Stérilisateur tubulaire UHT pour jus NFC

3.1 Présentation du stérilisateur tubulaire UHT

Stérilisateur tubulaire UHT, principalement utilisé pour la stérilisation et le refroidissement de diverses pulpes de fruits concentrées ainsi que de différentes sauces et autres produits ; commande automatique par écran tactile, doté d’un système d’auto-nettoyage et de nettoyage inversé.

Utilisé couramment dans les domaines du lait, des jus de fruits, des boissons à base de thé, des boissons lactées, de la sauce tomate, des assaisonnements, de la bière, de la crème, de la crème glacée, des produits à base d’œufs, des poudres solides, etc., pour la détermination et la mise à jour des formules initiales, la discrimination organoleptique des produits, l’évaluation de la couleur, l’application de stabilisants/émulsifiants, la recherche-développement de nouveaux produits et la production d’échantillons.

Avantages des stérilisateurs tubulaires UHT

1. Écart thermique minimal entre le fluide caloporteur et le produit, permettant un chauffage doux ;

2. Un rendement thermique élevé avec des taux de récupération de chaleur pouvant atteindre 90 % ;

3. Contrôle précis de la température de stérilisation obtenu par régulation de la pression de vapeur, du débit et d’autres paramètres ;

4. Sécurité renforcée grâce à des composants de marques réputées, à des mesures intégrées de protection contre les surpressions et à des systèmes d’alarme ;

5. Niveau d’automatisation élevé, permettant une commande entièrement automatisée et l’enregistrement complet du processus de stérilisation.

1. Technologie de stérilisateur UHT pour lait :

entrée à 5 ℃ → séparateur de crème à 45 ℃ (en option) → homogénéisation à 65 ℃ → UHT à 135 ℃ → sortie à 5 ℃ → cuve tampon

2. Technologie de stérilisateur UHT pour lait de coco :

entrée à 5 ℃ → UHT à 135 ℃ → sortie à 5 ℃ → cuve tampon

3. Technologie de stérilisateur UHT pour crème fouettée :

entrée à 40 ℃ → UHT à 132 ℃ → sortie à 10 ℃ → cuve tampon

4. Technologie de stérilisateur UHT pour jus et boissons :

entrée à 25 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ (en option) → UHT à 135 ℃ → sortie à 25 ℃ → cuve tampon

entrée à 25 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ (en option) → stérilisation UHT à 135 ℃ → sortie à 85 ℃ → machine de remplissage

5-Technologie de stérilisateur UHT pour la sauce de soja :

entrée à 28 ℃ → stérilisation UHT à 135 ℃ → sortie à 50 ℃ → cuve tampon

6-Technologie de stérilisateur UHT pour le vinaigre :

entrée à 28 ℃ → stérilisation UHT à 132 ℃ → sortie à 60 ℃ → cuve tampon

Les stérilisateurs UHT tubulaires sont principalement utilisés pour la stérilisation de produits tels que le liquide d’œuf, les jus de fruits, le lait, la crème glacée, la crème et les confitures pendant la production, ce qui permet à ces produits de conserver leur qualité et leur fraîcheur sur de longues périodes.

Pour les jus, les boissons à base de thé et les autres boissons pRODUCTION

Pour lait, jus, crème fouettée, etc. pRODUCTION

Questionnaires stérilisateur UHT tubulaire

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Principales caractéristiques techniques et avantages du stérilisateur tubulaire

1. Haute fiabilité : Les composants clés sont importés, notamment la pompe à eau chaude, le système de commande et la pompe à matière. La stabilité de ces composants améliore la fiabilité du système, élargissant ainsi le champ d’application de l’équipement. Celui-ci peut être utilisé non seulement pour divers procédés d’emballage stérile, mais aussi pour la production de boissons.

2. Fonctionnalités de sécurité robustes : Les composants du système sont sélectionnés pour leurs performances et leur fiabilité supérieures. La conception intègre des considérations de sécurité ergonomiques, tant pour les opérateurs que pour l’intégrité de l’équipement, complétées par des systèmes d’alarme et des dispositifs de protection contre les surpressions.

3. Composé principalement des sections de chauffage, de refroidissement et de régénération. Le réseau de tuyauteries de l’équipement peut être configuré sous plusieurs formes, facilitant l’homogénéisation en ligne ;

4. Les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable 316, tandis que les raccords de canalisation utilisent des raccords sanitaires DIN ;

5. Équipé d’un écran tactile et d’un contrôle par automate programmable (PLC), il permet d’afficher en temps réel les paramètres du produit ;

6. Peut être utilisé en laboratoire pour simuler, selon les besoins de l’utilisateur, la plupart des conditions de production industrielles.

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication des stérilisateurs UHT tubulaires : dans un délai de 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.