Stérilisateur HTST tubulaire pour jus NFC

3.1 Tubulaire Stérilisateur HTST introduction

Bain stérilisateur HTST tubulaire stérilisateur principalement utilisé pour la stérilisation et le refroidissement de diverses pulpes de fruits concentrées, sauces et autres produits ; commande automatique par écran tactile, avec système d’auto-nettoyage et de nettoyage inversé.

Utilisé couramment dans les domaines du lait, des jus de fruits, des boissons à base de thé, des boissons lactées, de la sauce tomate, des assaisonnements, de la bière, de la crème, de la crème glacée, des produits à base d’œufs, des poudres solides, etc., pour la détermination et la mise à jour des formules initiales, la discrimination organoleptique des produits, l’évaluation de la couleur, l’application de stabilisants/émulsifiants, la recherche-développement de nouveaux produits et la production d’échantillons.

Commande du stérilisateur HTST tubulaire ling et paramètres de base

1-C mode de commande : commande semi-automatique, commande entièrement automatique (commande par API, affichage sur écran tactile).

2-E configuration principale de l'équipement : M pompe à matière, pompe d'eau chaude équilibre tank contrôle de la vapeur, ling système de vapeur, système d’eau chaude, régulation et enregistrement de la température, système de commande électrique, débitmètre et système de nettoyage CIP etc. (chauffage à vapeur et chauffage électrique)

3-Capacité de production : 500 litres ∽40 000 L/h (selon les différentes productions)

4.Technologie de fonctionnement du stérilisateur HTST description :

5℃ entrée →séparateur de crème 45 ℃(optionnel ) →homogénéisation à 65 ℃ (optionnel ) →65∽128℃ Stérilisation HTST → 5℃/25℃/40℃/68℃/88℃ dépôt de liquidation →tampon fournissant cuve / machine de remplissage (selon la production différente)

5.S pression d'équipe : ≥ 0. 6m pa ,

6. Air comprimé : ≥ 0,7 MPa

7.C température d'entrée de l'eau de refroidissement : ≤ 30 ℃. Pression : ≥ 0,3 MPa

8. Température d'entrée de l'eau glacée : ≤ 10 ℃. Pression : ≥ 0,3 MPa

1-Lait frais Stérilisateur HTST la technologie :

5℃ entrée →séparateur de crème 45 ℃(optionnel ) →homogénéisation à 65 ℃ →115℃ HTST → 5℃ dépôt de liquidation →tampon fournissant tank

2-Coco Stérilisateur HTST pour lait la technologie :

5℃ entrée →125 ℃ HTST → 5℃ dépôt de liquidation →tampon fournissant tank

3- Stérilisateur HTST pour crème fouettée la technologie :

40℃ entrée →120℃ HTST → 10℃ dépôt de liquidation →tampon fournissant tank

4-Stérilisateur HTST pour jus et boissons la technologie :

25℃ entrée →homogénéisation à 65 ℃ (optionnel )→125℃ HTST → 25℃ dépôt de liquidation →tampon fournissant tank

25℃ entrée →homogénéisation à 65 ℃ (optionnel )→125℃ HTST → 85℃ dépôt de liquidation →Machine de remplissage

5-Stérilisateur HTST pour sauce de soja la technologie :

28℃ entrée →125℃ HTST → 50℃ dépôt de liquidation →tampon fournissant tank

6-Vinaigre Stérilisateur HTST la technologie :

28℃ entrée →120℃ HTST → 60℃ dépôt de liquidation →tampon fournissant tank

Les stérilisateurs HTST tubulaires sont principalement utilisés pour la stérilisation de produits tels que liquide d’œuf, jus, lait, crème glacée, crème et confiture pendant la production, ce qui permet à ces produits de conserver leur qualité et leur fraîcheur sur de longues périodes.

Pour jus frais, bière, crème glacée, yaourt, etc. pRODUCTION

Pour NFC Fruits et légumes , liquide d'œuf, purée de mangue, crème fouettée, etc. pRODUCTION

Questionnaires du stérilisateur tubulaire HTST

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter :

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Principal Caractéristiques techniques et avantages d'un stérilisateur tubulaire

1. Composé principalement de sections de chauffage, de refroidissement et de régénération. La tuyauterie de l'équipement peut être configurée sous plusieurs formes, facilitant l'homogénéisation en ligne ;

2. Les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable 316, tandis que les raccords de tuyauterie utilisent des raccords sanitaires DIN ;

3. Équipé d'un écran tactile et d'une commande par automate programmable (PLC), permettant l'affichage en temps réel de tous les paramètres du produit ;

4. Peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur pour une utilisation en laboratoire, en simulant la plupart des conditions de production industrielles.

5. Une différence de température minimale entre le fluide caloporteur et le produit permet un chauffage doux ;

6une efficacité thermique élevée, avec des taux de récupération de chaleur pouvant atteindre 90 % ;

7un contrôle précis de la température de stérilisation obtenu par régulation de la pression de vapeur, du débit et d'autres paramètres ;

8une sécurité renforcée grâce à des composants provenant de marques réputées, des dispositifs intégrés de protection contre les surpressions et des systèmes d'alarme ;

9niveau d'automatisation élevé, permettant une commande et un enregistrement entièrement automatisés de l'ensemble du processus de stérilisation.

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur tubulaire UHT/HTST : dans les 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.