Vierrohr-Rohrsterilisator für NFC-Saft

3.1 Tubular HTST-Sterilisator einführung

Tubular rohr-im-Rohr sterilisatoren eignen sich nicht nur für allgemeine Produkte, sondern können zudem individuell an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden. Beispielsweise können sie Produkte mit Partikeln, solche mit größeren faserigen Partikeln oder mittel- bis hochviskose Produkte verarbeiten. Dadurch sind sie vielseitiger als herkömmliche Sterilisatoren. Rohrsterilisatoren ermöglichen die Hochtemperatur- und Ultra-Hochtemperatur-Sterilisation bei 120–140 °C für korrosive Produkte, bei denen tote Ecken problematisch sind.

Hauptkomponenten

Der Rohrsterilisator besteht hauptsächlich aus einer Heißwasserpumpe, einer Drehpumpe (Partikelpumpe, Schraubenpumpe, Doppelschraubenpumpe, Hochdruckpumpe), einem Steuerungssystem, einem Kühlsystem, einem Dampfsystem sowie verschiedenen Ventilen. Er kann mit aseptischen Bag-in-Box-Abfüllmaschinen integriert werden.

Anwendungsbereich

Der Rohrsterilisator ermöglicht hauptsächlich die aseptische Herstellung von Produkten wie konzentriert saft, tomatenpüree , ketchup, Sauce, Hochviskose Creme und Marmelade, um die langfristige Erhaltung der Produktqualität und Frische sicherzustellen.

Ausrüstungsmerkmale

1. Breiter Viskositätsanpassungsbereich, geeignet zur Sterilisation fasriger und partikulärer Materialien;

2. Verwendet eine sofortige Verarbeitung, um den ursprünglichen Geschmack des Produkts zu bewahren;

3. Bietet vollautomatische oder halbautomatische Steuerungsmodi für benutzerfreundliche Handhabung;

4. Gewährleistet eine gleichmäßige Wärmebehandlung mit einer Wärmerückgewinnungseffizienz von bis zu 90 %;

5. Aktiviert während des Betriebs eine automatische Reinigung, um Produktanhaftungen in den Rohren zu verhindern;

6. Ausgestattet mit einem PID-Temperaturregelungssystem für die Echtzeitüberwachung;

7. Einfache Montage und Demontage für einfache Wartung und Reparaturen.

1– Ketchup-Verarbeitungstechnologie:

25 ℃ Einlass → 115 ℃ HTST → 35 ℃ Auslass → Puffertank

2. HTST-Sterilisierungstechnologie für Schlagsahne:

40 ℃ Einlass → 120 ℃ HTST → 10 ℃ Auslass → Puffertank

3. Verarbeitungstechnologie für Chilisauce:

45 ℃ Einlass → 115 ℃ HTST → 60 ℃ Auslass → Puffertank

4. HTST-Sterilisierungstechnologie für konzentrierten Saft:

25 ℃ Einlass → Homogenisierung bei 65 ℃ (optional) → 125 ℃ HTST → 25 ℃ Auslass → Puffertank

25 ℃ Einlass → Homogenisierung bei 65 ℃ (optional) → 125 ℃ HTST → 85 ℃ Auslass → Abfüllmaschine

Rohr-in-Rohr-Hochtemperatursterilisatoren werden hauptsächlich zur Sterilisation von Produkten wie Eiweißflüssigkeit, Saft, Milch, Eiscreme, Sahne und Marmelade während der Produktion eingesetzt, wodurch diese Produkte über längere Zeit ihre Qualität und Frische bewahren können.

Für NFC Saft , Konzentrat-Saft, Chilisauce, Ketchup, Eiflüssigkeit, Mangopüree, Schlagsahne usw. produktion

Fragebögen des tubulären HTST-Sterilisators

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Anwendungs-Vorteile

1. Geringe Temperaturdifferenz zwischen Heizmedium und Material ermöglicht schonendes Erhitzen;

2. Hohe thermische Effizienz mit Wärmerückgewinnungsraten bis zu 90 %;

3. Präzise Sterilisationstemperaturregelung über Parameter wie Dampfdruck und Durchfluss;

4. Erhöhte Sicherheit durch Komponenten namhafter Hersteller, Druckschutzmaßnahmen und Alarmeinrichtungen;

5. Hoher Automatisierungsgrad mit vollautomatischer Steuerung und Aufzeichnung des Sterilisationsprozesses.

Systemfunktionen

1. Hohe Zuverlässigkeit: Wichtige Komponenten – darunter die Heißwasserpumpe, die Steuerung und die Förderpumpe – sind Importprodukte. Die Stabilität der Komponenten erhöht die Systemzuverlässigkeit und erweitert den Anwendungsbereich über die aseptische Verpackung hinaus auf die Getränkeproduktion und weitere Bereiche;

2. Erhöhte Sicherheit: Die Systemkomponenten bestehen aus leistungsstarken, zuverlässigen Produkten. Das Konstruktionskonzept berücksichtigt benutzerfreundliche Merkmale, die der Sicherheit des Bedienpersonals sowie der Integrität der Anlage Priorität einräumen; ergänzt durch Alarmeinrichtungen und Druckschutzmaßnahmen.

