Degazator próżniowy

3.1 Wprowadzenie produktu:

Degazator próżniowy wykorzystuje próżnię w niskiej temperaturze do usuwania powietrza (tlenu) z mleka lub soku owocowego, hamując proces brunatnienia oraz zapobiegając utracie barwników, witaminy C, substancji zapachowych i innych składników w wyniku utleniania, co poprawia jakość produktu.

Może usuwać gaz pochłonięty przez cząstki miąższu, zapobiegając ich unoszeniu się na powierzchnię i utrzymując atrakcyjny wygląd produktu.

Zmniejsza tworzenie się pęcherzyków podczas konserwowania i sterylizacji.

Może być wyposażony w jednostkę sterylizacyjną umożliwiającą pełną automatyzację procesu.

Główne elementy degazatora próżniowego:

Urządzenie składa się z zbiornika degazacyjnego próżniowego, pompy próżniowej oraz pompy odśrodkowej; wykonane jest ze stali nierdzewnej przeznaczonej do zastosowań spożywczych i uszczelnień z gumy krzemionkowej. Jego wydajność przetwarzania wynosi od 500 do 15 000 l/h, a zakres osiąganej próżni to –0,064 do –0,087 MPa.

Działa zgodnie z prawem Henry’ego – fizycznie obniża ciśnienie, aby uwolnić gazy rozpuszczone, które są następnie odprowadzane z systemu za pomocą automatycznego zaworu odpowietrzającego.

Obsługa w pełni zautomatyzowanej pracy oraz równoległej instalacji wielu jednostek zapewnia zalety techniczne, takie jak eliminacja kawitacji, redukcja hałasu oraz zwiększenie wydajności wymiany ciepła. Typowe zastosowania obejmują dezgazację soków w celu ich konserwacji, wspomaganie produkcji mleka płynnego oraz usuwanie wolnego gazu z obiegowych układów wodnych.

Dezgazacja na liniach produkcyjnych produktów mlecznych, soków itp.

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami:

/ E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

To urządzenie jest niezbędne do operacji odgazowywania w liniach produkcyjnych przetwarzających produkty mleczne, soki owocowe oraz podobne materiały.

Funkcje maszyn do odgazowywania w próżni obejmują: usuwanie powietrza (tlenu) z materiałów ciekłych w celu hamowania utleniania barwników, witamin, związków aromatycznych oraz innych substancji, co zapobiega pogorszeniu jakości; usuwanie zawieszonych mikrocząsteczek gazu z cieczy w celu zapobiegania pływaniu cząstek i zachowania wizualnej spójności produktu; zapobieganie tworzeniu się piany podczas konserwowania i sterylizacji w wysokiej temperaturze, co mogłoby obniżyć skuteczność sterylizacji; ograniczanie korozji ścian wewnętrznych pojemników w celu zapewnienia ochrony antykorozyjnej.

1. Znacznie skraca czas odpowietrzania po pierwszym napełnieniu systemów grzewczych lub chłodniczych, znacznie ułatwiając ich uruchomienie i eksploatację początkową.

2. Usuwa gazy z systemu, zapobiegając powstawaniu korków gazowych i zapewniając stabilną oraz niezawodną pracę w trakcie normalnej eksploatacji.

3. Wyeliminowanie kawitacji pomp i zmniejszenie hałasu podczas pracy systemu.

4. Usuwając tlen z wody, zmniejsza korozję wywołaną obecnością tlenu i wydłuża czas eksploatacji urządzeń.

5. Zapobiega powstawaniu pęcherzyków gazowych na powierzchniach wymienników ciepła poprzez usuwanie rozpuszczonych gazów, co zwiększa sprawność grzewczą.

6. Czas pracy i liczba cykli działania dezareatora są regulowane zgodnie z wymaganiami.

7. Pojedyncza jednostka o wydajności do 150 m³; możliwe połączenie wielu jednostek równolegle.

8. Łatwa instalacja, w pełni automatyczna obsługa, bezpieczeństwo i niezawodność w użytkowaniu oraz prosta konserwacja.

Pytanie 1: W którym mieście się Państwo znajdujecie? Jak mogę dotrzeć do Państwa fabryki? Czy jesteście firmą handlową czy fabryką?

Odpowiedź 1: Znajdujemy się w Szanghaju W Chinach. Do naszej fabryki można dotrzeć w ciągu 1 godziny z lotnisk PVG i Hongqiao.

Jesteśmy producentem z oddziałem handlowym.

Pytanie 2: Dlaczego Państwa ceny są wyższe niż u innych?

Odpowiedź 2: Ofertujemy maszyny premium. Zapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki. dostarczanie i sami Państwo zauważą różnicę. s w naszej fabryce .

Pytanie 3: Jaki jest termin dostawy sprzętu?

Odpowiedź 3: Zazwyczaj 30–60 dni roboczych, w zależności od rodzaju maszyn.

Okres produkcji wymiennika ciepła: do 15 dni roboczych.

Okres produkcji tubularnych pasteryzatorów UHT: do 30 dni roboczych.

Okres produkcji sterylizatora aseptycznego UHT: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji homogenizatora i systemu czyszczenia CIP: do 50 dni roboczych.

Okres produkcji maszyny do dmuchania, napełniania i etykietowania: do 50 dni roboczych.

Możemy skrócić okres produkcji w zależności od aktualnej sytuacji produkcyjnej.

Q4: Jak zainstalować urządzenia po ich przybyciu? Jaka jest wysokość kosztów?

O4: Najpierw możemy dostarczyć rysunki do zapoznania się z nimi; sprzęt zostanie dostarczony jako kompletny zestaw maszyn.

O r Zrobimy ustawić nasi inżynierowie przyjadą na Państwa zakład, aby zainstalować maszyny oraz przeszkolić Państwa pracowników w zakresie obsługi tych maszyn, jeśli cię potrzeb.

Klienci ponoszą koszty zakwaterowania, zakwaterowania, jednego miejsca pracy oraz opłat za naszych inżynierów za uruchomienie wynosi 300 USD/dzień/osoba.

Alternatywnie Państwo mogą samodzielnie zorganizować cię inżynierów do odbycia szkolenia w z naszą fabryką. Państwo ponoszą koszty biletów lotniczych,

Pytanie 5: Jak długo trwa instalacja i testowanie?

Odpowiedź 5: Czas zależy od maszyn oraz sytuacji w Państwa fabryce. Jeśli wszystko będzie

gotowe, instalacja potrwa około 5 dni, a testowanie oraz szkolenie – od 5 do 10 dni.

Q6: Jakie są warunki dotyczący części zapasowych?

Odpowiedź 6: Wraz z maszynami przesyłamy bezpłatnie zestaw części zamiennych łatwych do uszkodzenia w ilości wystarczającej na jeden rok. .

Pytanie 7: Jaka jest Państwa gwarancja?

Odpowiedź 7: Udzielamy gwarancji jednorocznej od momentu ukończenia akceptacji i uruchomienia sprzętu oraz zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną. Nasza obsługa is w tym również konserwacja maszyn i części zamienne.

Q8: Jaki masz warunek płatniczy?

A8: Płatność za pojedyncze urządzenie: 50% T/T jako zaliczka, następnie 50% T/T przed wysyłką. (Akceptowana jest również forma płatności L/C).

Pozycja płatności za linię do przetwarzania indyków: 40% T/T jako zaliczka, a pozostałe 60% T/T należy zapłacić przed wysyłką.