Plaadist soojendussüsteem Sus304/316L piimale, mahla ja joogile

3.1 1. See plaadikütteseade on optimeeritud konstruktsiooniga, millel on ratsionaalne paigutus, kompaktne struktuur ja väike põhjapindala, mis vähendab tsiviilehituse kulusid ning lihtsustab paigaldamist ja hooldust.

2. See soojusvaheti seade kasutab tänapäevaseid juhttehnoloogiaid, pakkudes kõrgemat intelligentsust ja automaatset tööd, lihtsat kasutamist ning võimalust töötada ilma inimese järelvalveta.

3. See soojusvaheti seade täidab automaatselt vett ja säilitab konstantse rõhu; veetäitmispump võib töötada täielikult automaatselt või käsitsi.

4. Selle seadme kõik komponendid on valmistatud kõrgkvaliteedilistest materjalidest, sealhulgas kõrgtõhusatest plaadi-soojusvahetitest ja soojaveepumbadest. Seade tagab tõhusa ja kiire soojusvahetuse, säästab soojusenergiat, võimaldab lihtsat võimsuse laiendamist ning nõuab lihtsat hooldust. Täielik seade on varustatud tänapäevaste ja mõistlikult valitud komponentidega ning täieliku juhtimissüsteemiga.

5. Toote väljundtemperatuur reguleeritakse täpselt PID-juhtimisega. Sõltuvalt keskkonnast kasutatakse erineva kvaliteediga temperatuurisensoreid ja proportsionaalseid regulaatorventiile.

3.2 Peaosad on järgmised:

Küttesüsteem koosneb plaadi-soojusvahetitest, intelligentsetest temperatuuri regulaatoritest, intelligentsetest elektrijuhtimisseadmetest, ringlusse pumbatavatest pumpadest, täiteveepumbadest, rõhu stabiilsuse ja paisumisveetankidest, täite- (kondensaadi)veetankidest, filtritest, ventiilidest, instrumentidest, sensoritest ja torustiku alustest jne.

3.3 Toote eelised on järgmised:

1. Automaatne ajastatud käivitumis- ja seiskumistoimingute elluviimine plaadsoojusvahetite üksustele. Ajastatud käivitumis- ja seiskumistoimingute kontrolli saab rakendada aja, kuupäeva ja erinevate ajaperioodide põhjal.

2. Automaatne ajastatud lülitumine varuringlepumpade ja soojusvahetite vahel. Ajastatud lülitumine ringlussepanevate pompade vahel koos automaatse ühendusega pumpade täieliku katkemise korral; ajastatud lülitumine esmaniste ja varu plaadsoojusvahetite vahel süsteemi eluea maksimeerimiseks.

3. Automaatne lülitumine püsiksagedusel ja muutuva sagedusega töötamise vahel. Süsteem kogub temperatuuri- ja rõhkuandeid, et reguleerida ringlussepanevate pompade ja täiteveepompade muutuva sagedusega tööd. See lülitub automaatselt üle muutuva sagedusega tööle mitme ringlussepaneva pompa ja täiteveepompa vahel ning ka muutuva sagedusega ja püsiksagedusel töötamise vahel.

4. Võrreldes intelligentsete soojusvahetuse üksustega on plaadsoojusvahetuse üksustel lihtsam, intuitiivsem ja kasutajasõbralik inim-masin-liides mugavaks kasutamiseks. Süsteem on varustatud puuteekraaniga, mis pakub erinat inim-masin-liidest, kuvades täielikku süsteemi tööolekut, seadmete seisukorda ning mitmesuguseid soojusparameetreid, samuti keskendatud digitaalset operaatoriparameetrite kuvamist. See toetab nii kohalikku juhtimist kui ka ühendamist keskjuhtimisruumiga kaugseire jaoks.

5. Plaadsoojusvahetuse üksusel on tugevad kaugsidekomunikatsiooni võimalused. See toetab nii juhtmega kui ka juhtmeta ühendust arvutiga, võimaldades LAN-juhtimist ning juhtmeta seiret. Kui esineb veaolukord, saadetakse hoiatussignaalid kohe administraatori mobiiltelefonile, mis võimaldab kohe süsteemi remonti.

1-Piimatööstus ja Piim Üleskütsumine tehnoloogia:

5℃→50℃ ( kuumavee soojendamine: 0.3MPa)

2–Jäätis Segu soojendamine tehnoloogia:

30℃→85℃ ( kuumavee soojendamine: 0.3MPa)

4-Mahlade ja joogide soojendamine tehnoloogia:

PHE: 45℃→85℃ ( kuumavee soojendamine: 0.3MPa)

5- Suhkru sulatamine ja Soojendustehnoloogia:

PHE: 30℃→65℃ ( soojendatud kuuma vee 0.3MPa)

4-Mahl ja joogid Soojendustehnoloogia:

PHE: 35℃→85℃ ( soojendatud kuuma vee 0.3MPa)

5-Jogurt Soojendustehnoloogia:

PHE: 4℃→45℃ ( soojendatud kuuma vee 0.3MPa)

6-Sojakasv Soojendustehnoloogia:

PHE: 45℃→95℃ ( soojendatud kuuma vee 0.3MPa)

Plaatsoojusvahetid on laialdaselt kasutusel erinevates rakendustes, sealhulgas Piimatööstuses, joogitööstuses, mahlade, õlle, pöördsulamisvee (RO) ja sojapiima tootmisel. S sojasoosus, HVAC tööstusprotsessides ning kogukonna soojustamise ja jahtutamise süsteemides.

