Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin
Nimi
Company Name
Viesti
0/1000

Putkimainen sterilisaattorisarja

Etusivu >  Tuotteet >  Putkimainen sterilisaattorisarja

Putkimainen UHT-sterilisaattori NFC-mehulle

  • Tuotekuvaus
  • Kuvaus
  • Sovellukset
  • Tekninen parametri
  • Kilpailutuotanto
  • UKK
  • Aiheeseen liittyvät tuotteet

Tuotekuvaus

Putkimainen UHT-sterilisaattori

Materiaali:

Sus304, 316L, SMO254, titaani

Sisäputken paksuus:

0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm

Tiivisteiden materiaali:

NBR, EPDM, FKM, HNBR

Lämmönsiirtotehokkuus:

≥80%

Toiminto:

Lämmitys, jäähdytys, lämpöenergian talteenotto

Nimellispaine:

1.6 Mpa

Käyttöpaine:

1,20 MPa

Toimituskyky:

10 sarjaa/kk

Tehty Kiinassa

Kuvaus

3.1 Putkimainen UHT-sterilisaattori – esittely

Putkimainen UHT-sterilisaattori, jota käytetään pääasiassa erilaisten keskitettyjen hedelmämassojen ja erilaisten kastikkeiden sekä muiden tuotteiden sterilointiin ja jäähdytykseen; toiminta kosketusnäytöllä, automaattinen ohjaus itsepuhdistus- ja käänteisen puhdistusjärjestelmän kanssa.

Laajalti käytetty maidon, mehujen, teejä drinkkien, maidonjuomien, ketsupin, mausteiden, oluen, kermaan, jäätelön, munatuotteiden, kiinteän jauheen ja muiden tuotteiden alkuperäisen kaavan määrittämiseen ja päivittämiseen, tuotteen makutestiin, värinarviointiin, stabilointiaineiden/emulgointiaineiden käyttöön, uusien tuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen sekä näytteiden valmistukseen.

Putkimaisen UHT-sterilisaattorin edut

1. Lämmitysaineen ja tuotteen välillä vallitsee mahdollisimman pieni lämpötilaero, mikä mahdollistaa hellän lämmityksen;

2. Korkea lämpötehokkuus, jossa lämmön talteenottoaste voi olla jopa 90 %;

3. Tarkka sterilointilämpötilan säätö säätämällä höyryn painetta, virtausnopeutta ja muita parametrejä;

4. Parannettu turvallisuus luotettavien merkkisten komponenttien, integroitujen painonsuojatoimintojen ja hälytysjärjestelmien avulla;

5. Korkea automaatioaste, joka mahdollistaa koko sterilointiprosessin täysin automatisoidun ohjauksen ja tallentamisen.

Sovellukset

1. Maito-UHT-sterilointiteknologia:

5 °C tuloliitäntä → voihalkaisin 45 °C (valinnainen) → homogenisointi 65 °C → 135 °C UHT → 5 °C poistoliitäntä → tasausastia

2. Kookosmaito-UHT-sterilointiteknologia:

5 °C tuloliitäntä → 135 °C UHT → 5 °C poistoliitäntä → tasausastia

3. Viskosvoi-UHT-sterilointiteknologia:

40 °C tuloliitäntä → 132 °C UHT → 10 °C poistoliitäntä → tasausastia

4-juis- ja juomatuotteiden UHT-sterilointiteknologia:

25 °C:n tulo → homogenointi 65 °C (valinnainen) → 135 °C:n UHT → 25 °C:n poisto → tasausastia

25 °C:n tulo → homogenointi 65 °C (valinnainen) → 135 °C:n UHT → 85 °C:n poisto → täyttökone

5-soijakastikkeen UHT-sterilointiteknologia:

28 °C:n tulo → 135 °C:n UHT → 50 °C:n poisto → tasausastia

6-etikkauutteen UHT-sterilointiteknologia:

28 °C:n tulo → 132 °C:n UHT → 60 °C:n poisto → tasausastia

Putkimaisia UHT-sterilointilaitteita käytetään pääasiassa munanliuosta, mehuja, maitoa, jäätelöä, kermaa ja hilloja tuotettaessa, mikä mahdollistaa näiden tuotteiden laadun ja ravintoarvon säilymisen pitkän ajan.

