Buizenvormige 4-pijps sterilisator voor NFC-sap

3.1 Tubulair HTST-sterilisator inleiding

Tubulair buis-in-buis sterilisatoren zijn niet alleen geschikt voor algemene producten, maar kunnen ook worden afgestemd op specifieke klantvereisten. Zo kunnen ze bijvoorbeeld producten met deeltjes, producten met grotere vezelachtige deeltjes of producten met gemiddelde tot hoge viscositeit verwerken. Hierdoor zijn ze veelzijdiger dan conventionele sterilisatoren. Buistype-sterilisatoren maken sterilisatie bij hoge temperatuur en ultra-hoge temperatuur mogelijk (120–140 °C) voor producten die corrosief zijn voor dode hoeken.

Hoofdbestanddelen

De buistype-sterilisator bestaat voornamelijk uit een heetwaterpomp, een roterende pomp (deeltjespomp, schroefpomp, dubbele-schroefpomp, hogedrukpomp), een besturingssysteem, een koelsysteem, een stoomsysteem en diverse kleppen. Hij kan worden geïntegreerd met aseptische bag-in-box-vulmachines.

Toepassingsgebied

De buistype-sterilisator maakt voornamelijk aseptische productie mogelijk van producten zoals geconcentreerd sap, tomatenpuree , ketchup, saus, Crème met hoge viscositeit en jam, waardoor de kwaliteit en versheid van het product op lange termijn behouden blijven.

Apparaatkenmerken

1. Breed bereik aan viscositeitsaanpassingsmogelijkheden, geschikt voor sterilisatie van vezelachtige en korrelvormige materialen;

2. Gebruikt directe verwerking om de oorspronkelijke smaak van het product te behouden;

3. Beschikt over volautomatische of semi-automatische bedieningsmodi voor gebruiksgemak;

4. Levert uniforme warmtebehandeling met een warmterecuperatie-efficiëntie tot 90%;

5. Activeert automatisch reinigen tijdens de werking om aanhechting van product in de buizen te voorkomen;

6. Voorzien van een PID-temperatuurregelingsysteem voor real-time bewaking;

7. Eenvoudige installatie en demontage voor gemakkelijk onderhoud en reparatie.

1- ketchuptechnologie:

25℃ aanvoer → 115℃ HTST → 35℃ afvoer → bufferreservoir

2. HTST-sterilisatietechnologie voor slagroom:

40℃ aanvoer → 120℃ HTST → 10℃ afvoer → bufferreservoir

3. Werktechnologie voor chilisaus:

45℃ aanvoer → 115℃ HTST → 60℃ afvoer → bufferreservoir

4. HTST-sterilisatietechnologie voor geconcentreerd sap:

25℃ aanvoer → homogenisatie 65℃ (optioneel) → 125℃ HTST → 25℃ afvoer → bufferreservoir

25℃ aanvoer → homogenisatie 65℃ (optioneel) → 125℃ HTST → 85℃ afvoer → vulmachine

Buis-in-buis-sterilisatoren worden voornamelijk gebruikt voor het steriliseren van producten zoals eivloeistof, sap, melk, ijs, room en jam tijdens de productie, waardoor deze producten hun kwaliteit en versheid gedurende langere tijd kunnen behouden.

Voor NFC Saad , Geconcentreerde sap, chilisaus, ketchup, eivloeistof, mangopuree, slagroom enz. productie

Vragenlijsten van buisvormige HTST-sterilisator

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Toepassingsvoordelen

1. Het minimale temperatuurverschil tussen het verwarmingsmedium en het materiaal zorgt voor een zachte verwarming;

2. Hoge thermische efficiëntie met warmterecuperatiepercentages tot 90%;

3. Precieze sterilisatietemperatuurregeling via parameters zoals stoomdruk en -stroom;

4. Verbeterde veiligheid dankzij componenten van gerenommeerde merken, drukbeveiligingsmaatregelen en alarmsystemen;

5. Hoog automatiseringsniveau, met volledig geautomatiseerde sterilisatieprocesbesturing en -registratie.

Systeemfuncties

1. Hoge betrouwbaarheid: Belangrijke componenten – waaronder de heetwaterpomp, het besturingssysteem en de materiaalpomp – zijn geïmporteerde producten. De stabiliteit van de componenten verhoogt de systeembetrouwbaarheid en breidt het toepassingsgebied uit boven aseptische verpakkingen naar bijvoorbeeld drankproductie en meer;

2. Verbeterde veiligheid: De systeemcomponenten maken gebruik van hoogwaardige, betrouwbare producten. Het ontwerp omvat gebruikersvriendelijke functies die prioriteit geven aan de veiligheid van de operator en de integriteit van de apparatuur, aangevuld met alarmsystemen en drukbeveiligingsmaatregelen.

