Csöves UHT szterilizátor NFC gyümölcsléhez, kínai csöves UHT szterilizátor NFC gyümölcsléhez gyártók, beszállítók, gyár – Shanghai Changlong Ipari Berendezések Kft.

Termékleírás

Csöves UHT szterilizátor

Az anyag:

Sus304, 316L, SMO254, titán

A belső cső vastagsága:

0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm

Tömítőanyag:

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Hőátviteli hatékonyság:

≥80%

Funkció:

Fűtés, hűtés, hővisszanyerés

Névleges nyomás:

1,6 MPa

Működési nyomás:

1,20 MPa

Szállítási kapacitás:

10 darab / hónap

Kínai gyártás

Leírás

3.1 Csöves UHT szterilizátor bemutatása

Csöves UHT szterilizátor, amelyet főként különféle koncentrált gyümölcslepények és különféle szószok, valamint egyéb termékek szterilizálására és hűtésére használnak; érintőképernyős működtetés és automatikus vezérlés önmosó és visszafordított mosó rendszerrel.

Széles körben alkalmazzák tej, gyümölcslé, teadrinkok, tejitalok, paradicsomlé (ketchup), fűszerek, sör, tejszín, fagylalt, tojásalapú termékek, szilárd poros termékek és egyéb termékek eredeti összetételének meghatározására és frissítésére, ízminőség-értékelésre, színértékelésre, stabilizátorok/emulgeátorok alkalmazására, új termékek kutatására és fejlesztésére, valamint mintatermékek gyártására.

A csöves UHT szterilizátorok előnyei

1. A fűtőközeg és a termék közötti minimális hőmérsékletkülönbség lehetővé teszi a finom fűtést;

2. Magas hőhatásfok, akár 90%-os hővisszanyerési aránnyal;

3. A pontos sterilizációs hőmérséklet-szabályozás a gőznyomás, áramlási sebesség és egyéb paraméterek szabályozásával érhető el;

4. Fokozott biztonság megbízható márkájú alkatrészekkel, integrált nyomásvédő intézkedésekkel és riasztórendszerekkel;

5. Magas fokú automatizáltság, amely lehetővé teszi a teljes sterilizációs folyamat teljes körű automatikus vezérlését és rögzítését.

Alkalmazások

1. Tej UHT-sterilizátor technológia:

5 ℃ bejárat → tejszínválasztó 45 ℃ (opcionális) → homogenizálás 65 ℃ → 135 ℃ UHT → 5 ℃ kimenet → puffer tartály

2. Kókusztej UHT-sterilizátor technológia:

5 ℃ bejárat → 135 ℃ UHT → 5 ℃ kimenet → puffer tartály

3. Habosított tejszín UHT-sterilizátor technológia:

40 ℃ bejárat → 132 ℃ UHT → 10 ℃ kimenet → puffer tartály

4. Gyümölcslé- és ital-UHT-sterilizátor technológia:

25 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on (választható) → 135 ℃-os UHT → 25 ℃-os kimenet → puffer tartály

25 ℃-os bemenet → homogenizálás 65 ℃-on (választható) → 135 ℃-os UHT → 85 ℃-os kimenet → töltőgép

5– Szójaszósz UHT szterilizáló technológia:

28 ℃-os bemenet → 135 ℃-os UHT → 50 ℃-os kimenet → puffer tartály

6– Ecet UHT szterilizáló technológia:

28 ℃-os bemenet → 132 ℃-os UHT → 60 ℃-os kimenet → puffer tartály

Csöves UHT szterilizálók elsősorban tojásfolyadék, gyümölcslevék, tej, fagylalt, tejszín és lekvár termékek szterilizálására használatosak gyártás közben, így ezek a termékek hosszabb ideig megőrzik minőségüket és frissességüket.