Tekninen parametri

Mejuille, teejuisille ja muille juomille tuotanto

Malli -95

Vetous

Teho

Mitato

P*L*K

Paino

M keskitasoinen kulutus

t/h

kW

M

kilo

S tiimi kg/h

I jäähdytysvesi t/h

C jäähdytysvesi t/h

TG-UHT-1 T

1

5

4.5*1.6*1.8

1490

95

3

3

TG-UHT-2 T

2

5

4.5*1.6*1.8

1590

200

6

6

TG-UHT-3 T

3

6

4.5*1.8*1.8

1630

290

9

9

TG-UHT-4 T

4

8

4.5*1.8*2.0

1870

380

12

12

TG-UHT-5 T

5

8

4.5*1.8*2.2

2060

480

15

15

TG-UHT-6 T

6

10

6.5*1.8*2.2

2250

570

18

18

TG-UHT-8 T

8

12

6.5*2.0*2.2

2450

760

24

24

TG-UHT-10 T

10

15

6.5*2.2*2.2

2660

950

30

30

Maito-, mehu- ja kermavaahtojen jne. käsittelyyn tuotanto

Malli -100

Vetous

Teho

Mitato

P*L*K

Paino

M keskitasoinen kulutus

t/h

kW

M

kilo

S tiimi kg/h

I jäähdytysvesi t/h

C jäähdytysvesi t/h

TG-UHT-1 T

1

8

4.5*1.6*1.8

1490

100

4

4

TG-UHT-2 T

2

8

4.5*1.6*1.8

1590

200

8

8

TG-UHT-3 T

3

8

4.5*1.8*1.8

1630

300

12

12

TG-UHT-4 T

4

10

4.5*1.8*2.0

1870

400

16

16

TG-UHT-5 T

5

10

4.5*1.8*2.2

2060

500

20

20

TG-UHT-6 T

6

12

6.5*1.8*2.2

2250

600

24

24

TG-UHT-8 T

8

15

6.5*2.0*2.2

2450

800

32

32

TG-UHT-10 T

10

18.5

6.5*2.2*2.2

2660

1000

40

40

Kyselyt putkimaisten UHT-sterilisaattoreiden

No

Tekninen parametri

Vastaus

Tekninen parametri

Vastaus

1

Tuotanto

Viskositeetti CPS

2

Virtausnopeus: l/h

Tiukkuus kg/l

3

Syöttöpumppu: °C

PH-arvo

4

Tuloilman lämpötila: °C

Brix

5

Erottimen lämpötila: °C

valinnainen

Rasva %

6

Desgassauslämpötila: ℃

valinnainen

Hiukkasmäärä %

7

Homogenisaattorin lämpötila: ℃

valinnainen

hiukkaskoko mm

8

Steriloitava lämpötila:

Kloridi-ioni %

9

Pidosaika: sekuntia

Semi-automaatio

10

Poistumislämpötila: ℃

Täysi automaatio

11

Täyttökoneeseen ja säiliöön

Lämpötilalähde

12

Putkisterilointilaitteisto

Jäähdytyslähde

13

Putkisterilointilaitteisto

Työskentelyjännite

l Semi-automaattinen: Sterilointi- lämpötila is säädettävä PID:llä, A auto c ohjaus ja automaattinen vetous takaisin, venttiilit ja pumput ovat käsin ohjattavia.
l Täysautomaattinen: Tempen sterilointi ja täyttö lämpötila , virtausnopeus, paine, venttiilejä , pH-arvo ohjataan PLC:llä ja kosketusnäytöllä . Se sisältää automaattisen ohjelmaa ja käsikäyttöisen käyttötavan.

Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä:

Sähköposti : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Kilpailutuotanto

Putkimaisen sterilisaattorin pääasialliset tekniset ominaisuudet ja edut

1. Korkea luotettavuus: Tärkeimmät komponentit ovat tuontituotteita, mukaan lukien kuumavesipumppu, ohjausjärjestelmä ja materiaalipumppu. Näiden komponenttien vakaus parantaa järjestelmän luotettavuutta ja laajentaa laitteiston soveltamisalaa. Sitä voidaan käyttää paitsi erilaisten steriilipakkausprosessien, myös juomatuotannon yhteydessä.

