Trubkový pasterizátor pro čerstvé šťávy

3.1 Úvod k trubkovému pasterizačnímu zařízení

Trubkové pasterizační zařízení se používá převážně k sterilizaci a chlazení různých koncentrovaných ovocných šťáv a různých omáček a dalších produktů; ovládání dotykovou obrazovkou s automatickou regulací, včetně systému samočištění a reverzního čištění.

Široce používaný u mléka, džusů, čajových nápojů, mléčných nápojů, kečupu, koření, piva, smetany, zmrzliny, výrobků z vajec, pevných prášků a dalších výrobků pro stanovení a aktualizaci původního složení, posouzení chuti výrobku, hodnocení barvy, aplikaci stabilizátorů/emulgátorů, výzkum a vývoj nových výrobků a výrobu vzorků.

Řízení trubkového pasterizačního zařízení a základní parametry

1 – Režim řízení: poloautomatické řízení, plně automatické řízení (řízení pomocí PLC, zobrazení na dotykové obrazovce).

2– Hlavní konfigurace zařízení: čerpadlo pro materiál, čerpadlo pro horkou vodu s vyrovnávací nádrží, systém řízení páry, systém horké vody, systém regulace teploty a záznamu teploty, elektrický řídicí systém, průtokoměr a CIP čistící systém atd. (vyhřívání párou a elektrické vyhřívání)

3– Výrobní kapacita: 500 l/h až 40 000 l/h (podle různých výrobních požadavků)

4. Popis technologie provozu pasterizátoru:

vstup při 5 °C → oddělovač smetany při 45 °C (volitelné) → homogenizace při 65 °C (volitelné) → pasterizace při 65–98 °C → výstup při 5 °C / 25 °C / 40 °C / 68 °C / 88 °C → vyrovnávací nádrž / plnící stroj (podle různých výrobních požadavků)

5. Tlak páry: ≥ 0,6 MPa

6. Stlačený vzduch: ≥ 0,7 MPa

7. Teplota vstupní chladicí vody: ≤ 30 °C; tlak: ≥ 0,3 MPa

8. Teplota vstupní chlazené vody: ≤10 °C, tlak: ≥0,3 MPa

1 – Technologie pasterizátoru pro čerstvé mléko:

vstup při 5 °C → oddělovač smetany při 45 °C (volitelné) → homogenizace při 65 °C → pasterizace při 85–95 °C → výstup při 5 °C → vyrovnávací nádrž

2 – Technologie pasterizátoru pro kokosovou vodu:

vstup při 5 °C → pasterizace při 98 °C → výstup při 5 °C → vyrovnávací nádrž

2 – Technologie pasterizátoru pro pivo:

vstup při 7 °C → pasterizace při 74 °C → výstup při 4 °C → vyrovnávací nádrž

3 – Technologie pasterizátoru pro zmrzlinu:

vstup 5 °C → homogenizace při 65 °C → pasterizace při 85 °C → výstup 8 °C → zrání v nádrži

4 – Technologie pasterizátoru pro jogurt:

vstup 5 °C → homogenizace při 65 °C → pasterizace při 95 °C → výstup 43 °C → fermentační nádrž

5 – Technologie pasterizátoru pro džusy a nápoje:

vstup 25 °C → homogenizace při 65 °C (volitelné) → pasterizace při 95 °C → výstup 25 °C → vyrovnávací nádrž

vstup 25 °C → homogenizace při 65 °C (volitelné) → pasterizace při 95 °C → výstup 85 °C → plnící stroj

6 – Technologie pasterizátoru pro palmový olej:

vstup 55 °C → pasterizace při 95 °C → výstup 60 °C → vyrovnávací nádrž

Trubkové pasterizátory se používají především k sterilizaci produktů, jako je tekuté vejce, džus, mléko, zmrzlina, smetana a džem během výroby, čímž se umožní těmto produktům uchovat svou kvalitu a čerstvost po dlouhou dobu.

