Sistema de calentamiento por placas en acero inoxidable Sus304/316L para jugos y bebidas lácteas

3.1 1. Esta unidad de calentamiento por placas incluye un diseño optimizado con una disposición racional, una estructura compacta y una pequeña superficie ocupada, lo que reduce los costos de ingeniería civil y facilita la instalación y el mantenimiento.

2. Esta unidad de intercambiador de calor emplea tecnologías avanzadas de control, ofreciendo un alto nivel de inteligencia y automatización, facilidad de operación y capacidad para funcionar sin personal operativo.

3. Esta unidad de intercambiador de calor rellena automáticamente el agua y mantiene una presión constante, pudiendo la bomba de relleno de agua operar de forma totalmente automática o mediante control manual.

4. Todos los componentes de esta unidad están fabricados con productos de alta calidad, incluidos intercambiadores de calor de placas de alta eficiencia y bombas de agua caliente. La unidad logra un intercambio térmico eficiente y rápido, ahorra energía térmica, permite una ampliación sencilla de la capacidad y requiere un mantenimiento simple. Toda la unidad está equipada con componentes avanzados y razonables, y dispone de un sistema de control completo.

5. La temperatura de salida del producto se regula con precisión mediante control PID. Dependiendo del medio, se utilizan sensores de temperatura de distinta calidad y válvulas de control proporcional.

3.2 Las piezas principales son las siguientes:

El sistema de calefacción está compuesto por intercambiadores de calor de placas, dispositivos inteligentes de control de temperatura, dispositivos inteligentes de control eléctrico, bombas de circulación, bombas de alimentación de agua, depósitos de expansión y estabilización de presión, depósitos de agua de alimentación (condensado), filtros, válvulas, instrumentos, sensores y bases de tuberías, etc.

3.3 Ventajas de los productos son las siguientes:

1. Funcionamiento automático programado de arranque/parada para las unidades de intercambiadores de calor de placas. El control programado de arranque/parada puede implementarse según la hora, la fecha y distintos períodos horarios.

2. Conmutación automática programada de las bombas de circulación de respaldo y de los intercambiadores de calor. Conmutación programada de las bombas de circulación con derivación automática en caso de fallo de la bomba; conmutación programada entre los intercambiadores de calor de placas principal y de respaldo para maximizar la vida útil del sistema.

3. Conmutación automática entre funcionamiento a frecuencia fija y funcionamiento a frecuencia variable. El sistema recopila señales de temperatura y presión para controlar el funcionamiento a frecuencia variable de las bombas de circulación y de las bombas de alimentación de agua. Conmuta automáticamente entre el funcionamiento a frecuencia variable de varias bombas de circulación y bombas de alimentación de agua, así como entre los modos de funcionamiento a frecuencia variable y a frecuencia fija.

4. En comparación con las unidades inteligentes de intercambiadores de calor, las unidades de intercambiadores de calor de placas presentan una interfaz hombre-máquina más sencilla, intuitiva y fácil de usar, lo que facilita su operación. Equipadas con una pantalla táctil, estas unidades ofrecen una excelente interfaz hombre-máquina que muestra el estado completo de funcionamiento del sistema, las condiciones de los equipos y diversos parámetros térmicos, con una visualización digital centralizada de los parámetros operativos. Admiten control local o conexión en red con una sala de control central para un monitoreo remoto cómodo.

5. La unidad de intercambiador de calor de placas cuenta con sólidas capacidades de comunicación remota. Admite conectividad tanto por cable como inalámbrica con ordenadores anfitriones, lo que permite el control mediante LAN así como la supervisión inalámbrica. En caso de fallo, las señales de alarma inalámbricas se envían de inmediato al dispositivo móvil del administrador, permitiendo una intervención inmediata en el sistema.

1-Lácteos y Leche Calefacción tecnología :

5℃→50℃ ( calefacción de agua caliente: 0.3Mpa)

2-Helado Calefacción de mezclas tecnología :

30℃→85℃ ( calefacción de agua caliente: 0.3Mpa)

4-Calefacción de jugos y bebidas tecnología :

PHE: 45℃→85℃ ( calefacción de agua caliente: 0.3Mpa)

5- Fundición de azúcar y Tecnología de calefacción:

PHE: 30℃→65℃ ( agua caliente calentada 0.3Mpa)

4-Zumos y bebidas Tecnología de calefacción:

PHE: 35℃→85℃ ( agua caliente calentada 0.3Mpa)

5-Yogur Tecnología de calefacción:

PHE: 4℃→45℃ ( agua caliente calentada 0.3Mpa)

6-Leche de soja Tecnología de calefacción:

PHE: 45℃→95℃ ( agua caliente calentada 0.3Mpa)

Intercambiadores de calor de placas se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, incluidas Lácteos, bebidas, jugos, cerveza, agua RO, leche de soja. S salsa de soja, Hvac procesos industriales y sistemas de calefacción y refrigeración urbana.