2. Vankat turvallisuusominaisuudet: Järjestelmän komponentit on valittu erinomaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden perusteella. Suunnittelussa on otettu huomioon käyttäjäystävälliset turvallisuusnäkökohdat sekä käyttäjien että laitteiston eheytteen varmistamiseksi; lisäksi järjestelmä sisältää hälytysjärjestelmiä ja painonsuojatoimintoja.

3. Koostuu pääasiassa lämmitys-, jäähdytys- ja regenerointiosioista. Laitteiston putkistoa voidaan asentaa useissa eri muodoissa, mikä mahdollistaa rivi-integraation homogenointiin;

4. Tuotteeseen kosketuksissa olevat komponentit on valmistettu 316-ruostumattomasta teräksestä, ja putkiliitoksiin käytetään DIN-saniteettiliittimiä;

5. Varustettu kosketusnäytöllä ja PLC-ohjattavalla ohjausjärjestelmällä, joka voi näyttää reaaliaikaisia tuoteparametreja;

6. Voidaan käyttää laboratorioissa simuloidakseen suurinta osaa teollisista tuotanto-olosuhteista asiakkaan vaatimusten mukaan.

UKK

K1: Missä kaupungissa te olette? Kuinka pääsen teidän tehtaaseenne? Oletteko kauppiaita vai tehdas?

V1: Olemme Shanghaissa Kaupungissa, Kiinassa. Tehtaaseemme pääsee 1 tunnissa PVG:n ja Hongqiaon lentokentiltä.

Olemme valmistaja, jolla on kaupallinen haara-toimisto.

K2: Miksi hintanne on korkeampi kuin muiden?

A2: Tarjoamme liiketoiminnassamme huippuluokan koneita. Tervetuloa vierailulle tehtaalleemme a . Ja näette eron tehtaamme tuotantolaitoksessa .

K3: Mikä on laitteiden toimitusaika?

A3: Yleensä 30–60 työpäivää riippuen koneesta.

Lämmönvaihtimen valmistusaika: enintään 15 työpäivää.

Putkimainen UHT-sterilisaattori: valmistusaika enintään 30 työpäivää.

Aseptisen UHT-sterilisaattorin valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Homogenisaattorin ja CIP-puhdistusjärjestelmän valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Puhallus-, täyttö- ja merkintäkoneen valmistusaika: enintään 50 työpäivää.

Voimme lyhentää valmistusaikaa työtilanteen mukaan.

K4: Kuinka koneet asennetaan saavuttuaan? Mikä on kustannus?

A4: Toimitamme ensin viitteeksi piirustukset, ja laite toimitetaan kokonaisena koneena.

O r Teemme järjestää lähetämme insinöörimme tehtaanne koneiden asennusta ja henkilökunnanne koulutusta koneiden käyttöön, jos sinua tarpeeseesi.

Asiakas vastaa A sunto- ja majoituskustannuksista yhdellä paikalla sekä insinöörimme palkkiosta käynnistystä varten 300 USD/päivä/henkilö.

Tai voitte järjestää itse sinua insinöörit tutkimaan at meidän tehdasta. Te olette vastuussa lentolipuista,

K5: Kuinka kauan asennus ja kokeilu kestävät?

V5: Riippuen koneista ja tilanteesta tehtaassanne. Jos kaikki on

valmiina, asennukseen kuluu noin 5 päivää ja kokeiluun sekä koulutukseen 5–10 päivää.

K6: Miten on varapalat?

V6: Lähetämme yhden vuoden ajan riittävästi helposti rikkoutuvia varaosia ilmaiseksi koneiden mukana .

K7: Mikä on teidän takuunne?

V7: Meillä on yhden vuoden takuu siitä lähtien, kun laitteisto on hyväksytty virheidenkorjausten jälkeen, sekä elinikäinen tekninen tuki. Palveluumme is myös koneiden huolto ja varaosat sisältäen.

K8: Mikä on maksuehdoksesi?

A8: Yksittäisen laitteiston maksukohta: 50 % T/T etukäteen, loput 50 % T/T ennen lähettämistä. (L/C on myös hyväksytty.)

Kalkkunankäsittelylinjan maksukohta: 40 % T/T etukäteen, loput 60 % T/T maksettava ennen lähettämistä.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin
Nimi
Company Name
Viesti
0/1000