Pasteurizzatore tubolare per succhi freschi

3.1 Introduzione al pastorizzatore tubolare

Il pastorizzatore tubolare è utilizzato principalmente per la sterilizzazione e il raffreddamento di vari tipi di polpa concentrata di frutta, salse e altri prodotti; è dotato di controllo automatico tramite schermo touch e di sistemi di autolavaggio e lavaggio inverso.

Ampio impiego nel settore del latte, dei succhi di frutta, delle bevande a base di tè, delle bevande lattiche, della passata di pomodoro, degli aromi, della birra, della panna, del gelato, dei prodotti a base di uova, delle polveri solide e di altri prodotti, per la determinazione e l’aggiornamento della formula originale, la valutazione del gusto, la valutazione del colore, l’applicazione di stabilizzanti/emulsionanti, la ricerca e lo sviluppo di nuovi prodotti e la produzione di campioni.

Controllo e parametri fondamentali del pastorizzatore tubolare

1-Modalità di controllo: controllo semiautomatico, controllo completamente automatico (controllo PLC, visualizzazione su schermo touch).

2-Configurazione principale dell'attrezzatura: pompa per materiale, pompa per acqua calda con serbatoio di bilanciamento, sistema di regolazione del vapore, sistema per acqua calda, sistema di controllo e registrazione della temperatura, sistema di controllo elettrico, misuratore di portata e sistema di pulizia CIP, ecc. (riscaldamento a vapore e riscaldamento elettrico)

3-Capacità produttiva: 500 L ∽ 40 000 L/h (in base a diverse tipologie di produzione)

4-Descrizione della tecnologia operativa del pastorizzatore:

ingresso a 5 ℃ → separatore di panna a 45 ℃ (opzionale) → omogeneizzazione a 65 ℃ (opzionale) → pastorizzazione a 65 ∽ 98 ℃ → uscita a 5 ℃ / 25 ℃ / 40 ℃ / 68 ℃ / 88 ℃ → serbatoio tampone / macchina di riempimento (in base a diverse tipologie di produzione)

5-Pressione del vapore: ≥ 0,6 MPa

6. Aria compressa: ≥ 0,7 MPa

7-Temperatura di ingresso dell'acqua di raffreddamento: ≤ 30 ℃; pressione: ≥ 0,3 MPa

8. Temperatura di ingresso dell'acqua refrigerata: ≤ 10 ℃. Pressione: ≥ 0,3 MPa

1-Tecnologia del pastorizzatore per latte fresco:

ingresso a 5 ℃ → separatore di panna a 45 ℃ (opzionale) → omogeneizzazione a 65 ℃ → pastorizzazione a 85 ∽ 95 ℃ → uscita a 5 ℃ → serbatoio tampone

2. Tecnologia per pastorizzatore di acqua di cocco:

ingresso a 5 ℃ → Pastorizzazione a 98 ℃ → Uscita a 5 ℃ → Serbatoio di accumulo

2. Tecnologia per pastorizzatore di birra:

ingresso a 7 ℃ → Pastorizzazione a 74 ℃ → Uscita a 4 ℃ → Serbatoio di accumulo

3. Tecnologia per pastorizzatore di gelato:

ingresso a 5 ℃ → Omogeneizzazione a 65 ℃ → Pastorizzazione a 85 ℃ → Uscita a 8 ℃ → Serbatoio di maturazione

4. Tecnologia per pastorizzatore di yogurt:

ingresso a 5 ℃ → Omogeneizzazione a 65 ℃ → Pastorizzazione a 95 ℃ → Uscita a 43 ℃ → Serbatoio di fermentazione

5. Tecnologia per pastorizzatore di succhi e bevande:

ingresso a 25 ℃ → Omogeneizzazione a 65 ℃ (opzionale) → Pastorizzazione a 95 ℃ → Uscita a 25 ℃ → Serbatoio di accumulo

ingresso a 25 ℃ → omogeneizzazione a 65 ℃ (opzionale) → pastorizzazione a 95 ℃ → uscita a 85 ℃ → macchina per il riempimento

tecnologia del pastorizzatore a 6 corpi per olio di palma:

ingresso a 55 ℃ → pastorizzazione a 95 ℃ → uscita a 60 ℃ → serbatoio tampone

I pastorizzatori tubolari sono utilizzati principalmente per la sterilizzazione di prodotti come liquido d’uovo, succhi di frutta, latte, gelato, panna e marmellata durante la produzione, consentendo a tali prodotti di mantenere qualità e freschezza per periodi prolungati.