Parámetro técnico de la unidad de calentamiento por placas (ejemplo para Jugo de frutas sistema de calefacción)

Parámetro técnico de la unidad de enfriamiento y calentamiento por placas (ejemplo para Jarabe sistema de enfriamiento)

Para más información, puede ponerse en contacto con nosotros:

Correo electrónico : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Seleccionaremos distintos tipos y materiales de placas según las diversas condiciones de trabajo de los clientes.

2. Todas las juntas de goma se desarrollan y fabrican a medida según nuestro modelo de placa, para garantizar la rapidez del servicio posventa.

3. El bastidor de los intercambiadores de calor de placas suele fabricarse en acero al carbono normalizado Q235-A, con una chapa de acero inoxidable Sus304 en el exterior, o bien se trata con un recubrimiento anticorrosivo de alquitrán de hulla epoxi o de zinc rico en epoxi, para garantizar resistencia a la corrosión y durabilidad. .

4. Se exige una elevada resistencia mecánica del material global, y se emplea una estructura combinada de placas de sujeción móviles y placas de sujeción fijas para facilitar el desmontaje y el mantenimiento.

5. Ventajas de un diseño razonable:

‌Número de placas‌: Se recomienda que el número de placas en un solo dispositivo no supere 250∽350para evitar caudales bajos que afecten la eficiencia de transferencia de calor. ‌

6.‌Combinación de procesos‌: Seleccione un diseño de paso sencillo o de doble paso según las características del medio, para garantizar caudales uniformes. ‌

P1: ¿En qué ciudad se encuentran? ¿Cómo puedo llegar a su fábrica? ¿Son una empresa comercial o una fábrica?

R1: Estamos en Shanghái Ciudad, China. Desde los aeropuertos de PVG y Hongqiao hasta nuestra fábrica hay una hora de viaje.

Somos un fabricante con una oficina comercial filial.

P2: ¿Por qué su precio es más alto que el de otros?

R2: Ofrecemos máquinas de gama alta en nuestro negocio. ¡Bienvenidos a visitar nuestra fábrica! ing y usted notará la diferencia. s en nuestra planta de trabajo .

P3: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?

R3: Normalmente entre 30 y 60 días hábiles, según el tipo de máquina.

Plazo de fabricación del intercambiador de calor: dentro de 15 días hábiles.

Plazo de fabricación de la pasteurizadora UHT de placas: dentro de 30 días hábiles.

Plazo de fabricación del esterilizador UHT aséptico: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación del homogeneizador y del sistema de limpieza CIP: dentro de 50 días hábiles.

Plazo de fabricación de la máquina de soplado, llenado y etiquetado: dentro de 50 días hábiles.

Podemos acortar el plazo de fabricación según la situación operativa.

¿Cuarto trimestre: cómo instalar sus máquinas al llegar? ¿Cuál es el costo?

A4: En primer lugar, podemos suministrar los planos como referencia; el equipo se entregará como un conjunto completo de máquina.

O r Nosotros vamos a organizar nuestros ingenieros acudirán a su fábrica para instalar las máquinas y capacitar a su personal en su operación. Si tú necesidad.

El cliente se hará cargo de la A lojamiento en un solo sitio y los honorarios de nuestros ingenieros por la puesta en marcha son 300 USD/día/persona.

O bien puede usted encargarse de ello tú ingenieros para estudiar en nuestra fábrica. Usted es responsable de los billetes aéreos,

P5: ¿Cuánto tiempo se necesita para la instalación y las pruebas?

R5: Depende de las máquinas y de la situación en su fábrica. Si todo está

listo, la instalación tomará aproximadamente 5 días, y las pruebas y la formación requerirán de 5 a 10 días.

P6: ¿Qué pasa con las piezas de repuesto?

R6: Enviaremos, junto con las máquinas, piezas de repuesto fácilmente reemplazables suficientes para un año, de forma gratuita. .

P7: ¿Cuál es su garantía?

R7: Ofrecemos una garantía de un año a partir de la puesta en marcha satisfactoria del equipo y brindamos soporte técnico de por vida. Nuestro servicio is también incluye el mantenimiento de la máquina y las piezas de repuesto.

P8: ¿Cuál es tu condición de pago?

R8: Pago por equipo individual: 50 % mediante transferencia bancaria (T/T) como anticipo, y el 50 % restante mediante transferencia bancaria (T/T) antes del envío. (También se aceptan cartas de crédito, L/C).

Artículo de pago para la línea de procesamiento de pavos: 40 % TT como pago anticipado; el 60 % restante debe pagarse mediante TT antes del envío.