Pasteurisateur tubulaire pour jus frais

3.1 Introduction du pasteurisateur tubulaire

Le pasteurisateur tubulaire est principalement utilisé pour la stérilisation et le refroidissement de diverses pulpes de fruits concentrées ainsi que de différentes sauces et autres produits. Il est doté d’un système de commande automatique à écran tactile, ainsi que d’un système de nettoyage automatique et de nettoyage inversé.

Utilisé couramment dans les domaines du lait, des jus de fruits, des boissons à base de thé, des boissons lactées, de la sauce tomate, des assaisonnements, de la bière, de la crème, de la crème glacée, des produits à base d’œufs, des poudres solides, etc., pour la détermination et la mise à jour des formules initiales, la discrimination organoleptique des produits, l’évaluation de la couleur, l’application de stabilisants/émulsifiants, la recherche-développement de nouveaux produits et la production d’échantillons.

Commande et paramètres de base du pasteurisateur tubulaire

1- Mode de commande : commande semi-automatique, commande entièrement automatique (commande par API, affichage sur écran tactile).

2-Configuration principale de l'équipement : Pompe à matière, pompe à eau chaude avec réservoir équilibré, système de régulation de la vapeur, système d’eau chaude, système de régulation et d’enregistrement de la température, système de commande électrique, débitmètre et système de nettoyage CIP, etc. (chauffage à vapeur et chauffage électrique)

3-Capacité de production : 500 L ∽ 40 000 L/h (selon les différentes productions)

4-Description de la technologie de fonctionnement du pasteurisateur :

entrée à 5 ℃ → séparateur de crème à 45 ℃ (optionnel) → homogénéisation à 65 ℃ (optionnel) → pasteurisation à 65 ∽ 98 ℃ → sortie à 5 ℃ / 25 ℃ / 40 ℃ / 68 ℃ / 88 ℃ → réservoir tampon / machine de remplissage (selon les différentes productions)

5-Pression de vapeur : ≥ 0,6 MPa

6. Air comprimé : ≥ 0,7 MPa

7-Température d’entrée de l’eau de refroidissement : ≤ 30 ℃ ; pression : ≥ 0,3 MPa

8. Température d'entrée de l'eau glacée : ≤ 10 ℃. Pression : ≥ 0,3 MPa

1- Technologie de pasteuriseur pour lait frais :

entrée à 5 ℃ → séparateur de crème à 45 ℃ (en option) → homogénéisation à 65 ℃ → pasteurisation à 85–95 ℃ → sortie à 5 ℃ → cuve tampon

2- Technologie de pasteuriseur pour eau de coco :

entrée à 5 ℃ → pasteurisation à 98 ℃ → sortie à 5 ℃ → cuve tampon

2- Technologie de pasteuriseur pour bière :

entrée à 7 ℃ → pasteurisation à 74 ℃ → sortie à 4 ℃ → cuve tampon

3- Technologie de pasteuriseur pour crème glacée :

entrée à 5 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ → pasteurisation à 85 ℃ → sortie à 8 ℃ → cuve de maturation

4- Technologie de pasteuriseur pour yaourt :

entrée à 5 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ → pasteurisation à 95 ℃ → sortie à 43 ℃ → cuve de fermentation

5- Technologie de pasteuriseur pour jus et boissons :

entrée à 25 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ (facultative) → pasteurisation à 95 ℃ → sortie à 25 ℃ → cuve tampon

entrée à 25 ℃ → homogénéisation à 65 ℃ (facultative) → pasteurisation à 95 ℃ → sortie à 85 ℃ → machine de remplissage

6- Technologie de pasteuriseur pour huile de palme :

entrée à 55 ℃ → pasteurisation à 95 ℃ → sortie à 60 ℃ → cuve tampon

Les pasteuriseurs tubulaires sont principalement utilisés pour stériliser des produits tels que le liquide d’œuf, les jus de fruits, le lait, la crème glacée, la crème et les confitures pendant la production, ce qui permet à ces produits de conserver leur qualité et leur fraîcheur sur de longues périodes.