Technikai paraméter

Gyümölcslevekhez, teakeverékekhez, üdítőitalokhoz termelés

Modell -95	Áramlás	Teljesítmény	Méret LWH	Súly	Férfi közepes fogyasztás
Modell -95	t/h	kw	Férfi	kg	S csapat kg/h	Én... cseppfolyós víz t/h	C hűtővíz t/h
TG-UHT-1 T	1	5	4.51.61.8	1490	95	3	3
TG-UHT-2 T	2	5	4.51.61.8	1590	200	6	6
TG-UHT-3 T	3	6	4.51.81.8	1630	290	9	9
TG-UHT-4 T	4	8	4.51.82.0	1870	380	12	12
TG-UHT-5 T	5	8	4.51.82.2	2060	480	15	15
TG-UHT-6 T	6	10	6.51.82.2	2250	570	18	18
TG-UHT-8 T	8	12	6.52.02.2	2450	760	24	24
TG-UHT-10 T	10	15	6.52.22.2	2660	950	30	30

Tejhez, gyümölcsléhez, habosított tejszínhez stb. termelés

Modell -100	Áramlás	Teljesítmény	Méret LWH	Súly	Férfi közepes fogyasztás
Modell -100	t/h	kw	Férfi	kg	S csapat kg/h	Én... cseppfolyós víz t/h	C hűtővíz t/h
TG-UHT-1 T	1	8	4.51.61.8	1490	100	4	4
TG-UHT-2 T	2	8	4.51.61.8	1590	200	8	8
TG-UHT-3 T	3	8	4.51.81.8	1630	300	12	12
TG-UHT-4 T	4	10	4.51.82.0	1870	400	16	16
TG-UHT-5 T	5	10	4.51.82.2	2060	500	20	20
TG-UHT-6 T	6	12	6.51.82.2	2250	600	24	24
TG-UHT-8 T	8	15	6.52.02.2	2450	800	32	32
TG-UHT-10 T	10	18.5	6.52.22.2	2660	1000	40	40

Kérdőívek csöves UHT szterilizátoré

No	Technikai paraméter	Válasz	Technikai paraméter	Válasz
1	Termelés		Viszkozitás CPS
2	Áramlási sebesség: L/óra		Sűrűség: kg/l
3	Tápszivattyú: ℃		PH érték
4	Bemeneti hőmérséklet: ℃		Brix
5	Szeparátor hőmérséklete: ℃	opcionális	Zsírtartalom %
6	Degázer hőmérséklete: ℃	opcionális	Részecsketartalom %
7	Homogenizáló hőmérséklete: ℃	opcionális	részecskeméret mm
8	Sterilizálási hőmérséklet: ℃		Kloridion %
9	Tartási idő: másodperc		Félautomatizálás
10	Kimeneti hőmérséklet: ℃		Teljes automatizálás
11	Töltőgépbe és tartályba		Főzőanyag
12	Csöves típusú sterilizáló		Hűtési forrás
13	Csöves típusú sterilizáló		Működési Feszültség
l Félautomata: Sterilizálás hőmérséklet is pID vezérléssel, A uto c szabályozás és automatikus áramlás visszatérés, a szelep és a szivattyúk kézi működtetésűek. l Teljesen automatikus: Sterilizálás és töltés hőmérséklete hőmérséklet , áramlási sebesség, nyomás, váltók , a pH-érték pLC-vel szabályozott és érintőképernyőn keresztül . Automatikus működési mód is tartalmazott, program valamint kézi kezelési mód.

További információkért lépjen velünk kapcsolatba:

Email : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Versenyképesség

A csöves szterilizáló fő technikai jellemzői és előnyei

1. Magas megbízhatóság: A kulcsfontosságú alkatrészek – például a forróvíz-szivattyú, a vezérlőrendszer és az anyagszivattyú – importáltak. Ezek az alkatrészek stabilitása növeli a rendszer megbízhatóságát, és kibővíti a berendezés alkalmazási körét. A berendezés nemcsak különféle aszeptikus csomagolási folyamatokhoz, hanem italgyártáshoz is használható.

