Système de chauffage à plaques en acier inoxydable Sus304/316L pour jus, boissons et lait

3.1 1. Cette unité de chauffage par plaque comprend une conception optimisée avec une disposition rationnelle, une structure compacte et une empreinte au sol réduite, ce qui permet de diminuer les coûts de génie civil et facilite l’installation et la maintenance.

2. Cette unité d’échangeur de chaleur utilise des technologies de commande avancées, offrant un haut niveau d’intelligence et d’automatisation, une grande facilité d’utilisation ainsi que la possibilité de fonctionnement sans surveillance.

3. Cette unité d’échangeur de chaleur effectue automatiquement le remplissage en eau et maintient une pression constante ; la pompe de remplissage en eau peut fonctionner entièrement en mode automatique ou être commandée manuellement.

4. Tous les composants de cette unité sont des produits de haute qualité, notamment des échangeurs de chaleur à plaques haute efficacité et des pompes à eau chaude. L’unité assure un échange thermique efficace et rapide, permet des économies d’énergie thermique, autorise une extension facile de sa capacité et nécessite une maintenance simple. L’ensemble de l’unité est équipé de composants performants et bien conçus, et dispose d’un système de commande complet.

5. La température de sortie du produit est régulée avec précision à l’aide d’une commande PID. Selon le fluide caloporteur, des capteurs de température de qualité différente et des robinets de régulation proportionnels sont utilisés.

3.2 Les composants principaux sont les suivants :

Le système de chauffage se compose d’échangeurs de chaleur à plaques, de dispositifs intelligents de régulation de la température, de dispositifs intelligents de commande électrique, de pompes de circulation, de pompes de remplissage, de réservoirs d’eau stabilisateurs de pression et d’expansion, de réservoirs d’eau de remplissage (condensât), de filtres, de vannes, d’instruments, de capteurs et de supports de canalisation, etc.

3.3 Avantages des produits sont les suivants :

1. Démarrage/arrêt automatique programmé des unités d’échangeurs de chaleur à plaques. Une commande de démarrage/arrêt programmé peut être mise en œuvre en fonction de l’heure, de la date et de différentes plages horaires.

2. Commutation automatique programmée des pompes de circulation de secours et des échangeurs de chaleur. Commutation programmée des pompes de circulation avec contournement automatique en cas de panne de pompe ; commutation programmée entre les échangeurs de chaleur à plaques principaux et de secours afin de maximiser la durée de vie du système.

3. Commutation automatique entre le fonctionnement à fréquence fixe et le fonctionnement à fréquence variable. Le système collecte des signaux de température et de pression afin de commander le fonctionnement à fréquence variable des pompes de circulation et des pompes de remplissage. Il commute automatiquement entre le fonctionnement à fréquence variable de plusieurs pompes de circulation et pompes de remplissage, ainsi qu’entre les modes à fréquence variable et à fréquence fixe.

4. Par rapport aux unités d’échangeurs thermiques intelligentes, les unités à échangeurs thermiques à plaques se distinguent par une interface homme-machine plus simple, plus intuitive et plus conviviale, facilitant leur utilisation. Équipée d’un écran tactile, la système offre une excellente interface homme-machine affichant l’état complet de fonctionnement du système, l’état des équipements ainsi que divers paramètres thermiques, avec un affichage numérique centralisé des paramètres de fonctionnement. Elle permet un contrôle local ou une interconnexion avec une salle de commande centrale, assurant ainsi une surveillance à distance pratique.

5. L’unité d’échangeur de chaleur à plaques dispose de solides capacités de communication à distance. Elle prend en charge à la fois les connexions filaires et sans fil avec les ordinateurs hôtes, permettant ainsi une commande en réseau local (LAN) ainsi qu’une surveillance sans fil. En cas de défaillance, des signaux d’alarme sans fil sont immédiatement envoyés au dispositif mobile de l’administrateur, ce qui permet une maintenance immédiate du système.

1-Laiterie & Lait Chauffage la technologie :

5℃→50℃ ( chauffage d’eau chaude : 0.3Mpa)

2-Glace Chauffage de mélange la technologie :

30℃→85℃ ( chauffage d’eau chaude : 0.3Mpa)

4-Chauffage de jus et de boissons la technologie :

PHE : 45℃→85℃ ( chauffage d’eau chaude : 0.3Mpa)

5- Fonte du sucre et Technologie de chauffage :

PHE : 30℃→65℃ ( eau chaude chauffée 0.3Mpa)

4-Jus et boissons Technologie de chauffage :

PHE : 35℃→85℃ ( eau chaude chauffée 0.3Mpa)

5-Les produits de la catégorie "A" Technologie de chauffage :

PHE : 4℃→45℃ ( eau chaude chauffée 0.3Mpa)

6-Lait de soja Technologie de chauffage :

PHE : 45℃→95℃ ( eau chaude chauffée 0.3Mpa)

Échangeurs thermiques à plaques sont largement utilisés dans diverses applications, notamment Laiterie, boissons, jus, bière, eau désalinisée (RO), lait de soja. S sauce de soja, Hvac procédés industriels, ainsi que chauffage et climatisation urbains.

Paramètres techniques de l’unité de chauffage à plaques (exemple pour Fruits et légumes un système de chauffage)

Paramètre technique de l’unité de chauffage et de refroidissement par plaques (exemple pour Sirop système de refroidissement)

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter :

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1. Nous sélectionnons différents types et matériaux de plaques en fonction des diverses conditions de fonctionnement des clients.

2. Toutes les joints en caoutchouc sont développés et fabriqués sur mesure selon notre modèle de plaque, afin d’assurer la réactivité du service après-vente.

3. Le châssis des échangeurs thermiques à plaques est généralement fabriqué en acier au carbone standard Q235-A, avec une plaque en acier inoxydable Sus304 à l’extérieur, ou traité avec un revêtement anticorrosif époxy goudron de houille ou époxy riche en zinc, afin d’assurer résistance à la corrosion et durabilité. .

4. La résistance mécanique globale du matériau doit être élevée ; une structure combinée de plaques de serrage mobiles et de plaques de serrage fixes est utilisée pour faciliter le démontage et la maintenance.

5. Avantages d’un design rationnel,

‌Nombre de plaques‌ : Il est recommandé que le nombre de plaques dans un seul dispositif ne dépasse pas 250∽350afin d’éviter des débits faibles qui nuiraient à l’efficacité du transfert thermique. ‌

6.‌Combinaison de procédés‌ : Sélectionner une conception à simple ou à double passage en fonction des caractéristiques du fluide afin d’assurer des débits uniformes. ‌

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication des pasteurisateurs UHT à plaques : dans un délai de 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.