Deskový ohřívací systém z nerezové oceli Sus304/316L pro mléko, šťávy a nápoje

3.1 1. Tento ohřívací modul pro deskové výměníky má optimalizovaný návrh s racionálním uspořádáním, kompaktní konstrukcí a malou základovou plochou, čímž se snižují náklady na stavební práce a usnadňuje se instalace i údržba.

2. Tento výměník tepla využívá pokročilé řídicí technologie, které zajišťují vysokou míru inteligence a automatizace, snadnou obsluhu a možnost neobsazeného provozu.

3. Tento výměník tepla automaticky doplňuje vodu a udržuje stálý tlak; čerpadlo pro doplňování vody je schopno plně automatického provozu nebo ručního ovládání.

4. Všechny součásti tohoto modulu jsou vyrobeny z výrobků vysoce kvalitních materiálů, včetně účinných deskových výměníků tepla a čerpadel pro teplou vodu. Modul umožňuje účinnou a rychlou výměnu tepla, šetří tepelnou energii, umožňuje snadné rozšíření kapacity a vyžaduje jednoduchou údržbu. Celý modul je vybaven pokročilými a vhodnými komponenty a má kompletní řídicí systém.

5. Výstupní teplota výrobku je přesně regulována pomocí PID regulace. V závislosti na médium se používají různé teplotní čidla kvalitního provedení a proporcionální regulační ventily.

3.2 Hlavní součásti jsou následující:

Topné zařízení se skládá z deskových výměníků tepla, inteligentních zařízení pro regulaci teploty, inteligentních elektrických řídicích zařízení, oběhových čerpadel, doplňovacích čerpadel, tlakově vyrovnávacích a expanzních nádob, doplňovacích (kondenzačních) nádob, filtrů, ventilů, přístrojů, čidel a potrubních základů apod.

3.3 Výhody produktů jsou následující:

1. Automatický časově řízený start/stop provoz jednotek deskových výměníků tepla. Časově řízený start/stop lze nastavit podle času, data a různých časových období.

2. Automatické časově řízené přepínání záložních oběhových čerpadel a výměníků tepla. Časově řízené přepínání oběhových čerpadel s automatickým obejitím při poruše čerpadla; časově řízené přepínání mezi hlavním a záložním deskovým výměníkem tepla za účelem maximalizace životnosti systému.

3. Automatické přepínání mezi provozem s pevnou frekvencí a provozem s proměnnou frekvencí. Systém sbírá signály teploty a tlaku pro řízení provozu oběhových čerpadel a doplňovacích čerpadel s proměnnou frekvencí. Automaticky přepíná mezi provozem s proměnnou frekvencí u více oběhových čerpadel a doplňovacích čerpadel, stejně jako mezi provozem s proměnnou a pevnou frekvencí.

4. Ve srovnání s inteligentními jednotkami tepelných výměníků mají jednotky deskových tepelných výměníků jednodušší, přehlednější a uživatelsky přívětivější rozhraní člověk-stroj, které umožňuje pohodlný provoz. Systém je vybaven dotykovou obrazovkou, která poskytuje vynikající rozhraní člověk-stroj zobrazující úplný provozní stav systému, stav zařízení a různé tepelné parametry s centrálním digitálním zobrazením provozních parametrů. Podporuje místní ovládání nebo propojení se střediskem centrálního řízení pro pohodlný dálkový dohled.

5. Jednotka deskového výměníku tepla disponuje robustními možnostmi dálkové komunikace. Podporuje jak kabelové, tak bezdrátové připojení k hostitelským počítačům, což umožňuje řízení prostřednictvím lokální sítě (LAN) i bezdrátový dohled. V případě poruchy jsou bezdrátové poplachové signály okamžitě odeslány na mobilní zařízení správce, čímž je umožněna okamžitá údržba systému.

1-Mlékárenský průmysl a Mléko Ohřev technologie :

5℃→50℃ ( ohřev teplé vody: 0.3Mpa)

2–Zmrzlina Ohřev směsí technologie :

30℃→85℃ ( ohřev teplé vody: 0.3Mpa)

4-Ohřev šťáv a nápojů technologie :

Výměník tepla (PHE): 45℃→85℃ ( ohřev teplé vody: 0.3Mpa)

5- Rozpouštění cukru a Technologie ohřevu:

Výměník tepla (PHE): 30℃→65℃ ( ohřátá horká voda 0.3Mpa)

4-Šťávy a nápoje Technologie ohřevu:

Výměník tepla (PHE): 35℃→85℃ ( ohřátá horká voda 0.3Mpa)

5-Jogurt Technologie ohřevu:

Výměník tepla (PHE): 4℃→45℃ ( ohřátá horká voda 0.3Mpa)

6-Soyové mléko Technologie ohřevu:

Výměník tepla (PHE): 45℃→95℃ ( ohřátá horká voda 0.3Mpa)

Deskové výměníky tepla jsou široce používány v různých aplikacích, včetně Mlékárenství, nápojů, džusů, piva, reverzní osmózy (RO) vody, sójového mléka. S sojové omáčky, HVAC průmyslových procesů a centrálního vytápění a chlazení.

Technické parametry jednotky deskového výměníku tepla (příklad pro Čerstvá šťáva topné systémy)

Technický parametr jednotky pro chlazení a ohřev desek (příklad pro Sirup chladič )

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Na základě různých provozních podmínek zákazníků vybíráme různé typy desek a materiálů.

2. Všechny pryžové těsnění jsou vyvíjeny a vyráběny na zakázku podle našich typů desek, aby byla zajištěna rychlost a spolehlivost poskytování záručního a pozáručního servisu.

3. Rám deskových výměníků tepla je obvykle vyroben z uhlíkové oceli standardu Q235-A s nerezovou deskou Sus304 na vnější straně nebo je povrchově upraven epoxidovou asfaltem nebo epoxidovou zinkovou protikorozní ochranou, aby byla zajištěna odolnost proti korozi a trvanlivost. .

4. Celková pevnost materiálu musí být vysoká; pro snadnou demontáž a údržbu se používá kombinovaná konstrukce s pohyblivými a pevnými přírubovými deskami.

5. Výhody rozumného návrhu:

‌Počet desek‌: Doporučuje se, aby počet desek v jednom zařízení nepřesahoval 250∽350za účelem předcházení nízkým průtokovým rychlostem, které negativně ovlivňují účinnost přenosu tepla. ‌

6.‌Technologická kombinace‌: Na základě vlastností média zvolte jednoproudý nebo dvouproudý návrh, aby byly zajištěny rovnoměrné průtokové rychlosti. ‌

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby deskového UHT-pasterizačního zařízení: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.