Vakuový dezinfikátor

3.1 Úvod do produktu:

Vakuový odplyňovač využívá vakuum při nízké teplotě k odstranění vzduchu (kyslíku) z mléka nebo ovocné šťávy, potlačuje hnědnutí, brání oxidaci pigmentů, vitamínu C, aromatických látek a dalších složek a zvyšuje kvalitu produktu.

Může odstranit plyn absorbovaný na částicích pulpu, čímž zabrání jejich vynořování na povrch a udrží dobrý vzhled produktu.

Může snížit pěnu během konzervování a sterilizace.

Lze jej propojit s jednotkou pro sterilizaci za účelem dosažení plně automatického řízení.

Hlavní části vakuového odplyňovače:

Zařízení se skládá z vakuového odplyňovacího tanku, vakuového čerpadla a odstředivého čerpadla; je vyrobeno z potravinářské nerezové oceli a těsnění jsou z křemičitanového pryže. Jeho zpracovatelská kapacita se pohybuje v rozmezí 500 až 15 000 l/h a rozsah vytvářeného vakua činí −0,064 až −0,087 MPa.

Funkční princip je založen na Henryho zákonu: fyzikálním snížením tlaku se uvolňují rozpuštěné plyny, které jsou z celého systému odváděny prostřednictvím automatického výfukového ventilu.

Podporuje plně automatický provoz a paralelní instalaci více jednotek a nabízí technické výhody, jako je eliminace kavitace, snížení hluku a zvýšení účinnosti tepelné výměny. Typické aplikace zahrnují odplyňování šťáv za účelem konzervace, podporu výroby tekutého mléka a odstraňování volného plynu v oběhových vodních systémech.

Odplyňování na výrobních linkách pro mléčné výrobky, šťávy atd.

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

Toto zařízení je nezbytné pro provádění odplyňovacích operací v výrobních linkách zpracovávajících mléčné výrobky, ovocné šťávy a podobné materiály.

Funkce vakuumových odplyňovacích strojů zahrnují: odstraňování vzduchu (kyslíku) z kapalných materiálů za účelem potlačení oxidace barviv, vitaminů, aromatických látek a dalších látek, čímž se zabrání degradaci kvality; odstraňování suspendovaných mikročástic plynu v kapalině za účelem potlačení plovoucích částic a udržení vizuální integrity; předcházení pěnění během konzervování a sterilizace za vysoké teploty, které by mohlo ohrozit účinnost sterilizace; snížení korozního poškození vnitřních stěn obalů za účelem poskytnutí protikorozní ochrany.

1. Výrazně zkracuje dobu odvzdušňování po prvním naplnění topných nebo chladicích systémů, což výrazně usnadňuje jejich uvedení do provozu a počáteční provoz.

2. Odstraňuje plyny ze systému, aby se zabránilo vzniku vzduchových uzávěrů a zajistilo stabilní a spolehlivý provoz během běžné údržby.

3. Eliminuje kavitaci čerpadla a snižuje provozní hluk systému.

4. Odstraněním kyslíku z vody snižuje kyslíkem vyvolanou korozi a prodlužuje životnost zařízení.

5. Zabraňuje tvorbě plynových bublin na povrchu výměníků tepla odstraňováním rozpuštěných plynů, čímž zvyšuje účinnost vytápění.

6. Doba provozu a počet cyklů odplyňovače jsou nastavitelné podle potřeby.

7. Kapacita jednotky až 150 m³; více jednotek lze zapojit paralelně.

8. Snadná instalace, plně automatický provoz, bezpečný a spolehlivý, s jednoduchou údržbou.

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby trubkového UHT pasterizátoru: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.