Échangeur de chaleur à surface raclée en acier inoxydable Sus304/316L pour confiture, crème et pâte

3.1 À surface raclée S surface H consommer E échangeur (Type vertical et type horizontal )

L’échangeur thermique à surface raclée est un dispositif qui améliore l’efficacité du transfert thermique en brassant le fluide à l’aide de racloirs et en nettoyant la surface d’échange thermique.

Il convient non seulement aux fluides de faible viscosité, mais surtout aux échanges thermiques rapides de fluides à forte viscosité ou contenant des particules, empêchant ainsi la formation de couches de coke sur la surface d’échange thermique.

Cet équipement trouve une application étendue dans les procédés de préchauffage, de stérilisation et de refroidissement des aliments conditionnés de façon aseptique, tels que les produits laitiers, la pâte de tomate et les jus de fruits. Actionné par une pompe à alimentation par jet, le fluide est traité en continu au travers de trois unités empilées. Il convient également aux fluides visqueux des industries pharmaceutique, chimique et textile.

3.2 Principe de fonctionnement :

L’échangeur thermique à raclette comprend un cylindre de matière, une chemise, un agitateur et un ensemble d’étanchéité. Le cylindre de matière et l’arbre de l’agitateur forment un canal annulaire destiné à l’écoulement du liquide à traiter, tandis que la chemise accueille un fluide caloporteur (chauffant ou refroidissant) pour réaliser un échange thermique à contre-courant. Lors de la rotation à grande vitesse de l’arbre de l’agitateur, la force centrifuge presse les raclettes contre la paroi du cylindre afin d’éliminer les films superficiels. Des joints d’étanchéité à vapeur ou à eau stérile empêchent toute contamination du liquide à traiter.

L'équipement utilise une structure de raclette multicouche capable de traiter des matériaux ayant une viscosité allant jusqu'à 50 000 cps et des particules d'un diamètre aussi fin que 25 mm, offrant un rendement de transfert thermique 4 à 6 fois supérieur à celui des équipements conventionnels.

Le fluide matériau s'écoule de manière spirale ou tourbillonnaire à l'intérieur du cylindre. Les nombres de Reynolds axial et rotationnel déterminent l'effet de mélange et le rendement du transfert thermique.

1- Concentré de tomates 2- Sauce piquante 3- Confiture 4- Crème

5- Pâte de chocolat 6- Sauce béarnaise

Paramètre technique du transfert thermique par surface raclée échangeur

Matériau échange thermique par surface raclée r

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1. Nous sélectionnerons différents types et matériaux de surfaces raclées en fonction des diverses conditions de fonctionnement spécifiques aux clients.

2. Le système hybride gratte en continu l’ensemble de la surface de chauffage ou de refroidissement, ce qui permet un transfert thermique extrêmement efficace. Ce principe de raclage offre des avantages significatifs en matière d’efficacité par rapport aux échangeurs thermiques traditionnels à plaques ou à tubes. En outre, cela empêche le produit de coller sur les parois.

3. Mélange et maintien de l’uniformité

Un autre avantage du système de mélange réside dans le fait que le liquide est également brassé lorsqu’il est raclé. Cela contribue au transfert thermique et au maintien de l’uniformité du liquide. Dans certains cas, il est même possible de faire mousser le produit, avec ou sans air comprimé ou azote.

4. Refroidissement/chauffage de produits dotés de composants robustes

Avec un échangeur thermique à raclette, vous pouvez refroidir et chauffer des produits contenant des composants robustes. Conservez une identification maximale des produits. Vous pouvez refroidir/chauffer des produits dont la taille maximale des particules est de 25 mm.

5. Nettoyage approfondi

Les échangeurs thermiques à raclette CONLON peuvent être entièrement intégrés dans les systèmes existants de nettoyage en place (CIP). Vous pouvez nettoyer le CONLON dans le sens ou à contre-sens du flux d’air, et le système de mélange peut tourner dans le sens horaire ou antihoraire. Cela permet un nettoyage optimal des échangeurs thermiques à raclette CONLON.

6. Temps d’arrêt réduit de l’échangeur thermique à raclette

Cela peut permettre d'économiser beaucoup de temps d'arrêt lors de la réparation ou du remplacement. Il est également facile à utiliser, car les pièces d'usure peuvent être inspectées directement à travers le couvercle de la charnière, sans avoir besoin de retirer préalablement les joints d'arbre et les roulements. Cette méthode simple d'inspection permet d'éviter de perdre du temps. Image 20

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication des stérilisateurs UHT à surface raclée : dans les 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.