Pro čerstvé šťávy, pivo, zmrzlinu, jogurt atd. výrobní

Pro NFC Čerstvá šťáva , tekuté vejce, mango pyré, šlehaná smetana atd. výrobní

Dotazníky trubkového pasterizátoru

Další informace získáte kontaktováním našeho týmu:

E-mail: [email protected]

WhatsApp: +8613918733638

WeChat: LV06090709

1. It Lze přizpůsobit o širokému rozsahu viskozity, ale lze jej také použít pro sterilizaci vláken a částic;

2. Použití okamžitého zpracování zachovává původní chuť výrobku;

3. Automatický nebo poloautomatický režim řízení, což usnadňuje obsluhu pro uživatele;

4. Výrobek lze rovnoměrně tepelně upravit; současně dosahuje účinnosti rekuperace tepla až 85 %;

5. Když je výrobek v zařízení, spustí se automatická funkce čištění, aby se výrobek nelepil na trubku;

6. Vybaveno systémem regulace teploty PID, který umožňuje sledovat teplotu v reálném čase;

7. Je snadné nainstalovat a demontovat, což usnadňuje pozdější údržbu a opravy.

Otázka 1: V jakém městě se nacházíte? Jak se mohu dostat do vaší továrny? Jste obchodní společnost nebo výrobce?

Odpověď 1: Nacházíme se v Šanghaji Město, Čína. Z letišť PVG a Hongqiao do naší továrny trvá cesta přibližně 1 hodinu.

Jsme výrobce s obchodní pobočkou.

Otázka 2: Proč jsou vaše ceny vyšší než u ostatních?

Odpověď 2: Nabízíme vysokokvalitní stroje. Vítejte v naší továrně na návštěvě ující a sami si všimnete rozdílu. s našem provozním závodě .

Q3: Jaká je doba dodání zařízení?

A3: Obvykle 30–60 pracovních dnů v závislosti na konkrétních typech strojů.

Doba výroby výměníků tepla: do 15 pracovních dnů.

Doba výroby trubkového UHT pasterizátoru: do 30 pracovních dnů.

Doba výroby sterilizátoru UHT pro aseptické plnění: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby homogenizátoru a CIP čistícího systému: do 50 pracovních dnů.

Doba výroby stroje pro foukání, plnění a etiketování: do 50 pracovních dnů.

Dobu výroby můžeme zkrátit podle aktuální provozní situace.

Čtvrté čtvrtletí: Jak nainstalovat vaše stroje po jejich doručení? Jaké jsou náklady?

A4: Nejprve můžeme poskytnout výkresy pro orientaci; zařízení bude dodáno jako kompletní stroj.

O r Budeme uspořádat naši inženýři přijedou do vaší továrny nainstalovat stroje a provést školení vašich zaměstnanců v obsluze strojů, pokud vás potřebu.

Zákazník převezme odpovědnost za ubytování na jednom místě a naši inženýry za uvedení do provozu je 300 USD/den/osoba.

Nebo si můžete zajistit vás inženýry k prozkoumání u naší továrny. Vy nesete náklady na letenky.

Otázka 5: Jak dlouho trvá instalace a závěrečné ověření?

Odpověď 5: Doba instalace a závěrečného ověření závisí na typech strojů a na situaci ve vaší továrně. Pokud bude vše připraveno,

instalace zabere přibližně 5 dní a závěrečné ověření a školení 5–10 dní.

Q6: Jak je to s náhradními díly?

Odpověď 6: Spolu se stroji zdarma pošleme náhradní díly s jednoroční zárukou pro části, které se snadno poškozují. .

Otázka 7: Jakou záruku poskytujete?

Odpověď 7: Poskytujeme jednoroční záruku od data dokončení přijímacích zkoušek a úpravy zařízení; dále poskytujeme celoživotní technickou podporu. Naše služby is zahrnují také údržbu strojů a dodávku náhradních dílů.

Q8: Jaké jsou vaše platební podmínky?

A8: Položka jednotkového vybavení: 50 % předem bankovním převodem (T/T), zbývajících 50 % bankovním převodem (T/T) před expedicí. (L/C je také možné.)

Polovina platby za linku pro zpracování krůtího masa: 40 % T/T jako zálohová platba, zbývajících 60 % T/T je třeba uhradit před expedicí.