Per succhi freschi, birra, gelati, yogurt ecc. produzione

Per NFC Succo , liquido d'uovo, purea di mango, panna da montare ecc. produzione

Questionari del pastorizzatore tubolare

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1. It Può essere adattato o a un’ampia gamma di viscosità e può essere utilizzato anche per la sterilizzazione di fibre e particelle;

2. Utilizzo di un processo istantaneo per mantenere il sapore originale del prodotto;

3. Modalità di controllo automatica o semiautomatica, comoda per l’utente;

4. Il prodotto può essere trattato termicamente in modo uniforme; inoltre, il recupero di calore può raggiungere l’85%;

5. Quando il prodotto è all’interno dell’apparecchiatura, viene avviata automaticamente la funzione di pulizia, in modo che il prodotto non aderisca al tubo;

6. Dotato di sistema di controllo della temperatura PID, in grado di monitorare la temperatura in tempo reale;

7. È facile da installare e smontare, comodo per la manutenzione e la riparazione successive.

D1: In quale città vi trovate? Come posso raggiungere la vostra fabbrica? Siete una società commerciale o una fabbrica?

R1: Siamo a Shanghai Città, Cina. Il tempo di percorrenza dalla nostra fabbrica agli aeroporti di PVG e Hongqiao è di 1 ora.

Siamo un produttore con ufficio commerciale affiliato.

D2: Perché il vostro prezzo è più alto rispetto ad altri?

R2: Offriamo macchinari di fascia alta nel nostro settore. Sarete i benvenuti in visita alla nostra fabbrica ing . E potrete constatare la differenza s nel nostro impianto di lavoro .

Q3: Qual è il tempo di consegna dell'attrezzatura?

A3: Normalmente da 30 a 60 giorni lavorativi, a seconda del tipo di macchina.

Periodo di produzione dello scambiatore di calore: entro 15 giorni lavorativi.

Periodo di produzione del pastorizzatore tubolare UHT: entro 30 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dello sterilizzatore asettico UHT: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione dell’omogeneizzatore e del sistema di pulizia CIP: entro 50 giorni lavorativi.

Periodo di produzione della macchina per soffiaggio, riempimento ed etichettatura: entro 50 giorni lavorativi.

Possiamo ridurre il periodo di produzione in base alla situazione operativa.

Q4: Come installare le vostre macchine al loro arrivo? Qual è il costo?

R4: Innanzitutto possiamo fornire i disegni di riferimento; l’attrezzatura verrà consegnata come un’unica macchina completa.

O r Noi saremo disporre i nostri ingegneri si recheranno nella vostra fabbrica per installare le macchine e formare il vostro personale sull’utilizzo delle stesse, se te bisogno.

Il cliente si farà carico di alloggio in loco e del compenso per i nostri ingegneri per la messa in servizio è di USD 300/giorno/persona.

In alternativa, potete occuparvene voi stessi. te ingegneri per studiare presso la nostra fabbrica. Voi siete responsabili dei biglietti aerei,

Q5: Quanto tempo è necessario per l’installazione e la messa in servizio?

A5: Dipende dalle macchine e dalla situazione nella vostra fabbrica. Se tutto è

pronto, l’installazione richiederà circa 5 giorni, mentre la messa in servizio e la formazione richiederanno da 5 a 10 giorni.

Q6: Che ne è delle parti di ricambio?

A6: Inviaremosmo gratuitamente, insieme alle macchine, un quantitativo sufficiente di ricambi soggetti a rapida usura per un anno. .

Q7: Qual è la vostra garanzia?

A7: Offriamo una garanzia di un anno a partire dall’accettazione della messa a punto dell’attrezzatura e forniamo supporto tecnico a vita. Il nostro servizio is comprende inoltre la manutenzione delle macchine e la fornitura di ricambi.

Q8: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?

A8: Pagamento per singola attrezzatura: 50% T/T come acconto, il restante 50% T/T prima della spedizione. (È inoltre accettata la lettera di credito L/C).

Voce di pagamento per la linea di lavorazione del tacchino: 40% T/T come acconto, quindi il restante 60% T/T deve essere versato prima della spedizione.