Technische Merkmale

1. Besteht hauptsächlich aus Heiz-, Kühl- und Regenerationsabschnitten. Die Rohrleitungsführung der Anlage kann in verschiedenen Ausführungen konfiguriert werden, was eine inline-Homogenisierung erleichtert.

2. Komponenten, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 316, während die Rohrleitungsanschlüsse DIN-Sanitärarmaturen verwenden.

3. Ausgestattet mit einem Touchscreen und einer SPS-Programmsteuerung kann es Echtzeit-Produktparameter anzeigen.

4. Kann im Labor eingesetzt werden, um nach Kundenwunsch die meisten industriellen Produktionsbedingungen zu simulieren.

F1: In welcher Stadt befinden Sie sich? Wie komme ich zu Ihrem Werk? Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A1: Wir befinden uns in Shanghai Stadt, China. Von den Flughäfen Pudong (PVG) und Hongqiao dauert die Anfahrt zu unserem Werk etwa eine Stunde.

Wir sind ein Hersteller mit einer Handelsniederlassung.

F2: Warum ist Ihr Preis höher als der anderer Anbieter?

A2: Wir bieten hochwertige Maschinen an. Besuchen Sie uns gerne in unserem Werk. die dann werden Sie den Unterschied selbst sehen. s in unserer Produktionsstätte .

Q3: Wie lange beträgt die Lieferzeit für die Ausrüstung?

A3: Normalerweise 30–60 Werktage, je nach Maschinentyp.

Herstellungszeit für Wärmeaustauscher: innerhalb von 15 Werktagen.

Herstellungszeit für rohrförmige UHT-/HTST-Sterilisatoren: innerhalb von 30 Werktagen.

Herstellungszeit für aseptische UHT-Sterilisatoren: innerhalb von 50 Werktagen.

Herstellungszeit für Homogenisierer und CIP-Reinigungssystem: innerhalb von 50 Werktagen.

Herstellungszeit für Blas-, Füll- und Etikettiermaschine: innerhalb von 50 Werktagen.

Wir können die Herstellungszeit je nach aktueller Auslastung verkürzen.

Q4: Wie erfolgt die Installation Ihrer Maschinen nach Lieferung? Welche Kosten fallen hierfür an?

A4: Zunächst können wir Ihnen eine Zeichnung zur Orientierung zur Verfügung stellen; die Ausrüstung wird als komplette Maschine ausgeliefert.

O r Wir werden es tun. anordnen unsere Ingenieure in Ihr Werk entsenden, um die Maschinen zu installieren und Ihr Personal in der Bedienung der Maschinen zu schulen. Falls dich brauch.

Der Kunde die Kosten für die Unterkunft die Unterkunft an einem Standort sowie die Gebühren für unsere Ingenieure für die Inbetriebnahme 300 USD/Tag/Person betragen.

Alternativ können Sie dies selbst organisieren. dich ingenieure zum Studium bei unserer Fabrik. Sie sind für die Flugtickets verantwortlich,

F7: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?

A7: Abhängig von den Maschinen und der Situation in Ihrer Fabrik. Falls alles

bereit ist, dauert die Installation etwa 5 Tage und die Inbetriebnahme sowie Schulung 5–10 Tage.

F6: Was ist mit den Ersatzteilen?

A6: Wir senden zusammen mit den Maschinen kostenlos Ersatzteile für häufig auftretende Verschleißerscheinungen für ein Jahr. .

F7: Welche Garantie bieten Sie?

A7: Wir gewähren eine einjährige Garantie ab dem Zeitpunkt der erfolgreichen Inbetriebnahme und Übernahme der Anlage sowie lebenslange technische Unterstützung. Unser Service is umfasst zudem die Wartung der Maschine und die Bereitstellung von Ersatzteilen.

F8: Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?

A8: Einzelgerätezahlung: 50 % per T/T als Anzahlung, danach 50 % per T/T vor Versand. (L/C wird ebenfalls akzeptiert.)

Die Zahlungsbedingungen für die Putenverarbeitungslinie: 40 % per T/T als Anzahlung, danach sind 60 % per T/T vor dem Versand zu zahlen.