Technische Kenmerken

1. Bestaat voornamelijk uit verwarmings-, koel- en regeneratiesecties. De leidingen van de apparatuur kunnen in meerdere vormen worden geconfigureerd, wat inline-homogenisatie vergemakkelijkt.

2. Onderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit roestvrij staal 316, terwijl de leidingaansluitingen gebruikmaken van DIN-sanitaire fittingen.

3. Voorzien van een touchscreen en PLC-programmabesturing, waarmee real-time productparameters kunnen worden weergegeven.

4. Kan in laboratoria worden gebruikt om volgens de wensen van de gebruiker de meeste industriële productieomstandigheden te simuleren.

V1: In welke stad bevindt u zich? Hoe kom ik bij uw fabriek? Bent u een handelsmaatschappij of een fabriek?

A1: Wij zijn gevestigd in Shanghai Stad, China. Van de luchthavens PVG en Hongqiao duurt het ongeveer 1 uur om bij onze fabriek te komen.

Wij zijn een fabrikant met een handelsbureaubestemming.

V2: Waarom is uw prijs hoger dan die van anderen?

A2: Wij bieden hoogwaardige machines aan in ons bedrijf. U bent van harte welkom op onze fabriek voor een bezoek ing . En u zult direct het verschil zien. s in onze werkplaats .

V3: Wat is de levertijd van de apparatuur?

A3: Normaal gesproken 30–60 werkdagen, afhankelijk van de verschillende machines.

Productietijd voor warmtewisselaars: binnen 15 werkdagen.

Productietijd voor buisvormige UHT/HTST-sterilisatoren: binnen 30 werkdagen.

Productietijd voor aseptische UHT-sterilisatoren: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor homogenisatoren en CIP-reinigingssystemen: binnen 50 werkdagen.

Productietijd voor blaas-, vul- en etiketteermachines: binnen 50 werkdagen.

We kunnen de productietijd aanpassen op basis van de werksituatie.

V4: Hoe installeert u uw machines bij aankomst? Wat zijn de kosten?

A4: Allereerst kunnen we tekeningen ter referentie verstrekken; de apparatuur wordt als geheel geleverd.

O r Wij zullen regelen onze engineers komen naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen in het bedienen van de machines, indien jou behoeften.

De klant verantwoordelijk is voor de A ccommodatie op één locatie en onze engineerkosten voor inbedrijfstelling bedragen USD 300/dag/persoon.

Of u kunt zelf regelen jou ingenieurs om te bestuderen bij onze fabriek. U bent verantwoordelijk voor de vliegtickets,

V5: Hoe lang duurt de installatie en test?

A5: Afhankelijk van de machines en de situatie in uw fabriek. Indien alles

gereed is, duurt de installatie ongeveer 5 dagen en de test- en opleidingsperiode 5–10 dagen.

V6: Wat is de situatie met betrekking tot reserveonderdelen?

A6: Wij sturen gratis een voorraad reserveonderdelen voor een jaar, die snel versleten raken, mee met de machines. .

V7: Wat is uw garantie?

A7: Wij bieden een garantie van één jaar vanaf het moment dat de apparatuur is goedgekeurd na de foutopsporing, en verstrekken levenslange technische ondersteuning. Onze service is omvat ook onderhoud van de machine en reserveonderdelen.

Vraag 8: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A8: Betaling per afzonderlijk apparaat: 50% TT als aanbetaling, daarna 50% TT vóór verzending. (L/C wordt eveneens geaccepteerd).

Het betalingsitem voor de kalkoenverwerkingslijn: 40% T/T als aanbetaling, daarna moet 60% T/T worden betaald vóór verzending.