از فیتینگهای بهداشتی استاندارد DIN استفاده میکنند.
۳. این تجهیزات مجهز به صفحه نمایش لمسی و کنترل برنامهای PLC هستند و قادر به نمایش پارامترهای محصول در زمان واقعی میباشند.
۴. قابل استفاده در آزمایشگاهها برای شبیهسازی اغلب شرایط تولید صنعتی، مطابق با نیازهای کاربر.
سوال ۱: در کدام شهر هستید؟ چگونه میتوانم به کارخانهٔ شما برسم؟ آیا شما یک شرکت تجاری یا تولیدی هستید؟
پاسخ ۱: ما در شانگهای هستیم شهر، چین. رسیدن از فرودگاههای پودونگ (PVG) و هونگچیائو به کارخانهٔ ما حدود ۱ ساعت زمان میبرد.
ما یک تولیدکننده با شعبهٔ تجاری هستیم.
سوال ۲: چرا قیمت شما بالاتر از سایرین است؟
A2: ما در کسبوکار خود دستگاههای پرکیفیت ارائه میدهیم. خوشآمدید که به کارخانه ما سر بزنید، کردن و تفاوتها را در محل کار ما مشاهده خواهید کرد در واحد تولیدی ما .
سوال ۳: زمان تحویل تجهیزات چقدر است؟
پاسخ ۳: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ روز کاری، بسته به نوع دستگاهها متفاوت است.
دوره ساخت مبدل حرارتی: حداکثر ۱۵ روز کاری.
دوره ساخت استریلیزور لولهای UHT HTST: حداکثر در ۳۰ روز کاری.
دوره ساخت استریلیزور آسپتیک UHT: حداکثر 5۰ روز کاری.
دوره ساخت هموژنایزر و سیستم شستوشوی CIP: حداکثر 5۰ روز کاری.
دوره ساخت ماشین بادکنکزنی، پرکردن و برچسبزنی: ظرف ۵۰ روز کاری.
ما میتوانیم دوره ساخت را با توجه به شرایط کاری کوتاهتر کنیم.
سوال ۴: چگونه ماشینهای شما پس از رسیدن نصب میشوند؟ هزینه آن چقدر است؟
پاسخ 4: ابتدا ما نقشهها را برای مرجعگیری در اختیار شما قرار میدهیم؛ تجهیزات بهصورت یک دستگاه کامل تحویل داده میشوند.
O ر ما خواهیم آرایش دادن مهندسان ما به کارخانه شما میآیند تا ماشینها را نصب کنند و کارکنان شما را در نحوه بهرهبرداری از ماشینها آموزش دهند؛ اگر تو نیاز شما را دریافت می کنید.
مشتریان مسئولیت هزینههای ارائه اقامت در محل نصب و حقالزحمه مهندسان ما برای انجام عملیات راهاندازی را بر عهده دارند. ۳۰۰ دلار آمریکا در روز به ازای هر نفر.
یا میتوانید تو مهندسان خود را برای یادگیری ترتیب دهید در کارخانه ما. شما مسئول بلیطهای هواپیما هستید،
سوال ۵: زمان مورد نیاز برای نصب و آزمون چقدر است؟
پاسخ ۵: بستگی به ماشینآلات و شرایط موجود در کارخانه شما دارد. اگر همه چیز آماده باشد،
نصب حدود ۵ روز و آزمون و آموزش ۵ تا ۱۰ روز طول خواهد کشید.
سوال ۶: قطعات یدکی چگونه است؟
پاسخ ۶: ما یک سال قطعات یدکی مصرفی و مستعد شکست را بهصورت رایگان همراه با ماشینآلات ارسال میکنیم. .
سوال ۷: تضمین شما چیست؟
A7: ما یک سال گارانتی از زمان پذیرش تجهیزات پس از رفع اشکالات و ارائه پشتیبانی فنی lifelong ارائه میکنیم. خدمات ما is همچنین شامل نگهداری دستگاه و قطعات یدکی میشود.
سوال 8: شرایط پرداخت شما چیست؟
A8: شرایط پرداخت برای تجهیزات تکی: ۵۰٪ به صورت پیشپرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۵۰٪ باقیمانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا. (اعتبار اسنادی L/C نیز پذیرفته میشود).
شرایط پرداخت برای خط فرآوری بوقلمون: ۴۰٪ به صورت پیشپرداخت از طریق حواله بانکی (T/T)، سپس ۶۰٪ باقیمانده از طریق حواله بانکی (T/T) پیش از ارسال کالا.
ما تخصص منحصربهفردی در طراحی و فناوری فرآیند تجهیزات خط تولید برای شیر، نوشیدنیهای آبمیوه، بستنی، ماست، کچاپ و آبجو داریم. با تجربه گسترده در زمینه خطوط تولید کامل، راهحلهای کلید در قفل (Turnkey) برای تمامی خطوط تولید با سرعتهای مختلف ارائه میدهیم.
شمارهٔ ۱۵۵۵، خیابان شیائونان، شهرک نانچیائو، منطقهٔ فِنگشیان، شهر شانگهای، چین
کلیه حقوق این محتوا متعلق به شرکت تجهیزات صنعتی شانگهای چانگلونگ، محدوده است. سیاست حریم خصوصی
EN