2. Erős biztonsági funkciók: A rendszer alkatrészei kiváló teljesítményre és megbízhatóságra való kiválasztásra kerültek. A tervezés során figyelmet fordítottak a felhasználók és a berendezés integritása szempontjából is felhasználóbarát biztonsági megoldásokra, amelyeket riasztórendszerek és nyomásvédő intézkedések egészítenek ki.

3. Főként a fűtési, hűtési és regenerációs szakaszokból áll. A berendezés csövezése többféle formában konfigurálható, így elősegíti az egyenes vonalú homogenizációt;

4. A termékkel érintkező alkatrészek 316-os típusú rozsdamentes acélból készülnek, míg a csővezeték-csatlakozások DIN szanitárius szerelvényeket használnak;

5. Érintőképernyős és PLC-programvezérelt berendezés, amely valós idejű termékparamétereket jelenít meg;

6. Laboratóriumi környezetben is használható a legtöbb ipari gyártási körülmény szimulálására a felhasználó igényei szerint.

GYIK

K1: Melyik városban találhatók? Hogyan juthatok el a gyárukhoz? Kereskedelmi vállalat vagy gyártóvállalat?

V1: Shanghajiban vagyunk Város, Kína. A PVG és a Hongqiao repülőterekről kb. 1 óra alatt érhető el gyárunk.

Gyártóvállalat vagyunk kereskedelmi fiókteleppel.

K2: Miért magasabb az árunk másokénál?

V2: Célpiacunk a felsőkategóriás gépek. Üdvözöljük gyárunkban látogatásra ja – és ön is észre fogja venni a különbséget. üzemünkben .

Q3: Mi az eszközök szállítási ideje?

A3: Általában 30–60 munkanap, géptípustól függően.

Hőcserélő gyártási ideje: legfeljebb 15 munkanap.

Csöves UHT UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 30 munkanap.

Aszeptikus UHT sterilizátor gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Homogenizátor és CIP tisztítórendszer gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

Fúvó-, töltő- és címkézőgép gyártási ideje: legfeljebb 50 munkanap.

A gyártási időt a munkafolyamatok függvényében csökkenthetjük.

Q4: Hogyan kell telepíteni a gépeket érkezéskor? Mennyibe kerül?

A4: Először referenciaként elküldjük a rajzokat; a berendezést egész gépként szállítjuk.

O r Mi fogjuk rendezzük el mérnökeink a gyárba látogatnak a gépek telepítésére és személyzetük képzésére a gépek kezelésében, ha önt igényeire.

A vásárló viseli az A szállás költségét egy helyszínen és mérnökeink díját a üzembe helyezésért 300 USD/nap/személy.

Vagy Ön is szervezhet önt mérnökök tanulmányozására at gyárunkban. Az Ön felelőssége a repülőjegyek beszerzése,

K5: Mennyi idő szükséges a felszerelésre és tesztelésre?

V5: A gépektől és gyárának helyzetétől függően. Ha minden készen áll,

a felszerelésre kb. 5 nap, a tesztelésre és képzésre pedig 5–10 nap szükséges.

K6: Mi a helyzet a pótalkatrészekkel?

V6: Egy évnyi, gyakran elhasználódó pótalkatrészt ingyen küldünk a gépekkel együtt. .

K7: Mi a garanciánk?

V7: Egy év garanciát vállalunk a berendezés üzembe helyezését követően, valamint életre szóló műszaki támogatást nyújtunk. Szolgáltatásunk is továbbá a gépek karbantartását és pótalkatrészek biztosítását is magában foglalja.

K8: Mi a fizetési feltétele?

V8: Egyedi berendezés esetén a fizetési feltétel: 50 % előleg átutalással (T/T), majd a szállítás előtt 50 % T/T átutalás. (L/C befogadásra kerül.)

A pulykafeldolgozó sor fizetési feltételei: 40% T/T előlegként, majd a fennmaradó 60% T/T-t a szállítás előtt kell kifizetni.