Pour jus frais, bière, crème glacée, yaourt, etc. pRODUCTION

Pour NFC Fruits et légumes , liquide d'œuf, purée de mangue, crème fouettée, etc. pRODUCTION

Questionnaires du pasteurisateur tubulaire

Pour plus d'informations, veuillez nous contacter :

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1. It Peut s’adapter o à une large gamme de viscosités, mais peut également être utilisé pour la stérilisation de fibres et de particules ;

2. Traitement instantané permettant de préserver la saveur originale du produit ;

3. Mode de commande automatique ou semi-automatique, pratique pour l’utilisateur ;

4. Le produit peut être traité thermiquement de façon uniforme ; en outre, le rendement énergétique par récupération de chaleur peut atteindre 85 % ;

5. Lorsque le produit est dans l’équipement, la fonction de nettoyage automatique se déclenche, empêchant ainsi l’adhérence du produit aux tubes ;

6. Équipé d’un système de régulation de température PID, permettant une surveillance en temps réel de la température ;

7. Son installation et son démontage sont simples, ce qui facilite l’entretien et les réparations ultérieurs.

Q1 : Dans quelle ville vous trouvez-vous ? Comment puis-je me rendre à votre usine ? Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?

A1 : Nous sommes situés à Shanghai Ville, Chine. Il faut environ 1 heure depuis les aéroports de PVG et de Hongqiao pour rejoindre notre usine.

Nous sommes un fabricant disposant d’un bureau commercial affilié.

Q2 : Pourquoi vos prix sont-ils plus élevés que ceux des autres ?

A2 : Nous proposons des machines haut de gamme dans notre activité. Vous êtes les bienvenus dans notre usine pour une visite. fournissant vous constaterez alors la différence dans notre site de production .

Q3 : Quel est le délai de livraison de l'équipement ?

R3 : Généralement de 30 à 60 jours ouvrables, selon les machines concernées.

Délai de fabrication de l’échangeur de chaleur : dans les 15 jours ouvrables.

Délai de fabrication du pasteurisateur tubulaire UHT : dans les 30 jours ouvrables.

Délai de fabrication du stérilisateur UHT aseptique : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de l’homogénéisateur et du système de nettoyage CIP : dans les 50 jours ouvrables.

Délai de fabrication de la machine de soufflage, de remplissage et d’étiquetage : dans les 50 jours ouvrables.

Nous pouvons réduire le délai de fabrication en fonction de la situation de production.

Q4 : Comment installer vos machines à leur arrivée ? Quel en est le coût ?

A4 : Tout d'abord, nous pouvons vous fournir le plan à titre de référence ; l’équipement sera livré sous forme d’un ensemble complet.

O r Nous allons organiser nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Si vous besoin.

Le client prend en charge le A hébergement sur site et les frais de nos ingénieurs pour la mise en service sont de 300 USD/jour/personne.

Ou vous pouvez organiser vous des ingénieurs pour se former à notre usine. Vous êtes responsable des billets d'avion,

Q5 : Combien de temps faut-il pour l'installation et les essais ?

R5 : Selon les machines et la situation dans votre usine. Si tout est

prêt, l’installation prendra environ 5 jours, et les essais ainsi que la formation dureront de 5 à 10 jours.

Q6 : Qu'en est-il des pièces de rechange ?

R6 : Nous vous envoyons gratuitement, avec les machines, des pièces détachées facilement usables suffisantes pour une année. .

Q7 : Quelle est votre garantie ?

R7 : Nous offrons une garantie d’un an à compter de l’acceptation des réglages (mise au point) de l’équipement, ainsi qu’un soutien technique à vie. Notre service is inclut également l’entretien des machines et la fourniture de pièces détachées.

Q8 : Quel est votre délai de paiement ?

R8 : Modalité de paiement pour un équipement individuel : 50 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 50 % par virement bancaire (T/T) avant expédition. (Le crédit documentaire (L/C) est également accepté).

Modalité de paiement pour la ligne de transformation de dinde : 40 % par virement bancaire (T/T) comme acompte, puis 60 % par virement bancaire (T/T) à verser avant expédition.