Plaadi soojendusüksuse tehnilised parameetrid (näide VILGI soojussüsteemist)

Plaadikülmutus- ja soojendusüksuse tehnilised andmed (näide Süraub jahutussüsteemist)

Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust:

E-posti aadress : [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. Valime erinevad plaadi tüübid ja materjalid klientide erinevate töötingimuste põhjal.

2. Kõik kummist tihendid on arendatud ja valmistatud eraldi meie plaadi mudeli järgi, et tagada müügijärgne teenindus ajas.

3. Plaadi soojusvahetite raam on tavaliselt valmistatud standardsest süsinikterasest Q235-A, välisküljel on sus304 terasplaat või raam on kaitstud epoksi-käopõhise või epoksi-tsinkrikkude korrosioonikaitsekihiga, et tagada korrosioonikindlus ja vastupidavus. .

4. Üldine materjali tugevus peab olema kõrge ning lihtsa lahtivõtmise ja hoolduse tagamiseks kasutatakse liikuva ja fikseeritud pingutusplaatide kombinatsioonkonstruktsiooni.

5. Mõistliku konstruktsiooni eelised:

‌Plaatide arv‌: Soovitame, et ühe seadme plaatide arv ei ületaks 250∽350et vältida madala voolukiiruse mõju soojusülekande tõhususele. ‌

6.protsessi kombinatsioon: valige ühe- või kahekordne läbitõmbumine keskkonna omaduste põhjal, et tagada ühtlane vooluhulk.

K1: Millises linnas te olete? Kuidas saan teie tehasesse jõuda? Kas te olete kaubandusettevõte või tehase?

V1: Me oleme Šanghais Linnas, Hiinas. Teie tehasesse jõudmine võtab 1 tund aega PVG ja Hongqiao lennujaamadest.

Me oleme tootja koos kaubandusfiliaaliga.

Küsimus 2: Miks on teie hind teistest kõrgem?

Vastus 2: Meie tegevuses pakkume kõrgklassilisi masinaid. Tervitame teid oma tehases külastamal. ing ja te näete erinevust meie tööstustehases .

Küsimus 3: Milline on seadmete tarneaeg?

Vastus 3: Tavaliselt 30–60 tööpäeva, sõltuvalt masinatüübist,

Soojusvahetite valmistamise aeg: 15 tööpäeva jooksul.

Plaat-UHT-pasteerija valmistamise aeg: 30 tööpäeva jooksul.

Aseptilise UHT sterilisaatori valmistamise aeg: 50 tööpäeva.

Homogenisaatori ja CIP-puhastussüsteemi valmistamise aeg: tähtaegu sisse. 50 tööpäeva.

Puhumis-, täitmise- ja märgistusmasina valmistamise aeg: 50 tööpäeva jooksul.

Me saame lühendada valmistamise aega vastavalt tegelikule töösituatsioonile.

Küsimus 4: Kuidas paigaldada teie masinad nende kohale jõudmisel? Kui palju see maksab?

V4: Esimesena saame esitada viiteks joonised; seadmed tarnitakse tervikliku masinakomplektina.

O r Me jääme korralda meie insenerid tulevad teie tehasesse masinad paigaldama ja teie personali õpetama, kuidas masinaid kasutada, kui sina vajaduse.

Kliendid katab A kommoodia ühes kohas ja meie inseneritasu komisjoni eest on 300 USA dollari päevas isikus.

Või saate ise korraldada sina inseneride õppimise at meie tehases. Te olete vastutavad lennupiletite eest,

K6: Kui kaua kestab paigaldamine ja testimine?

V6: Sõltub masinatest ja teie tehases valitsevast olukorrast. Kui kõik on

valmis, võtab paigaldamine umbes 5 päeva ja testimine ning koolitus 5–10 päeva.

K7: Milline on varuosade olukord?

A6: Saadame masinatega kaasa üheks aastaks piisavalt lihtsalt katkuvaid varuosasid tasuta. .

K7: Mis on teie garantiitingimus?

A7: Me pakume üheaastast garantiid alates seadme vastuvõtu ja seadistamise edukast lõpetamisest ning pakkume eluaegset tehnilist tuge. Meie teenus is hõlmab ka masinate hooldust ja varuosasid.

Q8: Mis on teie maksetingimused?

A8: Üksikute seadmete maksmistingimus: 50 % TT ettemaks, seejärel 50 % TT enne saatmist. (L/C on samuti lubatud).

Turklaste töötlemisliini maksmistingimus: 40 % TT ettemaks, seejärel 60 % TT tuleb maksta enne saatmist.