Csöves 4-csöves szterilizátor NFC gyümölcslevéhez

3.1 Tubuláris HTST szterilizátor bevezetés

Tubuláris cső a csőben a szterilizátorok nemcsak általános termékek számára alkalmasak, hanem egyedi felhasználói igények kielégítése érdekében testre szabhatók. Például kezelhetnek részecskéket tartalmazó termékeket, nagyobb rostos részecskéket tartalmazó anyagokat, valamint közepes vagy magas viszkozitású folyadékokat. Ezáltal sokkal sokoldalúbbak, mint a hagyományos szterilizátorok. A csöves típusú szterilizátorok lehetővé teszik a magas hőmérsékletű és ultra-magas hőmérsékletű szterilizációt (120–140 °C) olyan termékek esetében, amelyek korrodálják a „halott sarok” területeket.

Fő összetevők

A csöves szterilizátor fő összetevői: melegvíz-szivattyú, forgószivattyú (részecskeszivattyú, csavaros szivattyú, kétcsavaros szivattyú, nagynyomású szivattyú), vezérlőrendszer, hűtőrendszer, gőzrendszer és különféle szelepek. Integrálható aszeptikus zsák-ba-doboz töltőgépekkel.

Alkalmazási terület

A csöves szterilizátor főként az alábbi termékek aszeptikus gyártását teszi lehetővé: sűrített gyümölcslé, paradicsompásté , ketchup, szósz, Nagy viszkozitású krém- és lekvárfélék, amelyek hosszú távon megőrzik a termék minőségét és frissességét.

Berendezés Jellemzők

1. Széles viszkozitás-tartományra adaptálható, alkalmas rostos és részecskés anyagok szterilizálására;

2. A termék eredeti ízének megőrzése érdekében pillanatnyi feldolgozást alkalmaz;

3. Teljesen automatikus vagy félig automatikus vezérlési módokkal rendelkezik a felhasználók kényelme érdekében;

4. Egyenletes hőkezelést biztosít, akár 90%-os hővisszanyerési hatékonysággal;

5. Működés közben automatikus tisztítást indít el a termék csövek belső felületére tapadásának megelőzésére;

6. PID hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve a valós idejű figyelés érdekében;

7. Egyszerű telepítés és leszerelés, könnyű karbantartás és javítás érdekében.

1– ketchup feldolgozási technológia:

25 ℃-os bemenet → 115 ℃-os HTST → 35 ℃-os kimenet → puffer tartály

2. Tejszínhab HTST szterilizáló technológia:

40 ℃-os bemenet → 120 ℃-os HTST → 10 ℃-os kimenet → puffer tartály

3. Paprikás szósz gyártási technológiája:

45 ℃-os bemenet → 115 ℃-os HTST → 60 ℃-os kimenet → puffer tartály

4. Koncentrált gyümölcslé HTST szterilizáló technológia:

25 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on (opcionális) → 125 ℃-os HTST → 25 ℃-os kimenet → puffer tartály

25 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on (opcionális) → 125 ℃-os HTST → 85 ℃-os kimenet → töltőgép

A csöves, egymásba illesztett csövekből álló szterilizálók elsősorban tojásfolyadék, gyümölcslé, tej, fagylalt, tejszín és lekvár szterilizálására használatosak gyártás közben, így ezek a termékek hosszabb ideig megőrzik minőségüket és frissességüket.

NFC-hez Sör , koncentrált gyümölcslé, csilis mártás, ketchup, tojásfolyadék, mangópüré, habosított tejszín stb. termelés

Kérdőívek csöves HTST szterilizátor

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Alkalmazási előnyök

1. A fűtőközeg és az anyag közötti minimális hőmérsékletkülönbség lehetővé teszi a gyengéd fűtést;

2. Magas hőhatásfok, akár 90%-os hővisszanyerési aránnyal;

3. Pontos szterilizációs hőmérséklet-szabályozás a gőznyomás és -áramlás mint paraméterek segítségével;

4. Fokozott biztonság a világhírű márkák alkatrészeivel, nyomásvédelmi intézkedésekkel és riasztórendszerekkel;

5. Magas fokú automatizáltság, teljesen automatizált szterilizációs folyamatvezérléssel és rögzítéssel.

Rendszer jellemzők

1. Magas megbízhatóság: A kulcsfontosságú alkatrészek – köztük a forróvízszivattyú, a vezérlőrendszer és az anyagszivattyú – import termékek. Az alkatrészek stabilitása növeli a rendszer megbízhatóságát, és kibővíti az alkalmazási területet az aszeptikus csomagoláson túl a italgyártásra és egyéb területekre is;

2. Fokozott biztonság: A rendszer alkatrészei nagy teljesítményű, megbízható termékeket használnak. A tervezés felhasználóbarát funkciókat tartalmaz, amelyek elsősorban az üzemeltető biztonságát és a berendezés integritását szolgálják, kiegészítve riasztórendszerekkel és nyomásvédelmi intézkedésekkel.

Technikai jellemzői

1. Főként fűtési, hűtési és regenerációs szakaszokból áll. A berendezés csővezetéke többféle formában konfigurálható, így elősegíti a soros homogenizációt.

2. A termékkel érintkező alkatrészek 316-os típusú rozsdamentes acélból készülnek, míg a csővezeték-csatlakozások DIN szaniterek szerinti csatlakozókat használnak.

3. Érintőképernyős és PLC-programvezérelt rendszerrel van felszerelve, amely valós idejű termékparamétereket jelenít meg.

4. Laboratóriumi környezetben is használható a legtöbb ipari gyártási körülmény szimulálására a felhasználó igényei szerint.

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Csöves UHT HTST szterilizátor gyártási időszaka: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.