Wymiennik ciepła ze skrobaną powierzchnią z materiału Sus304/316L do dżemów, śmietany i past

3.1 Zdrapywany S powierzchnia H jedz Ciem do góry wymiennik (Typ pionowy i typ poziomy )

Zdrapywany wymiennik ciepła to urządzenie zwiększające wydajność wymiany ciepła poprzez mieszanie płynu za pomocą skrobaków oraz czyszczenie powierzchni wymiany ciepła.

Jest ono odpowiednie nie tylko do cieczy o niskiej lepkości, ale szczególnie do szybkiej richy wymiany ciepła w cieczach o wysokiej lepkości lub zawierających cząstki stałe, zapobiegając powstawaniu warstw koksu na powierzchni wymiany ciepła.

Urządzenie to znajduje szerokie zastosowanie w procesach podgrzewania wstępnego, sterylizacji i chłodzenia żywności pakowanej aseptycznie, takiej jak produkty mleczne, pasta pomidorowa i soki owocowe. Ciecz jest ciągle przetwarzana przez trzy ułożone jedno nad drugim jednostki, napędzane pompą zasilaną z pistoletu. Jest ono również odpowiednie do cieczy o wysokiej lepkości w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym oraz barwnikowym.

3.2 Zasada działania :

Wymieniarka skrobiąca składa się z cylindra materiału, płaszcza, mieszadła i zespołu uszczelnienia. Cylinder materiału i wał mieszadła tworzą pierścieniowy kanał przepływu cieczy doprowadzanej, podczas gdy płaszcz zawiera medium grzewcze lub chłodzące do wymiany ciepła w przeciwnym kierunku przepływu. Podczas wysokoprędkościowego obrotu wału mieszadła siła odśrodkowa przywiera skrobaki do ściany cylindra, usuwając warstwy powierzchniowe. Uszczelnienia parą lub sterylną wodą zapobiegają zanieczyszczeniu cieczy doprowadzanej.

Urządzenie wykorzystuje wielowarstwową konstrukcję skrobaków, pozwalającą na przetwarzanie materiałów o lepkości do 50 000 cps oraz cząstek o średnicy nawet 25 mm, zapewniając wydajność wymiany ciepła 4–6 razy wyższą niż w przypadku konwencjonalnych urządzeń.

Ciecz materiału przepływa spiralnie lub w postaci wiru wewnątrz cylindra. Liczby Reynoldsa w kierunku osiowym i obrotowym określają efekt mieszania oraz wydajność wymiany ciepła.

1 – Pasta pomidorowa, 2 – Sos chilli, 3 – Konfitura, 4 – Śmietana

5 – Pasta czekoladowa, 6 – Sos bernaise

Parametr techniczny wymiennika ciepła z powierzchnią skrobaną wymienniki ciepła

Materiał wymiana ciepła na powierzchni skrobania r

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Dobieramy różne typy i materiały powierzchni skrobnikowych w zależności od różnych warunków pracy klientów.

2. System hybrydowy stale skrobie całą powierzchnię grzewczą lub chłodzącą, zapewniając wyjątkowo wydajny transfer ciepła. Zasada skrobania zapewnia znaczne korzyści wydajnościowe w porównaniu z tradycyjnymi wymiennikami ciepła płytowymi lub rurowymi. Ponadto zapobiega to przywieraniu produktu do ścianek.

3. Mieszanie i utrzymanie jednorodności

Inną zaletą systemu mieszania jest fakt, że ciecz jest również mieszana podczas skrobania. Sprzyja to wymianie ciepła oraz utrzymywaniu jednorodności cieczy. W niektórych przypadkach możliwe jest nawet napowietrzanie produktu — z użyciem lub bez użycia sprężonego powietrza lub azotu.

4. Chłodzenie/ogrzewanie produktów zawierających odporno elementy

Z użyciem wymiennika ciepła skrobnikowego można chłodzić i ogrzewać produkty zawierające odporno elementy. Zachowuje się maksymalną identyfikowalność produktu. Możliwe jest chłodzenie/ogrzewanie produktów o maksymalnym rozmiarze cząstek wynoszącym 25 mm.

5. Kompleksowa czystka

Wymienniki ciepła z drapaczem CONLON można w pełni zintegrować z istniejącymi systemami CIP. Możesz czyścić urządzenie CONLON zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza lub przeciwnie do niego, a system mieszania można obracać zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Dzięki temu osiąga się optymalne czyszczenie wymienników ciepła z drapaczem CONLON.

6. Krótki czas postoju wymiennika ciepła z powierzchnią drapającą

To pozwala zaoszczędzić dużo czasu postoju podczas naprawy lub wymiany. Jest też łatwy w obsłudze, ponieważ zużyte części można sprawdzić przez pokrywę zawiasową. Nie ma potrzeby najpierw usuwać uszczelek wału i łożysk. Ta prosta metoda kontroli pozwala uniknąć marnowania czasu. Obrazek 20

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji pasteryzatora UHT z drapaniem powierzchni: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.